利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺

3067 编辑：中冶有色技术网来源：铜陵市华创新材料有限公司

2022-03-02 16:34:55

权利要求

1.利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺，其特征是：它包括以下步骤：（1）、硫酸浸铜：将氧化铜矿和硫酸混合浸泡一段时间得到浸出液；（2）铜萃取：将浸出液进行铜萃取得到萃取液和萃余液，萃余液返回步骤（1）；（3）、深度除油：将萃取液利用树脂+活性炭进行深度除油；（4）、树脂除杂：将经过步骤（3）深度除油后的萃取液用特种树脂进行除杂；（5）、分步结晶：将经过步骤（4）树脂除杂后的萃取液分步结晶得到硫酸铜结晶和母液，母液返回步骤（2）；（6）、电解液制备：将硫酸铜结晶配置成电解液；（7）、铜箔制备：用电解液制备铜箔，得到生箔和废酸，废酸经过膜脱酸成为低酸后返回步骤（1）中。

说明书

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，尤其涉及利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺。

背景技术

电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。铜的冶炼方法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产量的85％以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，湿法冶金生产的精铜只占15％左右。湿法冶铜在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。传统的电解铜箔生产工艺有电铜、拉丝、溶解再电积制箔，电铜需要经过熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程，生产工艺复杂，流程长，不能满足铜箔生产的铜酸比要求。生箔制备中硫酸会逐渐积累，这部分废酸直接排放会产生环境污染，如何妥善处理是个难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的电解铜箔制备工艺采用湿法冶炼存在的诸多问题，为此提供一种缩短了产业流程，节能降耗，节省大量制造成本和资金占用的利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺。

本发明的方案是：利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺，它包括以下步骤：(1)、硫酸浸铜：将氧化铜矿和硫酸混合浸泡一段时间得到浸出液；(2)铜萃取：将浸出液进行铜萃取得到萃取液和萃余液，萃余液返回步骤(1)；(3)、深度除油：将萃取液利用树脂+活性炭进行深度除油；(4)、树脂除杂：将经过步骤(3)深度除油后的萃取液用特种树脂进行除杂；(5)、分步结晶：将经过步骤(4)树脂除杂后的萃取液分步结晶得到硫酸铜结晶和母液，母液返回步骤(2)；(6)、电解液制备：将硫酸铜结晶配置成电解液；(7)、铜箔制备：用电解液制备铜箔，得到生箔和废酸，废酸经过膜脱酸成为低酸后返回步骤(1)中。

本发明的有益效果是：本工艺技术颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺，取消了湿法冶炼电积铜过程，同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程；本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺，解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题；本工艺技术利用复合膜脱酸技术，解决了生箔制备中硫酸积累难题，并将过剩硫酸返回冶炼过程加以利用，充分体现了资源绿色循环利用理念；本工艺技术与传统工艺相比，不仅缩短了产业流程，而且每吨铜箔还可节省电力消耗约：4000Kwh+；是一项节能降耗的清洁生产技术；本工艺技术的应用，可为企业乃至铜箔行业节省大量制造成本和资金占用，具有较好的社会效益。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括以下步骤：(1)、硫酸浸铜：将氧化铜矿和硫酸混合浸泡一段时间得到浸出液；(2)铜萃取：将浸出液进行铜萃取得到萃取液和萃余液，萃余液返回步骤(1)；(3)、深度除油：将萃取液利用树脂+活性炭进行深度除油；(4)、树脂除杂：将经过步骤(3)深度除油后的萃取液用特种树脂进行除杂；(5)、分步结晶：将经过步骤(4)树脂除杂后的萃取液分步结晶得到硫酸铜结晶和母液，母液返回步骤(2)；(6)、电解液制备：将硫酸铜结晶配置成电解液；(7)、铜箔制备：用电解液制备铜箔，得到生箔和废酸，废酸经过膜脱酸成为低酸后返回步骤(1)中。

本发明不但可以用于处理氧化铜矿，还可以用于处理氧化铜钴矿。