本发明公开了一种湿法冶炼废水处理系统及方法，属于冶炼废水处理领域，湿法冶炼废水处理方法，包括以下步骤：S1：对预处理后的湿法冶炼废水进行氯置换电渗析处理，得脱氯后液体、氯化钠溶液、以及混合液，S2：对脱氯后液体进行金属提炼处理，得金属制品；对氯化钠溶液进行反渗透处理，得产水和浓水；对混合液进行纳滤处理，得氯化钠溶液和硫酸钠溶液，S3：对浓水进行双极膜电渗析处理，得酸液、碱液、以及氯化钠溶液，得到的氯化钠溶液回用至步骤S2的反渗透工段，酸液和碱液回用。

本发明提供了一种钽铌湿法冶炼碱性废水的循环处理工艺，属于钽铌湿法冶炼废水处理技术领域，本发明的处理工艺中使用的低氟纯水和含氨的循环回用水均为钽铌湿法冶炼碱性废水的再利用废水，使得碱性废水最大限度地循环再利用，可以大幅度减少碱性废水处理工艺中新水的水耗；本发明工艺的整个处理流程中除添加了少量的化学纯氢氟酸外，未额外添加其他化学物质，且无废渣排放，运行费用显著降低，且能产出高纯度高价值的氟化铵产品，氟化铵产品的纯度可以达到98％以上。

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备及方法，将脉冲流体技术和超声波技术同时应用于湿法冶炼中有机皂化，脉冲流体利用外机械力场的强化反应过程，通过循环保温水传导超声波作用于反应过程加强传质混合，具有很好的混合效果以及传质、传热特性，控制简单精确，尤其适用于多相反应，在强化传递方面有很显著的效果。通过脉冲流体技术的高效混相和精准控制，可显著节约湿法冶炼过程皂化液的用量，提升萃取剂的皂化效率，避免过程氨挥发带来的氨损失和环境危害

对于品位较低的钽矿或高铌低钽矿而言，矿物酸分解后的分解液中的钽含量较低，经仲辛醇萃取、预酸洗和反铌后，在反铌有机中的含量通常仅为5~10g/L，这种情况下经萃取槽萃取后最大仅能富集到20~40g/L，低浓度的含钽液会造成后端钽回收率低的问题。本发明的目的在于提供一种钽铌湿法冶炼反钽及有机相洗涤的方法，所述方法可以实现高效反钽，提高钽的回收率。

用生产阴极铜的硫酸铜溶液作为生箔生产的原料，需解决的主要问题有：第一：对生产电解铜用的硫酸铜液中的油和杂质进行深度处理; 第二：对除油后的硫酸铜电解液进行对铜浓度进行浓缩提升，但在提升铜含量的同时酸含量也将会提高，在铜含量符合电解铜箔生产需求时，酸含量会超过生产电解铜箔的工艺范围近一倍;需解决降低该电解液中的酸含量办法;

450℃高温除尘对提锂及回收的节能减排意义，西南大学材料与能源学院，宋春林，可以直接应用于高达500℃的热源气除尘，余热热风回收效率高，所得热风温度可以大于350℃，节能效果提高50%。清灰效果好、净化效率高、处理风量大。

刘彬，教授，现任中南大学粉末冶金研究院副院长，高温结构材料研究所所长。主要从事粉末冶金新材料与新技术研究。主持国家工信部揭榜挂帅项目、国家自然科学基金重点项目、国家LG专项基础研究项目等国家级项目10余项，以第一或通讯作者发表学术论文100余篇，授权发明专利40余项，获中国有色金属学会教学奖特等奖、教育部自然科学二等奖、山西省自然科学二等奖、中国有色金属工业科技进步二等奖、中国有色金属学会十大科技进展等奖励。

我处现接受一朋友委托，现处理一套大型二手矿山设备：二手912砂石生产线设备转让，具体设备包括：1360振动给料机(6-22kw)、900×1200颚式破碎机(6-132kw)、1520反击式破碎机（双6-220KW电机）、1400×1400细碎机（6-200KW电机）、3YK3070圆振动筛两台(6-45kw)等机器，只打了不到1万吨料，相当于机器仅进行了试机，本套砂石生产设备是机械厂业务员入股投资的，配置比较合理，但由于缺乏原料，加上市场行情不好，所以低价对外转让全套设备。

铜湿法冶炼萃余液处理，长沙有色冶金设计研究院有限公司，李绪忠，铜湿法冶炼萃余液处理的实质：1、酸性废水处理， 处理方法为“中和法”；2、重金属废水处理，处理方法为“石灰铁盐法”；3、含油废水处理，该废水先“经隔油池回收浮油，再进行第二步油水分离”，出水含油低于 5mg/L，隔油池浮油打捞回用，粗粒化油水分离器回收有机相；4、废水高标准回用(根据需要)，采用“净化+膜法废水深度处理技术”，pH 值控制在 6~9，出水 SS 低于 5mg/L，脱盐率达到 75%，沉淀渣属一般固体废物，送渣场堆存。除盐产生的浓盐水回用于冲渣等，不

白鑫，博士，中国科学院金属研究所副研究员，中国科学院青年创新促进会会员，主要研究：低成本、高效率的疲劳可靠性方法。担任机械可靠性委员，航天三网结构、强度和可靠性专业委员，全国试验机标准化技术委员。主持过国家、中科院、地方、企业的二十多个项目。在疲劳可靠性领域期刊上发表论文20多篇，授权发明专利、软件10余项，原创理论产业化1件，原创理论制定标准1项。