有色金属固/危废处置技术理论与应用

赤泥等多固废协同利用理论及其在路面基层材料中的应用 243     

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针对赤泥等固废排放和堆积日益增加与资源化利用率过低这一关键矛盾，从资源循环的角度，在基于热液蚀变理论的惰性硅铝矿物活性增强机理、基于多聚合度设计的赤泥-煤矸石基胶凝材料配位理论、以废治废的多种固废复合协同效应理论及在路面基层材料中的应用三个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。

飞灰及焚烧残渣无废全利用项目 202     

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利用飞灰及焚烧残渣和其它危废集成配伍，通过自己研发的核心装置直接生产岩矿棉，解决了飞灰填埋占地的问题，真正实现无废全利用。全国每年约1000万吨飞灰在填埋，具有广阔的市场前景和高经济效益。

冶炼污酸浓缩脱氟氯工艺技术 256     

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冶炼污酸浓缩脱氟氯工艺技术

稀散多金属采选冶废弃物减量化、资源化与污染控制及环境管理研究 261     

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(1)新型深部充填减量化技术。开发一种价格低廉、材料来源广泛且固化重金属效果优良的地下采矿胶结充填料，能够降低充填采矿成本，并可以安全处置危险废物;(2)尾矿库微生物原位成矿修复技术。利用微生物(硫酸盐还原菌、寡营养铁还原菌)控制环境中Fe3+浓度、降低环境电位、降低环境中游离镉、锑等重金属离子，实现现役尾矿库的微生物生态修复。(3)五层覆盖强还原原位成矿修复技术。

钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术 297     

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本技术为“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”，处理原料为钢铁烟灰及有色金属冶炼渣，通过对原料的火法富集燃烧挥发与湿法有价金属提取处理，对固废物中的锌、铅、镉、铋、锡、铟、铁等有价金属进行综合回收，并对生产过程中产生的非常规废水进行处理，回收碘、工业盐，废水经处理后回用于生产，本技术形成全封闭循环链，实现钢铁烟尘与有色金属冶炼渣的无害化处理及全面综合回收利用，真正实现循环经济，变废为宝，为环境保护做出巨大贡献。

硫化氢沉淀法应用于污酸处理新工艺 190     

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在有色冶金冶炼过程中伴随产生大量的酸性废水——污酸，含有大量的铜、砷等重金属离子，须进一步处理后以达到国家对环保排放指标的要求。现行的处理方法，是采用硫化钠(或硫氢化钠)沉淀污酸中的重金属离子，然后再用石灰中和污酸生产硫酸钙固体废渣进行排放。此种方法排渣量大，固体废渣重金属含量高，难以满足国家日益严格的环保标准，亟需有新的技术解决此难题。

高氯高酸重金属废酸的离子交换膜电解新技术 255     

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从杜绝污染和资源综合利用的角度出发，研究低成本、高效率的废酸和重金属回收新工艺是实现资源化减排最合理的技术途径。2011年起，昆明理工大学与云南铜业集团有限公司共同合作自主开发了离子交换膜电解新工艺，并研发了相应的脱氯添加剂和新型离子交换膜电解设备，目前已完成小试和半工业化试验。

稀土荧光粉废料综合利用技术 261     

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本项目提供的专利技术(ZL201510414239.8和201810877644.7)根据从废稀土荧光粉中稀土提取率低下的客观原因出发，在不改变原有工程生产主流的基础上，对废稀土荧光粉碱焙烧环节的技术改进，通过焙烧过程添加还原铁粉，优化至控制焙烧气氛，抑制焙烧过程中Ce和Tb的氧化问题，创新性的将废稀土荧光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上，稀土的总提取率也由原来的60-80%提升至99%以上，彻底解决了从废稀土荧光粉中高效提取稀土的技术难题，可为废稀土荧光粉加工企业创造巨大的经济价值，具有极高的市场应用前景。

工业固废综合回收再利用 444     

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本项目技术在传统工业固废处理技术的基础上开发出了一条新型的、具有先进自动化控制技术的、能够进行高效资源化再利用的、清洁无污染的现代化工业固废处理生产工艺。本技术实现了工业固废处理过程中的高效再利用、清洁生产、低能耗、零排放、高人工智能化的现代化生产标准，该生产工艺高度契合了我国“十三五”经济发展规划的战略目标。

炭浆尾液深度净化与综合利用工程化技术及装备研究 261     

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本项目采用臭氧-因科复合高级氧化、高效混凝除铜及铜回收技术、高级臭氧催化、氧化法、活性炭吸附法回收有价金属及新型曝气生物滤池联合处理工艺，对黄金矿山氰化炭浆尾液进行净化，净化处理后黄金矿山氰化炭浆尾液回用于选矿工艺，实现了黄金矿山氰化炭浆尾液综合利用处理。

煤矸石煤泥资源化清洁燃烧与灰渣协同利用关键技术及应用 283     

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本项目针对煤矸石煤泥燃烧利用过程中存在的设备磨损严重、燃烧稳定性差，以及煤泥难入炉、污染物难控制、末端灰渣难利用等难题，开发出“分质进料-高效燃烧-污染控制-灰渣利用”系列新技术。

生物毒性废水的微生物治理关键技术 282     

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（1）技术内容及解决的关键问题 ①揭示了生物毒性物质如苯酚对活性污泥生长及活性的影响机制，阐明了我国制药等行业长期以来生物处理工艺不能长期稳定运行的根本原因。

铝泥废渣的减排与高效综合利用 302     

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基于国内铝型材加工业铝泥废渣排放量较大、重金属污染严重和铝含量高等特点，创造性地制备了液体聚合氯化铝（PAC）净水剂和氢氧化铝产品；此外，溶出后分离得到的滤渣组成适合用做建筑材料，从而实现了铝泥的减排和高效综合利用。

LIBS废旧金属智能分选装备 268     

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废铝再生相比原铝生产可节约95%的能量，本世纪初大量应用的铝材料将进入回收期，但是废铝再生成分控制困难，原料处理和分拣是关键，目前国内大部分采用人工分拣，效率低下。因此开发了一款LIBS废旧金属智能分选装备，提高分拣的效率以及准确性。

果蔬垃圾破碎分选机 1010     

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本实用新型公开了一种果蔬垃圾破碎分选机，包括机架及安装在机架上的切刀主轴、主轴驱动组件、破碎分选腔，所述主轴驱动组件与切刀主轴一端之间设置有传动组件，所述切刀主轴上设置有位于破碎分选腔内部的螺旋切刀座，所述螺旋切刀座上设置有多个螺旋切刀，多个螺旋切刀在螺旋切刀座上向着螺旋切刀座一端呈螺旋递进排列，所述螺旋切刀在其自由端设置有用于迫使垃圾排出的螺旋切刀斜面结构。该种果蔬垃圾破碎分选机具有果蔬捶打效果好、捶打颗粒小、生活垃圾分离彻底、设备故障率低、使用寿命长等优点，在实际应用过程中可提高果蔬颗粒脱水率，提高果蔬垃圾的堆肥质量及综合利用率，对环境更加友好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

铜电解废液的净化方法 583     

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本发明公开了一种铜电解废液的净化方法，包括电积脱铜→扩散渗析→石灰中和→碱液中和→水处理回用，利用该方法具有安全性好、工艺简单，成本低，环境好，铜离子转化为阴极铜产品的转化率高，铜、砷、镍、锑、铋的高效脱除，并资源化利用。

铝电解捞渣装置 926     

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本申请提供了一种铝电解捞渣装置，属于电解铝领域。装置包括机架及设在其上的捞渣组件、降温组件与收料组件；捞渣组件包括升降架、旋转件、驱动件、第一齿轮、连接杆和料斗；降温组件包括风筒和风头，收料组件设在机架上。本发明可大大提升电解铝捞渣的便利性与安全性，实用性极强，值得推广；本发明从根源上解决现有捞渣设备直接设在电解槽上方易损坏动力组件的问题，对于车间人员、车辆的安全，保障程度大幅提成，可避免车间安全事故发生；且所有组件的零部件在生产企业中十分常用，对生产企业来说，造价成本会大幅度降低，大大提升了电解铝碳渣捞取的便利性与安全性，实用性极强，值得推广。

铁改性钙钛矿耦合等离子体降解二甲苯的研究 664     

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摘要: 本文以有机废气中二甲苯为目标污染物，采用低温等离子体技术耦合铁改性钙钛矿催化剂(LaMnxFe1?xO3)降解二甲苯，研究了低温等离子体放电过程中不同电压，铁改性钙钛矿催化剂中不同铁掺杂比例对二甲苯处理效率、COx选择性和副产物O3产生量的影响。结果表明：在仅低温等离子体放电时，放电电压在24~40 kV区间时，提高放电电压对二甲苯的降解效率有明显的促进作用，当放电电压达到40 kV时，二甲苯的降解效率可达50.6%。当低温等离子体耦合铁改性钙钛矿催化剂时，催化剂也可进一步提高二甲苯的去除效率，催化剂中不同铁掺杂比例对二甲苯去除率有较大的影响，其中LaMn0.9Fe0.1O3具有最强的催化活性，其耦合低温等离子体去除二甲苯的效率在电压为40 kV和二甲苯进口浓度为455 ppm时，二甲苯的降解效率可达84.1%，同时也表现出较好的COx选择性(CO2和CO的选择性分别为78.0%和22.0%)和较高副产物O3的抑制效率(66.9%)。

我国铝电解工业固危废治理现状及技术展望 658     

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摘要: 原铝生产过程中和电解槽周期大修时不可避免地会产生大量阳极炭渣、铝灰以及电解槽大修渣，因其中含有远超国家标准的可溶性氟化物与氰化物而被定义为危险废物。本文针对此数量庞大且持续快速增长的危废进行了基础理论研究与包括湿法火法在内的处理技术现状综述。指出通过湿法处理此类危险固废中存在的一系列问题，并展望了铝电解工业危废的无害化处理及资源化利用方法，火法处理应为未来危废处理主导方向。

含电解质废料的处理方法 621     

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本发明公开了一种含电解质废料的处理方法，所述方法包括：获得细粒径含电解质废料；将所述细粒径含电解质废料、脱钠剂和催化剂按质量比1：(0.5～2.5)：(0.001～0.002)进行混匀，获得混合料；将所述混合料加热进行反应，获得合成料；将所述合成料破碎获得细料，后将所述细料进行水洗和固液分离，获得含氟化铝产品和钠盐溶液；本发明利用脱钠剂的强排钠性能，在催化剂的作用下，通过加热破坏电解质中离子键，实现钠离子和脱钠剂中阴离子的重构，从而将钠元素从电解质中脱除，获得含氟化铝产品和钠盐溶液，不仅能将电解质废料转化成附加值高的氟化铝产品，而且具有能耗低、易于工业化稳定生产和废物零排放等特点。

废旧金属回收用金属撕碎机 936     

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本实用新型涉及金属撕碎机技术领域，且公开了一种废旧金属回收用金属撕碎机，包括底座，底座上端设有撕碎机，所述底座垂直于撕碎机的位置开设有撕碎金属出孔，所述底座下端垂直于撕碎机的位置固定连接有接料槽，所述撕碎机一侧设有输送带，输送带上端延伸入撕碎机内部上端，所述输送带下端固定安装有第二支架，所述第二支架位于输送带边缘两侧呈对称设置有两组防护板，所述防护板与输送带边缘相贴合，所述防护板底端与第二支架固定连接，所述输送带下端入口处设有调节装置。本实用新型中，通过在输送带上端设置有调节装置，可以自动对输送带上端输送的废旧金属进行调整，不需要工人手动调整，降低劳动强度，提高了整体传送效率。

针对冶金渣综合利用及节能环保 388     

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摘 要：因为我国的经济正在飞速发展,钢铁生产量越来越高,所以在生产钢铁的过程中产生了大量的冶金渣,冶金渣的数量非常多如果不加以利用就会造成环境的污染和资源的浪费。因此在钢铁生产的过程中要注重冶金渣的综合利用,以及对环境的保护。关键词：冶金渣,综合利用,环境保护DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.055

冶金余热高效综合利用技术研究 691     

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[摘要]目前,我国大力倡导节能减排,但在冶金工业中却有大量的余热资源被浪费掉。这是由冶金工业的产业性质决定的。冶金产业属于资源密集型产业,在生产过程中,许多工艺流程都会产生大量的热废气。据统计,在冶金的能耗构成比例中,仅有30%的热量为有效热,有9%的热量会随着炉墙等散失掉,另外61%的热量属于冶炼过程中的余热

浅谈冶金系统液压油污染的危害及防治 697     

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摘 要液压系统的故障主要原因是液压系统的污染造成的,本文重点对液压油的污染原因及危害进行了分析,并提出具体的控制措施,以减少液压系统因液压油污染造成的故障。关键词液压系统,污染,危害,控制冶金企业液压系统工作环境一般都是处在高温、高压、高负荷、高粉尘等条件下,要求精度高,在使用、维护、保养过程

浅谈冶金固废资源化利用现状及发展 1120     

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[摘 要]采用科学的冶金固废资源化方法,可以有效地提高资源利用效率,是走出冶金固废困境的有效途径。本文对冶金废渣的资源综合利用的现状以及发展进行探讨,旨在推动冶金固废向资源化方向发展。[关键词]冶金固废,资源化利用,现状,发展中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0268-01引言资源、环

双角度生物质往复炉排 1125     

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本实用新型公开了双角度生物质往复炉排，包括炉排片、炉排梁、液压驱动机构以及传动杆，主体上安装有按阶梯式排布的炉排片，所述炉排片安装在炉排梁上，所述炉排片由液压驱动机构驱动，所述炉排片和炉排梁等距连续安装炉排架上，所述炉排架固定在主体的内侧，所述炉排架由第一架体和第二架体组成，所述第一架体与第二架体之间具有一定夹角，所述第一架体与水平之间的夹角为第一角度，所述第二架体与水平线之间的夹角为第二角度，第一角度大于第二角度；本设计可以使燃料在不同角度下翻转并使燃料燃烧的更充分，对燃料的含水量和种类适用性更广，具有很好的应用前景，很高的经济价值和社会价值。

改进型的炉排模块 1109     

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本实用新型公开了一种改进型的炉排模块，属于环保设备的技术领域，该炉排模块包括：多个炉排轴，各所述炉排轴分为多组，且位于同一组的各个炉排轴通过同一连杆机构驱动其作往复转动运动；多个炉排片，各所述炉排片分别可拆卸装于对应的炉排轴上，且各所述炉排片在炉排轴的轴线方向上被限位锁定，以达到能够减少炉排片的磨损，对垃圾的扰动强，同时炉排布局合理，节约占地的目的。

液压炉排推进装置 348     

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本实用新型涉及一种液压炉排推进装置，由油缸、传动装置和活动炉排框架组成，所述油缸的收缩杆与连杆一转动连接，所述连杆一固定在垂直方向的轴上，所述轴安装轴承上，轴承位置固定，所述轴的中部固定有推杆，所述推杆与连杆二转动连接，所述的连杆二与活动炉排框架转动连接，油缸座可转动的安装在风仓外侧。把油缸放在每个风仓的外侧，通过连杆装置带动架在左右侧板之间的轴转动，再通过轴的转轴带动推杆的转动，推动活动炉排片框架。所有风仓都相对独立，密封性较好。每个推动装置结构都一致，零部件的替换性更好。

流化床气化炉排渣装置 920     

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一种流化床气化炉排渣装置，包括气化炉，还包括：气化反应区，定义所述气化炉内一区域为气化反应区，用于进行气化反应；灰渣冷却区，与所述气化反应区相连通；所述灰渣冷却区内通入冷却气体；排渣机，设置于所述灰渣冷却区，用于对所述气化反应产生的灰渣进行定量排出。本实用新型通过设置与气化反应区相连通的灰渣冷却区，通过在灰渣冷却区设置排渣机，有效解决了排渣机在高温下密封泄露及运行故障问题，实现了对加压流化床气化炉产生的高温灰渣进行冷却定量稳定排渣。

新型垃圾焚烧炉排 902     

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本实用新型公开了一种新型垃圾焚烧炉排，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内部安装有炉排圈，其内部的上端开设有第一安装槽，其内部活动安装有通风板，所述通风板表面的两侧均开设有通风孔，所述炉排圈内部的下端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部活动安装有安装环，所述安装环表面的一侧活动安装有活动环，所述活动环表面的两侧均开设有滑槽，使用者将炉排圈通过插杆插入到安装圈表面的插孔的内部，便于对炉排圈进行安装，同时避免炉排圈在安装圈的表面转动，影响使用效果，同时通风板通过限位块和限位槽，便于插入到第一安装槽的内部，便于连接杆可以插入到第二安装槽的内部，便于整体装置的安装。