权利要求
1.铝灰处理方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1、铝灰原料打散重力风选：将电解铝及再生铝生产过程中的铝灰，通过计量和皮带输送系统，在重力选粉机进料口进行原料打散，通过重力和风力分选，将粗颗粒铝灰和金属铝分选从下排料口排出，中细粉和细分被气流带出； 步骤2、细碎再磨：将步骤1中粗颗粒铝灰，经过金属铝分拣后，输送进高压辊磨系统中进行辊磨，辊磨后的物料再次进入重力风选系统中，粗颗粒铝灰返回高压辊磨形成闭路循环； 步骤3、金属铝分离：将步骤2中通过高压辊磨系统辊磨后的铝灰，经过重力风选机分选，金属铝片从重力风选机中粒级卸料口出回收，细粒级的铝灰随风进入中细粉动态选粉机； 步骤4、中细粒级回收：将步骤3中细粒级颗粒从重力风力选粉机上部排出，风力输送至动态选粉机，动态选粉机排料口收集回收中细粒级的铝灰，根据应用回收存储再利用或返回辊磨系统； 步骤5、细粒级脱氮：将步骤4中细粒级铝灰从动态选粉机上排口，进入铝灰脱氮反应塔中，细粒级铝灰进入脱氮反应塔下部，脱氮处理后的铝灰从反应塔上部排出； 步骤6、回收细粒级脱氮铝灰：脱氮反应塔排出的铝灰和蒸汽，进入旋风除尘和沉降室收尘，除尘下料口回收细粒级脱氮铝灰，含尘气体进入下步处理； 步骤7、将步骤6含尘气体经过收尘器，完成气固分离，收尘器收集超细粒级脱氮铝灰，收尘净化后的气体由风机送入铝厂或碳素厂脱硫脱销系统中综合处理后外排。
2.如权利要求1所述的一种铝灰处理方法，其特征在于：所述步骤1中，经过重力风选，进入高压辊磨系统的铝灰粒级控制在1mm-35mm范围内；重力选粉机可以风选出1mm~3mm粒级的中细粉铝灰；重力选粉机配属风机转速控制在100-2000r/min，导流叶片调节范围5°-45°，鼓风介质采用空气或热风。
3.如权利要求1所述的一种铝灰处理方法，其特征在于：所述步骤2中，高压辊磨前设置恒重缓冲仓；高压辊磨设备柱钉采用碳化钨硬质合金，高压辊转速10-20r/min，高压辊辊距5-15mm；高压辊磨系统设置闭路循环，根据铝灰脱氮反应的活性需求，设置边料循环系统，调节控制辊磨循环次数，控制好合格粒级。
4.如权利要求1所述的一种铝灰处理方法，其特征在于：所述步骤3中，选粉机中粒级铝灰分布在1mm-3m
声明：
“铝灰处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
9969
编辑：中冶有色网
来源：东北大学
分享 0
举报 0
收藏 1
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
