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镍因具有优异的抗腐蚀性、耐磨损性，被广泛应用于电子电镀生产中，镍的需求量不断增大。在镀镍过程中产生大量含镍废水，如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源的浪费。
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长沙华时捷环保科技发展股份有限公司（以下简称华时捷环保）开发了一种采用药剂处理工业废水中铊的新工艺，经过现场应用，废水中铊的去除效果良好，为今后铊污染的治理提供了新的方法。
本发明公开了用于处理覆铜陶瓷基板生产含铜废水的综合回收处理装置，属于废水处理技术领域，其包括预处理池，所述预处理池上设置有进料端口，所述预处理池内顶部转动连接有搅拌叶片。本发明通过设置多块可调安装架板，在进行波纹沉淀板安装时，直接将波纹沉淀板直接插入即可使用，在后期进行维护更换时，也更为方便，另外通过设置联动机构，波纹沉淀板的角度可调，通过在预处理池设置碱液调节盒，通过pH传感器实时检测预处理池内的pH值，可以控制碱液的投放量保持在合适区间内，既保证了废水pH值调节的需要，也避免了碱液物料的浪费
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本发明公开了一种高砷水净化工艺，涉及高砷水净化技术领域。本发明通过在废水中加入Ca(OH)2，废水中的铁与废水中AsO33‑、AsO43‑形成稳定的络合物，并被铁的氢氧化物吸附共沉去除部分砷；上清液中，先根据铜元素含量添加硫氢化钠，完全回收铜，此步会同时沉下来少部分砷到铜精矿，然后根据锌元素含量再次添加硫氢化钠，此时水质中锌、砷均回收完全，NaHS先将As5+还原为As3+、As3+再进一步与硫氢化钠反应生成As2S3沉淀，从而达到完全净化高砷水的目的。
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铜冶炼烟气制酸过程中的烟气净化环节产生的高酸性废水称为“污酸”，该污酸成分复杂，主要含有高浓度的砷、硫酸根离子、氟离子、氯离子等，以及少量的金属离子如铜、锌、铅、镉等，是一种危害大且难处理的冶炼工业废水。污酸处理工艺会产生大量以砷为主同时含有铅、镉等重金属的危险废物，按铜冶炼企业每t铜排放0.046~0.057t危险废物计，2022年上半年铜冶炼企业危险废物排放量24.53~30.40万。
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当前在我国铜矿原矿当中砷元素的含量普遍较高，因此在铜矿冶炼过后会产生大量的含砷废水，且浓度较高，会对环境造成严重的污染。中条山有色金属集团垣曲冶炼厂的铜矿冶炼废水的含砷废水质量浓度高达1.0~3.5mg/L，这些含砷废水必须经脱砷处理后，经检测当砷元素质量浓度降低到≤0.30mg/L后才能进行排放。因此，对于企业来讲，必须掌握工业含砷废水中砷含量测定的Ag-DDTC分光光度标准分析法，同时通过调整溶液酸度、锌粒质量、比色皿厚度等关键实验条件，确定了最佳试验参数，能有效提高砷元素浓度测定的准确性。
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在天然水体之中，氟化物的存在相对广泛，当该物质浓度超标后会产生相应的危害，根据饮用主体、使用对象的不同，其危害程度也存在差异。以矿井污水为例，它与矿区生产用水、生活用水相关联，一旦发生氟超标现象，后果不堪设想。所以，在矿井污水处理方面，设置了相对严格的标准，需要使其满足地表水三类标准，同时，要求氟化物的质量浓度被严格控制1.0mg/L。现阶段，对矿井污水氟化物的检测技术相对多元、处理方式比较多样。本文以活性氧化铝除氟工艺为主展开具体讨论。
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铅、锌冶炼行业作为我国冶金行业的重要组成部分，冶炼过程中产生的三废问题值得高度关注，国家也对铅、锌工业污染物排放制定了GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》。企业一直将重金属含量是否达标作为外排水的重要依据，随着社会的发展，废水排放指标越来越多，要求越来越严，除了重金属元素要达到排放标准外，废水中的氨氮含量也要得到严格控制。水体中过量的氨氮会造成水体富营养化、降低水体溶氧、反应产生致癌物质、破坏生态平衡等危害，所以严格控制废水中的氨氮含量迫在眉睫。
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本发明涉及一种从酸性废水中回收氨制取氢气的工艺流程，属于废水处理技术领域。本发明工艺流程首先通过脱氨塔利用氨的挥发性实现废水中的氨与二氧化碳、硫化氢等杂质的分离，同时采用三级冷凝技术提高氨的回收率；利用氨结晶塔及氨精制单元去除氨中的杂质，提高氨的纯度；随后，氨在改性催化剂作用下分解为氢气和氮气，其中采用简便的共沉淀法制备的镍铁层状双氢氧化物通过柠檬酸插层调节层间距，经高温焙烧处理后获得高度交叉和均匀分布的混合氧化物，在此基础上引入贵金属钌作为催化活性中心，与镍产生协同作用
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该微生物电催化碳捕集膜包括依次复合的微生物阳极、阴离子交换膜和气体扩散阴极，其中微生物阳极中的微生物包括产电型微生物。将其用于废水减污和烟气脱碳的协同减排，产电型微生物降解废水中有机物，并释放出电子、H+和CO2；电子到达阴极并在催化剂作用下还原烟气中共存O2产生OH‑，OH‑吸收CO2并将其转化为CO32‑；在电场力作用下CO32‑跨过阴离子交换膜，与产电型微生物释放的H+结合转化为CO2，实现废水减污与烟气脱碳的协同增效，实现水/气介质中有机污染物与CO2协同减排。
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本发明公开了一种高效除氟材料及其制备方法，涉及废水处理技术领域。具体制备方法包括：将镁盐和稀土盐加入水中得到混合溶液，然后加入模板剂溶液和载体加热，接着加入沉淀剂溶液反应得到前驱体，前驱体经过水热反应后分离出沉淀，最后进行洗涤和干燥得到氟吸附材料；载体为交联微球，交联微球由壳聚糖修饰物与乙二醇二缩水甘油醚交联得到；本发明制备得到的高效除氟材料吸附能力强，对氟离子具有很高的吸附能力，并且可以多次循环使用，对含氟废水的处理具有很大的价值。
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磁絮凝技术是在常规絮凝沉淀分离工艺中引入磁性加载物，使絮凝产生的絮体与加载物有效结合，加强絮凝效果，增加絮体的比重，加快絮体沉降速度，使水体快速得到净化，出水清澈透明，澄清池污泥先送至转鼓磁粉回收机回收磁粉循环使用，同时排出污泥至污泥脱水系统。磁絮凝技术广泛应用于大、中、小型污水厂深度处理中。
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随着共建“人类命运共同体”发展理念的提出以及生态文明城市建设的不断深化，环境保护问题逐渐得到了社会的普遍高度重视。水资源保护是维护人类社会运转的基础，也是维持生命体征不可或缺的基础资源之一。因此，为了高效处理水污染问题，提高水资源的综合循环利用效率，将超滤膜技术应用于环保工程水污染处理中具有明显的应用优势。
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随着农村城镇化不断加快，工业废水和生活污水产量不断增加，特别是电镀、电子、光电、铝合金制品、机械制造等企业的重污染废水产量较大，废水来源为车间酸洗、磷化、水洗等废水，废水呈强酸性，有时还存在色度高，且含磷200~8000mg/L左右，含镍、铜等重金属，对水环境造成严重的破坏，水体污染问题日益受到社会重视，如果能把重污染废水中的磷进行处理，从而实现磷的循环利用，同时也解决了废水处理后工业污泥处置等一系列问题。
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废水中含有的铅离子是一种有毒重金属离子，对人体健康和生态环境具有严重的危害。去除废水中的铅离子是环境保护和水资源再利用的重要任务之一。本发明涉及废水重金属处理技术领域，特别是指一种利用锂云母冶炼渣吸附水体中铅离子的方法。
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钽铌冶炼废水是一种含有高浓度悬浮物、有机物以及可能含有硫酸盐等复杂成分的工业废水，这类废水的处理对于环境保护和资源的可持续利用具有重要意义，在现有的钽铌冶炼废水处理方法中，通常采用混凝沉淀法作为主要的处理手段;针对现有技术的不足，本发明提供了一种钽铌冶炼废水的处理方法，解决了背景技术中所提及的技术问题。
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石油化工行业是我国重要的经济支柱产业之一，但生产过程中不可避免地会产生各种污水，早在2015年化工行业就跃居我国行业污水排放总量第1位。我国的原油加工吨油耗水量和排污量均高于国外，炼化企业水回用率也远低于美国和日本等发达国家。随着国家对环境保护的日益重视，京津冀地区对外排水中悬浮物、COD、氨氮等指标进一步严格要求，污水经深度处理需达到地表水Ⅳ类标准，炼化企业原有的污水处理工艺已难以满足新形势下的环保要求。
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本文以调节污泥的pH至芬顿反应氧化能力最强值3.0为前提，利用污泥中本身含有的铁元素进一步产生的电芬顿反应作为污泥的调理手段，以单纯的电化学高级氧化法调理(不调节污泥pH)作为对照实验组对污泥调理后的电渗透脱水效果进行了研究，探究了电化学高级氧化调理电压和时间对含铅工业污泥后续电渗透脱水减量效果的影响。
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本发明的目的在于提供一种钨冶炼硫酸钠废水资源化处理的方法，该方法能够将硫酸钠废水制成符合《GB 10500-2009工业硫化钠标准》中2类一等品的质量标准的硫化钠产品和氢氧化钡，氢氧化钡能够回用于硫酸钠废水处理过程中，该方法过程中产生的中间产品能够完全回用，不会产生其他废物(废水废气废渣)，能够使硫酸钠废水完全资源化利用，降低处理成本。
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本研究在中南部某铬盐厂铬污染土壤修复工程配套污水处理站原有化学处理工艺基础上，对影响出水水质的几个细节进行了小试研究和生产实践验证，取得了较好的工艺优化效果。
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随着环保标准的提高，铅冶炼厂原有的环保处理措施不能满足GB25466一2010《铅、锌工业污染物排放标准》修改单中特别排放限值的要求。2018年9月铅冶炼厂启动环保升级改造项目，除改造生产设施外，重点对现有生产系统的底吹炉卫生收尘、烟气脱硫、废水处理等环保设施进行完善，实现有效优化生产环境，满足日益严格的环保要求。笔者对废水深度处理工艺进行了较为全面的介绍，对运行过程中存在的问题进行了原因分析，提出了切实可行的改进措施，取得了较为满意的效果。
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O3-BAC工艺可以解决单纯O3对有机物矿化度不高，生成的中间产物导致COD浓度超标的问题。Du等研究发现采用O3-BAC工艺对含有溴酸盐、甲醛和AO的黄河水进行深度处理，可将溴酸盐和甲醛的质量度分别控制在10μg/L和20μg/L以下，AOC最高去除率达到63.25%。因此，该工艺对水体中溶解性有机物有着较高的去除能力，近年来被广泛应用于难降解废水的深度处理和中水回用领域。
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某热电厂有2台130t/h和1台240t/h煤粉锅炉，且配套建设烟气脱硫装置，其采用成熟可靠的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，三炉二塔配置，吸收塔采用逆流喷淋空塔。烟气脱硫工艺废渣处理系统产生的脱硫废水量约384m3/d，废水具有以下特点：呈酸性，含有微量重金属，氟/硫化物超标;悬浮物含量高，主要是冲灰颗粒、SiO2以及铁/铝的氢氧化物;COD较高，主要由亚硫酸盐、Fe2+等还原性物质和高浓度Cl(-可达18000~30000mg/L)所致，而非有机物;废水中酸性物质和阴离子主要源于烟气，阳离子和重金属离子主要源于脱硫所用的石灰石。
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为应对能源紧缺、全球气候变暖等挑战，太阳能光伏发电作为一种可再生能源来替代化石能源已是大势所趋。我国的光伏行业近年来也进入快速发展期，光伏废水处理日益受到关注。硅片生产环节是光伏产业的主要废水产生来源之一。硅片生产废水主要包含高浓度有机物(主要来源为切割冷却液、脱胶剂和清洗剂)和悬浮物(主要为硅粉)。切割液有机物浓度高，且含有大量的硅粉，生化性很差;脱胶废水有机物浓度和硅粉含量都很高，但生化较好;清洗废水中有机物和硅粉都不高，但含有表面活性剂和双氧水，具有抑菌性和生化毒性。
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本发明的目的在于提供一种含重金属的氨氮废水的处理方法，该处理方法利用光催化阳离子交换膜降解氨氮和重金属，同时引导降解后产生的重金属离子在阴极进行还原反应，以解决现有氨氮废水处理方法重金属去除效果不佳，以及能耗高、成本高和存在二次污染的问题。
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本实用新型的目的在于提供一种连接结构简单，增加了企业经济效益，且避免了单质硅浪费的多晶硅生产废水的处理回收系统。
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关于脱气膜法和电化学氧化法耦合的高盐含氨废水深度脱除技术目前少有报道，这是由于两种工艺在进水条件、氨氮处理速率、能耗、药耗等方面难以匹配，缺少一种能够兼顾氨氮处理效率和运行成本的智慧控制策略。针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高盐含氨废水处理系统及节能运行工艺。
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近年来，随着污染防治攻坚战的深入实施，废水治理提标逐步推进，地表水环境质量排放标准已成为环境敏感区域新建危险废物项目的基本生命线。对处理难度最大的危险废物实行最为严格的排放标准，是对危险废物处理处置技术的极大考验，尤其在现行危险废物运营项目主要执行《污水综合排放标准》(GB8978-2002)三级标准(COD≤500mg/L)或二级标准(COD≤150mg/L)，国内缺少高标准条件下完善的危废处理技术体系的情况下，开发基于地表水IV类水质标准的危险废物处理技术亟不可待。
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随着电镀行业的发展，电镀工艺的不断改进，电镀废水的成分变得越来越复杂，除了重金属离子之外，还有种类繁多的光亮剂、柔软剂等，大部分为络合剂、表面活性剂等有机物，因此采用传统的方法，可以去除电镀废水中的大部分金属离子，但是针对于低浓度含镍废水还需进一步处理，按照不同原理分为化学法、物理法、生物法和电化学法。
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酸性废水外运中和渣含水量太高，一般为40%～55%，为了便于滤渣外运，需要对酸性废水外运中和渣进行减水处理。现有的减水装置需要分批次将滤渣投入装置中，减水处理后排出，再重新将滤渣投入装置中，操作较为繁琐，效率较低，且滤渣在减水处理过程中，滤渣在装置内壁分布不均，容易出现局部较厚滤渣内部减水效果较差的问题。本发明的目的是提供一种氨氮废水压滤渣减水装置及其使用方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
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