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近年来，随着污染防治攻坚战的深入实施，废水治理提标逐步推进，地表水环境质量排放标准已成为环境敏感区域新建危险废物项目的基本生命线。对处理难度最大的危险废物实行最为严格的排放标准，是对危险废物处理处置技术的极大考验，尤其在现行危险废物运营项目主要执行《污水综合排放标准》(GB8978-2002)三级标准(COD≤500mg/L)或二级标准(COD≤150mg/L)，国内缺少高标准条件下完善的危废处理技术体系的情况下，开发基于地表水IV类水质标准的危险废物处理技术亟不可待。
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随着电镀行业的发展，电镀工艺的不断改进，电镀废水的成分变得越来越复杂，除了重金属离子之外，还有种类繁多的光亮剂、柔软剂等，大部分为络合剂、表面活性剂等有机物，因此采用传统的方法，可以去除电镀废水中的大部分金属离子，但是针对于低浓度含镍废水还需进一步处理，按照不同原理分为化学法、物理法、生物法和电化学法。
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酸性废水外运中和渣含水量太高，一般为40%～55%，为了便于滤渣外运，需要对酸性废水外运中和渣进行减水处理。现有的减水装置需要分批次将滤渣投入装置中，减水处理后排出，再重新将滤渣投入装置中，操作较为繁琐，效率较低，且滤渣在减水处理过程中，滤渣在装置内壁分布不均，容易出现局部较厚滤渣内部减水效果较差的问题。本发明的目的是提供一种氨氮废水压滤渣减水装置及其使用方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
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工业企业是国民经济的战略性、基础性和先导性支柱产业，而工业的发展避免不了产生大量工业废水，若不加以处理直排到环境中会造成严重的环境污染，并严重威胁人类健康。目前工业废水的处理主要为物化预处理+生化深度处理，处理达到当地纳管排放标准后排入当地污水处理厂。随着环保要求日趋严格，各地政府对工业废水处理排放标准将更加严苛，部分地区要求产废单位排水指标必须达到地表水IV类排放标准，其中Ni要求低于0.1mg/L，因此需要对传统工艺进行技术改造。
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近年来，随着我国科技水平的快速发展，电镀在重工业、轻工业、电子等很多行业得到广泛的应用，但是在电镀企业生产过程中产生大量电镀废水,由于电镀是工业生产过程中的重要环节,所以电镀废水的处理便成了电镀企业不得不面对的一大问题，由于电镀废水成分复杂、危害性大，电镀成为全球三大污染企业之一。
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矿山酸性废水(AMD)是含硫矿山开采过程中产生的矿洞涌水、选矿废水以及废渣渗滤液等各种废水的统称，具有较低pH、高浓度硫酸盐以及高含量重金属离子等特点。无主废弃矿山的矿洞及渣堆无任何防护措施，在常年降雨淋溶作用下，酸性矿山废水从矿洞和渣堆源源不断流出，直接进入地表水体，不仅影响地表水体的水质安全，而且会逐渐累积侵入周边土壤和地下水体，对周边生态环境造成极大的威胁，同时还会影响农产品安全和人体健康。
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在黄金行业中，针对较为普遍的含铜金矿石常采用氰化提金工艺，该工艺通过加入大量氰化钠浸出矿石中的金，同时矿石中的金属铜也被浸出，这就产生了含铜氰废水，为避免对环境造成不利影响，需要进行经济高效处理。本发明涉及环境保护及水治理技术领域，尤其涉及一种黄金矿山含氰废水处理及资源再生方法。
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本实用新型提出一种含锑金属废水过滤处理装置，它能够实现对过滤框内残留的沉淀物进行自动清理，还能够使过滤框在左右运动时进行上下震动，有利于把过滤框的滤板上堵塞的沉淀物抖落至收集槽内，从而能够有效清除滤板上堵塞的沉淀物，保证其后续的过滤效果。
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本发明的目的在于提供一种处理钨冶炼高盐废水的方法，该方法能有效处理有机物浓度高、废水成分复杂、含油量大的钨冶炼高盐废水。
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萤石选矿是将原矿中的萤石与其他脉石矿物分离的过程，浮选法是最常用的分离方法，尤其适用于分选高纯度萤石粉，浮选过程中需要调整矿浆pH值并选择合适的捕收剂和抑制剂。由于萤石的主要成分是氟化钙，因此选矿废水中含有大量有毒的氟化物和悬浮颗粒物，目前多采用絮凝沉淀法处理废水。
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大量氮素进入到环境水体，是造成水体富营养化的主要诱因之-。传统的脱氮理论是基于硝化与反硝化2个阶段来共同实现的。硝化阶段需要有足够的氧气来完成氨态氮向硝态氮的转化，能耗较高”;而由于有机物在硝化阶段被好氧异养菌大量分解去除，通常导致反硝化阶段所需碳源不足，脱氮效率下降，这又势必会额外投入大量有机碳源进反硝化的进行，从而显著增加了脱氮成本。
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某标准件生产企业的电镀车间主要产生含铬、镍、锌等各种类型的重金属废水，目前企业已有一套废水处理系统，随着浙江省地方标准《电镀水污染物排放标准》DB33/2260-2020的颁布实施，为保证出水稳定达标，应企业要求对现有含铬废水进行改造，通过改造，采用两级物化沉淀，pH在线监控自动调整加药，优化药剂使用等方式，实现了稳定达标排放。
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重金属被广泛运用于采选、冶矿、电镀、电池、造纸、农药以及新兴材料等领域。然而，随着时间推移，工业的迅速发展与污染治理不同步，导致环境重金属污染越来越严重。重金属污染物在自然环境条件下难以降解，而且还会随着环境循环、生物链放大等作用被富集;此外，重金属具有生物毒性，对生物有致癌和致畸的作用。所以，如果长期不采取管理措施，并任由重金属污染物随意排放，会对环境以及人类健康造成巨大危害。
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乳化液是机械加工、汽车发动机加工、轧辊及钢板冷却和润滑过程中老化变质的废水，其乳化程度高、稳定性强、成分复杂、处理难度大，被列入《国家危险废物名录》，属于危险废物。产生废乳化液的企业一般将其委托给具有危险废物经营资质的单位进行处置，成本较高。
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随着社会经济的快速发展，水环境恶化的问题越来越严重。这促使人们对不同生产活动产生的废水进行处理，其中废水中氨氮含量增加会导致水体富营养化现象严重。近年来，由于世界各国对废水中氨氮的含量有严格的规定，因此从废水中去除氨氮受到了广泛的关注。含有氨氮的废水主要包括城市或工业废水等，大量氨氮释放到水体中可能会导致若干生态系统问题。因此，如何经济高效地去除工业废水中氨氮并将其以稳定的、无毒的形式排放到水体中是十分必要的。
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光伏是基于半导体技术和新能源需求而兴起的朝阳产业。针对光伏、风电、水电、核电、生物质等细分可再生能源领域，光伏行业在我国“十三五”期间发电量复合增速为55%，远高于其他种类可再生能源的增速(4%~22%)。截至2017年底，我国光伏装机已经达到1.3×108kW，提前3年完成“十三五”规划的1.05×108kW目标。考虑到光伏行业高效电池与单晶多晶大硅片生产对分布式太阳能发电、新能源汽车等行业的支撑作用，以及助力社会实现可持续发展及碳中和目标，预期光伏产业在未来一段时间内将继续保持快速增长。
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采用火法工艺处理废电路板，其烟气处理后产生的脱酸废水中氟、溴浓度较高，因此脱酸废水中的溴具有较高的回收利用价值，人们可以采用双效蒸发工艺回收脱酸废水中的溴盐。而脱酸废水含有较多氟离子，不能直接进入双效蒸发设备进行处理，否则对设备的腐蚀性大，且含氟量较高会影响溴盐的品质。本文以火法工艺处理废电路板而产生的脱酸废水为研究对象，采用两种不同的处理工艺，对比分析其除氟效果。
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目前处理废水中砷主要包括化学沉淀法、离子交换法、膜法和吸附法等。本实验主要运用石灰—铜盐—氧化法处理高浓度的含砷废水，希望能够为含砷废水的处理提供一种新的有效方法，并通过实验找到铜盐法处理含砷废水的最佳工艺，对其进一步的研究提供一些有用的参考资料。
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铜冶炼过程中产生的废水主要为酸、碱性废水，这部分废水来自烟气制取硫酸时洗涤的酸性废水、洗涤环集烟气的碱性废水和电解过程中排除的酸性废水，这些废水里面含有大量重金属污染物。采用常规的“硫化+石灰+铁盐”法处理后水质虽然可以达到《铜镍钴工业污染物排放标准》，但随着国家新环保法颁布实施和地方政府对企业的要求废水“零”排放，实现“零”排放需将这部分处理后的水进行回用，而这部分处理后的水由于总硬度过高只能用于冲渣系统上，且供大于求，无法实现“零”排放。
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钢铁烟尘的回收处理一般采取火法富集--湿法分离-多组分利用技术。流程中间产品次氧化锌一般采用碱洗脱氯技术以实现锌的利用，碱洗水则最终形成了成含有氯、氟、硫酸根、钠、钾以及微量重金属的含盐废水。根据最新的国家标准《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准(GB31574―2015)》，允许排放的总镉含量从以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研发更有效的除镉工艺。
近年来，半导体光催化已经被认为是一种有希望且绿色化学技术，通过使用太阳光能渴望解决日益环境污染危机。它能将水体有机污染物氧化分解，并矿化成CO2和H2O等对环境无二次危害的无机小分子，具有低能耗、无二次污染、能进行深度处理等优势。
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本项目CVD金刚石镀膜设备与镀膜产品可以满足电子封装、工具涂层、污水处理等领域的产品需求。团队经过15余年的积累，掌握CVD金刚石镀膜技术以外，同时也掌握了关键生产设备的设计、制造能力，并且已经制造出6台工业化大型设备，生产相关产品投放市场验证，取到良好的市场反馈。
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本实用新型公开了一种臭氧催化氧化污水深度处理系统，包括：臭氧催化氧化池的底部连接设有有机物浓度在线监测装置的多点布水进水管线；臭氧发生装置经设有臭氧浓度在线监测装置的臭氧管线与臭氧催化氧化池内底部设置的多头微孔曝气装置连接；臭氧催化氧化池的上部设置出水管线，出水管线设有出水支路和回流支路，回流支路与回流清水池连接，回流清水池经设有回流泵的回流管线连接至多点布水进水管线；臭氧催化氧化池的顶部经臭氧尾气管线与尾气吸收装置连接；反冲洗气路管线经反冲洗气路管线与臭氧催化氧化池内下部设置的反冲洗布气装置连接。该系统布水、布气更均匀，且能回流延长反应时间，提升臭氧利用率、降低成本。
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各工业过程产生的大量含氟溶液(以含氟物料为原料的各有色金属提取及其化学品制备的过程溶液等)和含氟废液，由于含氟高而对设备造成腐蚀，对工艺过程造成很大影响，含氟废液直接排放又会造成环境的污染，都需要对其中的氟降低到可容忍的标准。针对目前离子交换法、物理吸附法、减压法等除氟技术存在的除氟效率不高、除氟过程复杂和除氟成本高等问题，本项目开发了一种新型除氟剂，具有除氟能力高(达100mg/g)、除氟过程简单(简单搅拌过滤即可)、适应能力强(可处理酸性溶液)、除氟剂可再生等优点。
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本实用新型涉及高效离心分离一体化污水净化设备，包括固定箱体，所述固定箱体内腔右侧顶部固定设有沉淀箱，所述沉淀箱右侧固定设有处理箱体，所述处理箱体下方固定设有净化箱体，所述沉淀箱内腔固定设有过滤板，所述处理箱体内腔转动设有离心筒，所述处理箱体顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与离心筒连接，所述处理箱体内腔固定设有固定杆，且固定杆位于离心筒内腔，所述净化箱体内腔均匀固定设有挡流板，且挡流板上固定安装有紫外线消毒灯，先对污水进行沉淀处理，在输送至高速旋转的离心筒内，让水与杂质在离心力的作用下分离开，同时也对离心筒内壁进行清理，最后在对污水进行杀菌消毒处理，增加对污水净化处理的效率。
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本实用新型提供一种化工生产用离心分离装置，涉及化工生产技术领域。该化工生产用离心分离装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有分离筒，分离筒的圆周面开设有若干滤孔，分离筒的下端固定连接有转轴，转轴的下端转动贯穿箱体的下端，转轴的下端固定连接有电机，电机的圆周面通过两个固定架与箱体的下端固定连接，箱体的下端位于电机的右侧固定连接有连通其内腔的出水管，箱体上端安装有顶盖，分离筒的上端插接在顶盖的下端。该化工生产用离心分离装置，通过设置顶杆、顶撞球、弹簧、圆筒和刮板，达到了离心分离完成后自动对分离筒的内壁进行清理的效果，解决了离心完成后固态颗粒会堵塞滤孔，人工不方便进行清理的问题。
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本申请涉及一种水汽重力分离装置，包括：壳体和隔板，壳体内部中空，顶部开设有废水排入孔和废气排出孔，底部开设有废水排出孔，且废气排出孔适用于连通抽气阀，隔板与壳体的宽度相适配，且隔板设置在废水排入孔和废气排出孔之间，朝向壳体的底部延伸，分隔废水排入孔和废气排出孔。如此，夹杂有废气的废水通过废水排入孔，排入水汽重力分离装置的壳体内部，开设在壳体顶部的废气排出孔与抽气阀连接，抽出壳体内部废水夹杂的废气，保证通过废水排出孔排出的废水不夹杂有废气，从而使整个废水收集系统因排放出的液体夹杂气体导致主管道流水不畅的状况时发生，避免主管道流水不畅。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其为一种污水电催化氧化处理装置，包括处理设备，处理设备的顶部连通有排气管，排气管的外侧安装有冷凝组件，处理设备的侧面固定连接有呈上下分布的第一水泵和第二水泵，第一水泵的输出端连通有第三水管，第三水管的另一端与冷凝组件连通，第一水泵的输入端连通有第一水管，第一水管的另一端连通有换热器；本实用新型通过在排气管外侧安装有冷凝组件，第一水泵启动，冷水通过冷凝管道进入，而潮湿的温度高的气体在遇见冷凝管道时，此时得到冷凝，水滴附在冷凝管道表面，然后汇集至导流板底部，最终滴落至冷凝箱内部，此时可以实现对排出的气体及进行一定的干燥目的，方便后续对气体的处理工作。
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