权利要求
1.一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备，其特征在于，包括：
脉冲流体发生装置、轻相进口段、重相进口段、填充段、轻相出口段、重相出口段、循环水超声加热装置;
脉冲流体发生装置位于设备底部，填充段位于设备中部，其内部填充有填料，轻相进口段位于填充段的下方，设有轻相进口;重相进口段位于填充段的上方，设有重相进口;重相出口段位于设备底部，设有重相出口;轻相出口段位于设备顶部，设有轻相出口;填充段外部接有换热夹套，换热夹套通过管道与循环水超声加热装置连接;
重相从重相进口进入设备，从上到下通过填充段，作为连续相介质从设备底部的重相出口段采出;轻相从轻相进口进入设备，从下到上通过填充段，在脉冲流体发生装置的作用下，与连续相进行不断的两相交换和分相，最终从设备顶部的轻相出口段溢流采出。
2.根据权利要求1所述的用于湿法冶炼中有机皂化的设备，其特征在于，轻相进口连接轻相储料容器，连接管设置有轻相进料流量泵;重相进口连接重相储料容器，连接管设置有重相进料流量泵;重相出口设置有重相出口流量阀。
3.根据权利要求1所述的用于湿法冶炼中有机皂化的设备，其特征在于，轻相出口段和重相出口段还设有观察孔，用于观察两相界面。
4.根据权利要求1所述的用于湿法冶炼中有机皂化的设备，其特征在于，所述脉冲流体发生装置为
隔膜振荡泵。
5.一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的用于湿法冶炼中有机皂化的设备，包括如下步骤：
S1、将纯水从重相进口通入设备，形成连续相，待纯水从重相出口流出后，调节重相进料流量泵，获得稳定的重相进料流量;
S2、待重相进料流量稳定后，通过流量泵将萃取有机相从轻相进口通入设备，形成分散相;待轻相从轻相出口流出时，调节轻相进料流量泵，获得稳定的轻相进料流量;
S3、待轻相进料流量稳定时，调节重相出口流量阀并透过观察孔观察两相界面，待相界面位置保持稳定时，获得稳定的重相出料流量;
S4、将纯水换成皂化液，从重相进口通入设备，维持之前的重相流量，并透过观察孔观察两相界面，直到相界面位置稳定;
S5、打开脉冲流体发生装置，调节振荡频率和振幅;同时打开循环水超声加热装置，实时监测设备内液体温度，使得设备内温度维持稳定，同时调节超声频率，加强轻相与重相间的充分混合传质;
S6、实时检测轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度，轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度稳定时，即可认为设备内两相传质达到平衡，此时的重相为皂化完全的有机相。
6.根据权利要求5所述的用于湿法冶炼中有机皂化的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述萃取有机相为酸性膦类萃取剂-溶剂油混合物，其中，酸性膦类萃取剂的占比为5~50vol%，溶剂油的占比为50~95vol%;所述酸性膦类萃取剂为二(2-乙基己基)磷酸酯、2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯或二(2, 4, 4-三甲基戊基)次膦酸中的一种;所述溶剂油为工业煤油;轻相进料流量稳定时，重相进料流量与轻相进料流量的比值为1:(3~9)。
7.根据权利要求5所述的用于湿法冶炼中有机皂化的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述皂化液为碱性水溶液。
8.根据权利要求5所述的用于湿法冶炼中有机皂化的方法，其特征在于，所述步骤S5中，脉冲流体发生装置可使设备内两相获得不同的振荡频率和振幅，频率为0.25~1.0Hz，振幅为1~5cm。
9.根据权利要求5所述的用于湿法冶炼中有机皂化的方法，其特征在于，所述步骤S5中，循环水温度为40~50℃;循环水超声加热装置的超声频率为20~40kHz。
10.根据权利要求5所述的用于湿法冶炼中有机皂化的方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述皂化合格的轻相流出液的皂化率为60~80%;皂化合格的重相流出液中OH-的浓度不高于0.2mol/L。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于
湿法冶金技术领域，具体为一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备及方法。
背景技术
[0002]以二(2-乙基己基)磷酸酯(P204)、2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯(P507)、二(2, 4, 4-三甲基戊基)次膦酸(Cyanex 272)等为代表的酸性有机膦类萃取剂是湿法冶炼萃取过程中一类应用广泛的萃取剂，其被广泛应用于
镍钴、
稀土元素的分离、稀散元素(Ga3+、In3+等)的富集和杂质元素(Fe3+、Al3+、Ca2+、Mn2+、Zn2+、Sc3+等)的深度纯化。
[0003]酸性有机膦类萃取剂与金属离子的反应过程可以描述为酸根阴离子与金属离子生成中性萃合物的成键过程，随着溶剂萃取反应的进行，料液中H+的含量会逐渐增加，从而导致目标金属离子的萃取效率呈下降趋势。为了削弱水相pH变化对酸性有机膦类萃取剂萃取性能产生的负面影响，工业上通常在萃取工序前增加一步预皂化处理工序，其具体操作是用碱性物质(NaOH、NH4OH、Ca(OH)2等)与酸性有机膦类萃取剂提前中和，以降低萃取过程产生的H+数量，平衡萃取后期的料液酸度。目前，为了满足环保方面的要求，相关企业均采用氨皂工艺来减少高盐废水的产生。
[0004]工业上的预皂化处理通常在萃取槽中进行，多级逆流皂化工艺在实际生产过程也较为成熟，但由于槽体开放，导致水封不能完全阻止氨味散发，也不利于各槽体内温度的精准控制;两相混合时搅拌室机械式搅拌效率较低，油水接触不够充分，加上人工操作带来的偶然误差，导致皂化率不再符合要求。
发明内容
[0005]为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备及方法。
[0006]根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备，为塔式填充床脉冲流体反应器，包括：
脉冲流体发生装置、轻相进口段、重相进口段、填充段、轻相出口段、重相出口段、循环水超声加热装置;
脉冲流体发生装置位于设备底部，产生周期性的外机械力场，并传递至设备内的流体，使形成细小的微珠，从而加强传质，提高接触效率;填充段位于设备中部，其内部填充有填料，填充方式为散堆;轻相进口段位于填充段的下方，设有轻相进口;重相进口段位于填充段的上方，设有重相进口;重相出口段位于设备底部，设有重相出口;轻相出口段位于设备顶部，设有轻相出口;填充段外部接有换热夹套，换热夹套通过管道与循环水超声加热装置连接;
重相从重相进口进入设备，从上到下通过填充段，作为连续相介质从设备底部的重相出口段采出;轻相从轻相进口进入设备，从下到上通过填充段，在脉冲流体发生装置的作用下，与连续相进行不断的两相交换和分相，最终从设备顶部的轻相出口段溢流采出。
[0007]作为本发明所述的一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备的优选方案，其中：轻相进口连接轻相储料容器，连接管设置有轻相进料流量泵;重相进口连接重相储料容器，连接管设置有重相进料流量泵;重相出口设置有重相出口流量阀。
[0008]作为本发明所述的一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备的优选方案，其中：轻相出口段和重相出口段还设有观察孔，用于观察两相界面。
[0009]作为本发明所述的一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备的优选方案，其中：所述脉冲流体发生装置为隔膜振荡泵。
[0010]为解决上述技术问题，根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法，包括如下步骤：
S1、将纯水(重相)从重相进口通入设备，形成连续相，待纯水从重相出口流出后，调节重相进料流量泵，获得稳定的重相进料流量;
S2、待重相进料流量稳定后，通过流量泵将萃取有机相(轻相)从轻相进口通入设备，形成分散相;待轻相从轻相出口流出时，调节轻相进料流量泵，获得稳定的轻相进料流量;
S3、待轻相进料流量稳定时，调节重相出口流量阀并透过观察孔观察两相界面，待相界面位置保持稳定时，获得稳定的重相出料流量;
S4、将重相由纯水换成皂化液，从重相进口通入设备，维持之前的重相流量，并透过观察孔观察两相界面，直到相界面位置稳定;
S5、打开脉冲流体发生装置，调节振荡频率和振幅;同时打开循环水超声加热装置，实时监测设备内液体温度，使得设备内温度维持稳定，同时调节超声频率，加强轻相与重相间的充分混合传质;
S6、实时检测轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度，轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度稳定时，即可认为设备内两相传质达到平衡，此时的重相为皂化完全的有机相。
[0011]作为本发明所述的一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法的优选方案，其中：所述步骤S1中，所述纯水(重相)来自于超纯水机。
[0012]作为本发明所述的一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法的优选方案，其中：所述步骤S2中，所述萃取有机相为酸性膦类萃取剂-溶剂油混合物，其中，酸性膦类萃取剂的占比为5~50vol%，溶剂油的占比为50~95vol%;所述酸性膦类萃取剂为二(2-乙基己基)磷酸酯(P204)、2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯(P507)或二(2, 4, 4-三甲基戊基)次膦酸(Cyanex 272)中的一种;所述溶剂油为工业煤油。
[0013]作为本发明所述的一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法的优选方案，其中：所述步骤S2中，轻相进料流量稳定时，重相进料流量与轻相进料流量的比值为1:(3~9)。
[0014]作为本发明所述的一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法的优选方案，其中：所述步骤S4中，所述皂化液为碱性水溶液，优选为氨水或氢氧化钠溶液，氨水浓度为1.0~8.0mol/L，氢氧化钠溶液浓度为0.5~3.0mol/L。
[0015]作为本发明所述的一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法的优选方案，其中：所述步骤S5中，脉冲流体发生装置可使设备内两相获得不同的振荡频率和振幅，频率为0.25~1.0Hz，振幅为1~5cm。
[0016]作为本发明所述的一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法的优选方案，其中：所述步骤S5中，循环水温度为40~50℃;循环水超声加热装置的超声频率为20~40kHz。
[0017]作为本发明所述的一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法的优选方案，其中：所述步骤S6中，所述皂化合格的轻相流出液的皂化率为60~80%;皂化合格的重相流出液中OH-的浓度不高于0.2mol/L，优选的，皂化合格的重相流出液中OH-的浓度不高于0.1mol/L，进一步优选的，皂化合格的重相流出液中OH-的浓度不高于0.05mol/L。
[0018]本发明的有益效果如下：
本发明提供一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备及方法，将脉冲流体技术和超声波技术同时应用于湿法冶炼中有机皂化，脉冲流体利用外机械力场的强化反应过程，通过循环保温水传导超声波作用于反应过程加强传质混合，具有很好的混合效果以及传质、传热特性，控制简单精确，尤其适用于多相反应，在强化传递方面有很显著的效果。通过脉冲流体技术的高效混相和精准控制，可显著节约湿法冶炼过程皂化液的用量，提升萃取剂的皂化效率，避免过程氨挥发带来的氨损失和环境危害，同时实现过程参数的精准控制以及多级连续萃取的完全自动化控制。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本发明用于湿法冶炼中有机皂化的设备的结构示意图。
[0021]其中，1-脉冲流体发生装置，2-轻相进口段，3-重相进口段，4-填充段，5-轻相出口段，6-重相出口段，7-轻相储料容器，8-重相储料容器，9-超纯水机，10-循环水超声加热装置，11-轻相流出液容器，12-重相流出液容器。
[0022]本发明效果的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]本发明提供一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备及方法，具有如下优势：
(1)采用脉冲流体技术和超声波技术可显著节约湿法冶炼过程皂化液的用量，提升萃取剂的皂化效率。采用碱性水溶液逆流皂化萃取有机相，碱性水溶液为连续相，充满装有填料的设备内。从塔底进入设备内的萃取有机相通过分布板小孔后形成分散的油滴(分散相)向上流动穿过水层，油滴与水流逆流接触，油滴内的H+通过油滴表面传入水相，同时水相中的阳离子进入油相。油滴穿过填料层时由于外加强机械力，导致油滴不断被切割成小油滴，保证了较大的油水接触面积，加快了萃取速率。与现有混合澄清萃取槽萃取技术相比，脉冲流体技术可显著提高两相传质效率，使得在达到相同皂化效果的条件下，大大缩减了碱性水溶液的使用量，换而言之，脉冲流体技术可在保证两相传质效率的前提下，尽可能的提高有机皂化效率。
[0025](2)可避免过程氨挥发带来的氨损失和环境危害。现有的混合澄清萃取槽通常采用水封，不能完全阻止氨挥发，用于皂化的氨水溶液浓度通常较高，在高温环境下长期挥发至环境中会对人体和环境造成较大的危害。设备具有密闭性和连续性的特点，在高温条件下可有效避免氨挥发至外部空气中，从而避免了一系列的危害。
[0026](3)采用脉冲流体技术和超声波技术可实现过程参数的精准控制以及多级连续萃取的完全自动化控制。萃取槽各级参数受槽体精密度的影响，系统误差和偶然误差较大，这就需要进行繁琐的人为调控。得益于设备的塔式连续结构，设备各级的参数稳定可控，塔体相界面、循环水温度、进出口阀位流量可实现全自动化控制，减少了人为误差，且操作难度低，提高了其安全性。
[0027]如图1所示，本发明提供一种用于湿法冶炼中有机皂化的设备，为塔式填充床脉冲流体反应器，包括：
脉冲流体发生装置1、轻相进口段2、重相进口段3、填充段4、轻相出口段5、重相出口段6、循环水超声加热装置10;
脉冲流体发生装置1位于设备底部，产生周期性的外机械力场，并传递至设备内的流体，使形成细小的微珠，从而加强传质，提高接触效率;填充段4位于设备中部，其内部填充有填料，填充方式为散堆;轻相进口段2位于填充段4的下方，设有轻相进口;重相进口段3位于填充段4的上方，设有重相进口;重相出口段6位于设备底部，设有重相出口;轻相出口段5位于设备顶部，设有轻相出口;填充段4外部接有换热夹套，换热夹套通过管道与循环水超声加热装置10连接;
重相从重相进口进入设备，从上到下通过填充段4，作为连续相介质从设备底部的重相出口段6采出;轻相从轻相进口进入设备，从下到上通过填充段4，在脉冲流体发生装置1的作用下，与连续相进行不断的两相交换和分相，最终从设备顶部的轻相出口段5溢流采出。
[0028]优选的，轻相进口连接轻相储料容器7，连接管设置有轻相进料流量泵;重相进口连接重相储料容器8(还包括超纯水机9，所述纯水来自于超纯水机9)，连接管设置有重相进料流量泵;重相出口设置有重相出口流量阀。
[0029]优选的，轻相出口段5和重相出口段6还设有观察孔，用于观察两相界面。
[0030]优选的，所述脉冲流体发生装置1为隔膜振荡泵。
[0031]优选的，本发明装置的连接管根据需要设置有阀门和/或压力表。
[0032]以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
[0033]实施例1
一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法，包括如下步骤：
S1、通过流量泵将纯水(重相)从顶部通入脉冲流体反应器，形成连续相，待重相从顶部重相出口流出时，调节重相进料流量泵流量为10.1dm3/h并稳定;
S2、通过流量泵将萃取有机相(轻相)从塔底流入脉冲流体反应器，形成分散相，所述萃取有机相(轻相)为36vol%P507+64vol%工业煤油混合物;待轻相从顶部重相出口流出时，调节轻相进料流量泵流量为84.3dm3/h并稳定，此时重相流量与轻相流量的比值为1/8.4;
S3、待轻相进料流量稳定时，打开塔底重相出口流量阀，调节重相出口流量阀并透过塔顶观察孔观察两相界面，使相界面位置保持稳定;
S4、关闭纯水控制阀，打开皂化液控制阀，使皂化液从顶部通入脉冲流体反应器，所述皂化液为8mol/L的氨水溶液;
S5、打开脉冲流体发生器，控制设备内两相振荡频率为0.67Hz，振幅为3cm;打开循环水超声加热装置，调节超声频率为40kHz，控制循环水流量为120dm3/h，控制循环水温度为42℃，经充分平衡后设备内液体温度稳定在41℃;
S6、实时检测轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度，轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度稳定时，即可认为设备内两相传质达到平衡，不同反应时间下轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度见表1。结果表明，轻相流出液的皂化率为72.3%;重相流出液中的OH-浓度为0.05mol/L。有机相和水相分相良好。
[0034]表1
实施例2
一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法，包括如下步骤：
S1、通过流量泵将纯水(重相)从顶部通入脉冲流体反应器，形成连续相，待重相从顶部重相出口流出时，调节重相进料流量泵流量为10.1dm3/h并稳定;
A2、通过流量泵将萃取有机相(轻相)从塔底流入脉冲流体反应器，形成分散相，所述萃取有机相(轻相)为30vol%P204+70vol%工业煤油混合物;待轻相从顶部重相出口流出时，调节轻相进料流量泵流量为42.5dm3/h并稳定，此时重相流量与轻相流量的比值为1/4.2;
S3、待轻相进料流量稳定时，打开底部重相出口流量阀，调节重相出口流量阀并透过顶部观察孔观察两相界面，使相界面位置保持稳定;
S4、关闭纯水控制阀，打开皂化液控制阀，使皂化液从顶部通入脉冲流体反应器，所述皂化液为3mol/L的氨水溶液;
S5、打开脉冲流体发生器，控制设备内两相振荡频率为1.0Hz，振幅为3cm;打开循环水超声加热装置，调节超声频率为30kHz，控制循环水流量为120dm3/h，控制循环水温度为52℃，经充分平衡后设备内液体温度稳定在50℃;
S6、实时检测轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度，轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度稳定时，即可认为设备内两相传质达到平衡，不同反应时间下轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度见表2。结果表明，轻相流出液的皂化率为65.3%;重相流出液中的OH-浓度为0.04mol/L。有机相和水相分相良好。
[0035]表2
实施例3
一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法，包括如下步骤：
S1、通过流量泵将纯水(重相)从顶部通入脉冲流体反应器，形成连续相，待重相从顶部重相出口流出时，调节重相进料流量泵流量为20.6dm3/h并稳定;
S2、通过流量泵将萃取有机相(轻相)从底部流入脉冲流体反应器，形成分散相，所述萃取有机相(轻相)为新的30vol%Cyanex 272+70vol%工业煤油混合物;待轻相从顶部重相出口流出时，调节轻相进料流量泵流量为92.2dm3/h并稳定，此时重相流量与轻相流量的比值为1/4.5;
S3、待轻相进料流量稳定时，打开底部重相出口流量阀，调节重相出口流量阀并透过顶部观察孔观察两相界面，使相界面位置保持稳定;
S4、关闭纯水控制阀，打开皂化液控制阀，使皂化液从顶部通入脉冲流体反应器，所述皂化液为3mol/L的氢氧化钠溶液;
S5、打开脉冲流体发生器，控制设备内两相振荡频率为0.67Hz，振幅为3cm;打开循环水超声加热装置，调节超声频率为20kHz，控制循环水流量为120dm3/h，控制循环水温度为46.5℃，经充分平衡后设备内液体温度稳定在45℃;
S6、实时检测轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度，轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度稳定时，即可认为设备内两相传质达到平衡，不同反应时间下轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度见表3。结果表明，轻相流出液的皂化率为61.2%;重相流出液中OH-浓度为0.05mol/L。有机相和水相分相良好。
[0036]表3
对比例1
与实施例1的不同之处在于，采用混合澄清槽进行有机皂化，包括如下步骤：
S1、将纯水(重相)从顶部加入到混合澄清槽，所述混合澄清槽的混合室体积为150L，澄清室体积为600L，级数为15级，搅拌桨转速为900r/min;所述纯水温度为40℃;待重相体积占槽体积的1/9时停止;
S2、将萃取有机相(轻相)从一侧加入到混合澄清槽，所述负载有机相(轻相)为新的36vol%P507+64vol%工业煤油混合物，温度为40℃;待轻相从萃取槽溢流口流出时，调节轻相进料流量泵流量为85.5dm3/h同时调节重相进料流量泵流量为10.5dm3/h并稳定，此时重相流量与轻相流量的比值为1/8.1;
S3、打开萃取槽重相出口流量阀，使澄清室相界面位置保持稳定;
S4、关闭纯水控制阀，打开皂化液控制阀，使重相由纯水切换为皂化液，所述皂化液为8mol/L氨水溶液，
S5、实时检测轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度，轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度稳定时，即可认为设备内两相传质达到平衡，不同反应时间下轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度见表4。结果表明，轻相流出液的皂化率为52.8%;重相流出液中OH-浓度为0.8mol/L。
[0037]表4
对比例2
与实施例1的不同之处在于，采用循环水加热装置替换循环水超声加热装置，不对循环水进行超声处理。
[0038]一种用于湿法冶炼中有机皂化的方法，包括如下步骤：
S1、通过流量泵将纯水(重相)从顶部通入脉冲流体反应器，形成连续相，待重相从顶部重相出口流出时，调节重相进料流量泵流量为10.1dm3/h并稳定;
S2、通过流量泵将萃取有机相(轻相)从塔底流入脉冲流体反应器，形成分散相，所述萃取有机相(轻相)为36vol%P507+64vol%工业煤油混合物;待轻相从顶部重相出口流出时，调节轻相进料流量泵流量为84.3dm3/h并稳定，此时重相流量与轻相流量的比值为1/8.4;
S3、待轻相进料流量稳定时，打开塔底重相出口流量阀，调节重相出口流量阀并透过塔顶观察孔观察两相界面，使相界面位置保持稳定;
S4、关闭纯水控制阀，打开皂化液控制阀，使皂化液从顶部通入脉冲流体反应器，所述皂化液为8mol/L的氨水溶液;
S5、打开脉冲流体发生器，控制设备内两相振荡频率为0.67Hz，振幅为3cm;打开循环水加热装置，控制循环水流量为120dm3/h，控制循环水温度为42℃，经充分平衡后设备内液体温度稳定在41℃;
S6、实时检测轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度，轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度稳定时，即可认为设备内两相传质达到平衡，不同反应时间下轻相流出液的皂化率和重相流出液中的OH-浓度见表5。结果表明，轻相流出液的皂化率为58.3%;重相流出液中的OH-浓度为0.55mol/L。
[0039]表5
由上述实施例和对比例可以看出，对比例1采用萃取槽在相同条件下的皂化率明显降低，皂化液利用率相应较低;对比例2采用脉冲流体发生器但不进行循环水超声的条件下，有机皂化的皂化液利用率大大降低。实施例1采用脉冲流体技术和超声波技术同时作用于有机皂化反应，在节约皂化液用量和提高皂化效率方面具有明显的优势。
[0040]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
说明书附图(1)
声明：
“用于湿法冶炼中有机皂化的设备及方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：赣州有色冶金研究所有限公司
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2025年04月11日 ~ 13日 
