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本发明提供一种铝灰固化装置，涉及铝工业危险废物处理技术领域，包括底模，底模的底面固定连接有四个支撑腿，底模的底面固定连接有气力输送装置，气力输送装置连通有导流管，通过设有压缩顶套和压缩底套，在压缩顶套和压缩底套不断转动的时候压缩盘还在持续不断的向压缩板方向压缩，铝灰混合物也在不断的被压缩，因为压缩顶套和压缩底套整体是不断转动的，铝灰混合物内夹杂的空气随着翻滚不断被排出，最终随着压缩盘的不断压缩被挤出，得到内部无空腔的铝灰块，解决了现有的铝灰固化装置出产的成品铝灰块内部有空腔
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本发明公开了一种铝电解废碳素用于烟化炉的方法，该方法包括如下步骤：(1)将铝电解废碳素进行预处理，通过高温真空蒸馏将可挥发性物去除，得到二次废碳素；(2)将步骤(1)中所得的二次废碳素与粒度碳、煤、焦炭制成复合还原剂；(3)将步骤(2)中所得的复合还原剂加入烟化炉进行还原操作。本发明不但可以大量高效、绿色的利用铝电解生产过程中产生的阳极炭渣和废阴极炭块等废碳素危险固体废弃物，而且还可以对烟化炉工艺系统的煤炭消耗进行能源替代，同时通过本发明的方法既消耗了铝电解产生的危险固体废物废碳素
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本发明公开了一种铝电解废碳素用于炼铅还原炉的方法，该方法包括如下步骤：(1)将铝电解废碳素进行预处理，得到二次废碳素；(2)将步骤(1)中所得的二次废碳素以质量比1:100‑100:1的比例与粒度碳、煤、焦炭制成复合还原剂；(3)将步骤(2)中所得的复合还原剂加入炼铅还原炉进行炼铅操作。本发明不但可以大量高效、绿色的利用铝电解生产过程中产生的阳极炭渣和废阴极炭块等废碳素危险固体废弃物，而且可以对火法炼铅系统的煤炭消耗进行能源替代，同时通过本发明的方法使用1吨废碳素即可代替0.5‑1.5吨煤炭或焦炭，且不产生新的危险固体废物
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本发明提供一种从电解铝固废中分离提锂的系统及方法，该方法先将废阴极炭块破碎，然后以高温电炉加热将电解质从废阴极炭块中分离，最后将电解质注入到熔盐电化学反应炉中持续加热，以去除电解质中杂质、进一步富集Li元素。该方法不仅可以将废阴极炭块中的电解质与炭质组分高效分离，还能从分离出的电解质中富集含锂物质，解决了电解铝工业生产中产生的大量危险废弃物废阴极炭块无法无害化资源化处置的问题，实现了电解铝固废的高效资源化再利用。
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本发明涉及废气处理技术领域，且公开了一种铅冶炼尾气处理设备，包括：冷却机构，所述冷却机构的顶部设置有回流机构，所述冷却机构与所述回流机构之间设置有混合湿润机构，所述冷却机构的内部安装有颗粒拦截机构，所述颗粒拦截机构底端的内部设置有填充机构。该铅冶炼尾气处理设备及方法，能够在使用时通过混合湿润机构与外接蒸汽发生器配合利用蒸汽将尾气湿润沉降，并通过旋转的颗粒拦截机构将固体颗粒拦截附着在过滤垫筒的内壁，过滤掉尾气中的固体颗粒，保障废液清理时不会附着许多固体颗粒，方便废液清理
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本发明涉及有色冶金固体废物中有价元素分步回收技术领域，公开了一种含铜废镁砖资源化利用的方法，包括如下步骤：S1、粉碎备料，S2、真空还原，在真空条件下，对块状或球状的含铜废镁砖进行还原，得到金属镁和还原渣；S3、将还原渣返回火法熔炼工序回收铜，本发明通过先粉碎备料，再真空还原提取镁，并将还原渣返回火法熔炼回收铜的工艺处理含铜废镁砖，实现了含铜废镁砖中铜、镁的资源化回收，工艺流程短，回收效率高，既解决了传统火法工艺影响炉况的难题，又规避了现有湿法工艺成本高、废水量大的不足，全流程镁回收率大于95％
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本申请涉及矿井治理领域，公开了一种基于冶金固废的矿井填充材料及其制备方法，包括凝胶材料5％‑14％、铁矿尾矿泥86％‑95％；其中凝胶材料的配比具体为5％‑10％的激发剂、5％‑10％的脱硫灰、10％‑20％的钢渣粉、60％‑75％的矿渣粉。本发明通过充分利用冶金固废资源制备矿井填充材料，有效解决了冶金过程中产生的大量钢尾渣、高炉渣及脱硫灰等固废堆积问题，减少了对宝贵耕地资源的占用，降低了对环境的污染程度，实现了资源的再利用，符合可持续发展的要求，可有效提高钢尾渣的综合利用率，消化脱硫灰，解决鞍钢的固废问题
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本发明属于冶金渣回收技术领域，具体的说是一种冶金渣回收装置及其方法，包括底台，所述底台的上表面固接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的上表面固接有同一个支撑架，所述支撑架的上表面固接有固定框，所述固定框内部开设有第一腔体，所述支撑架的上表面固接有两组驱动组件，每个所述第一电机的输出端均传动连接有第一带钢，每组驱动组件均通过第一带钢驱动有一个破碎辊，每个所述破碎辊的圆周面上均固接有若干个铁块，两个所述破碎辊用于冶金渣的破碎，通过设置喷雾组件和筛分板解决了因为废渣的内部无法被湿润
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本申请公开了一种冶金高温固体废渣余热回收系统，涉及冶金高温废渣余热回收领域，包括：滑轨底座，铺设在密闭窑洞中，且所述滑轨底座上滑动设置有滑动支座，所述滑轨底座内部设置存储水槽，且通过槽接口贯注排出冷却水，且所述滑动支座与所述滑轨底座之间设置有辅助组件，所述辅助组件贴合固定在所述滑动支座下端面，另外所述辅助组件与所述存储水槽连通；废渣仓，设置在所述滑动支座上方，且所述废渣仓上设置有聚风件；余热存储件，设置在所述辅助组件一侧，且所述余热存储件与所述存储水槽连通
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本发明公开了一种危废铝灰处理工艺，涉及铝灰处理技术领域。本发明，包括以下步骤：S1：预处理：将铝灰经过破碎、筛分等预处理，以去除大块杂质并调整粒度；S2：混合均匀：将预处理后的铝灰与含钙原料按照一定比例混合均匀，形成混合原料；S3：球磨处理：将混合原料送入球磨机进行球磨处理；S4：预热分解：将球磨后的混合原料进行预热分解处理S5：烧结处理：将预热分解后的混合原料送入回转窑等烧结设备进行高温烧结处理，在高温下，铝灰中的氧化铝与含钙原料中的氧化钙发生反应生成铝酸钙。
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本申请公开了一种退役电极材料的回收再生方法，属于废旧电池材料回收领域。包括如下步骤：（1）以有机弱酸溶液作为浸出液对废旧的LiFePO4、NCM811混合正极材料进行浸取，获取浸取液1，滤渣1；（2）直接提锂，高纯度含锂浸取液1通过蒸发结晶获取磷酸锂产物（3）对滤渣1进行酸浸，并补充锰源、钠源调节到化学剂量比，添加柠檬酸，进行溶胶凝胶法制备钠离子正极材料前驱体；（4）对钠离子电池前驱体进行高温煅烧获取钠离子电池正极材料。可以实现对废旧LiFePO4、NCM811混合正极材料的无污染、高效回收利用
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美铝开发的ASTRAEA工艺是一项专有技术，可以将任何铝废料净化到纯度较高的水平，从而创造一个全新的价值链。ASTRAEA工艺是美铝技术路线图中包含的项目之一，其中包括将帮助公司实现重塑铝工业以实现可持续未来的愿景的项目。
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目前通过碳化硅废渣冶炼富锰渣;是将碳化硅废渣、焦炭及锰矿石按预定比例加入高炉中，在≥1600℃的高温下，进行选择性还原反应。传统的工艺是通过混合搅拌，实现有效的混合;但是这样的方式;由于碳化硅废渣锰矿石由于质量不同，会导致分层效应;使得物料不集中，进而使得在冶炼后富锰渣的质量不稳定;因此，为了解决这一难题，我们提出一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置。
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钴镍湿法冶炼通常由酸浸溶解、萃取除杂、钴镍分离三大步骤组成，生产过程中，会产生大量的浓度为5～15%的稀硫酸，该稀硫酸中F的浓度为0.5～5g/L、Cl的浓度为0.5～12g/L以及砷离子的浓度为0.5～1g/L，其它金属离子浓度20～100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本发明涉及一种废硫酸回收处理工艺及系统，特别是一种镍钴冶炼废硫酸浓缩脱氟氯工艺及系统。
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冶金作为促进国家经济发展的重要行业，其工作流程与环境具有较高的污染风险，在实际生产过程中容易产生固体废物，而由于传统冶炼的科学技术水平较低，不能充分开发固废的利用价值，通常是利用基本的净化流程之后，直接排向土壤和河流中，从而引发严重污染生态环境。科学技术不断发展，冶金行业也开始重视固废附加值综合利用技术，但相关技术还不够完善，技术应用水平有待提高，因此冶金企业需要加强技 术研究，保障冶金行业的经济价值。
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刀片电芯其形状是一种长条状的电芯，长度可达1.2米。导致刀片电芯在回收过程中，因刀片电芯较长，在进入破碎设备时无法顺利进入，所以亟须一种能够满足其破碎进料要求的进料设备。本发明针对现有技术存在的不足，提供一种刀片电芯回收进料设备，能解决带电破碎工艺刀片电芯的回收问题。
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废铝的回收需要使用涡流分选机将金属物料与非金属物料区分开来，在向涡电流分选机送料时，送料速度难以调控，导致落在分选带上的物料数量是不均匀的，容易造成物料的堆积，另一方面，物料多数会处在分选带的中心位置，使得上层的物料难以充分与磁场发生感应，影响分选效果。
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进入21世纪以来，我国电解锰行业得到了快速发展，200系不锈钢的问世和电池锰材料的利用，不断推动电解锰行业迅速发展成一个超大体量的产业。电解金属锰行业迅速扩张的背后，企业产生的“三废”给当地环境带来了严重的污染，其中固体废弃物产生的环境问题及环境隐患最为严重，目前平均每生产1t金属锰将会产生6~10t的电解锰废渣。历年电解锰渣累积已超过5000万t，存量巨大。如何实现电解锰渣的“无害化、减量化和资源化，已经成为国内外学者积极探索与研究的热点领域。
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本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废旧锂离子电池正极回收方法，利用钴酸锂电池正极废料同时含有钴酸锂和高纯铝箔集流体的特性，将钴酸锂正极回收与铝热还原反应相结合，从而通过铝热还原反应来冶炼钴、铝有价金属，冶炼成本低，且通过利用废旧锂离子电池正极中的粘结剂碳化为无定型碳来控制和延缓铝热反应速率、提高安全性，并避免了PVDF直接燃烧去除带来的资源与能耗浪费;本发明的废旧锂离子电池正极回收方法成本低、环境友好且有价金属回收效率高。
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镀锡铜料是在裸铜料表面镀上一层薄锡，可以避免铜与空气直接接触被氧化，提高铜料的抗氧化性和可焊性。镀锡铜是电线电缆、电子元件、印刷电路板等生产中的重要材料，同时电子、电气、通讯等产业的迅猛发展促使对镀锡铜料的需求量急速增加。
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本项目主要采用微生物淋滤技术，利用微生物的氧化、代谢产物络合、螯合等作用使重金属固废中的金属溶解，从而达到浸提金属目的，具有成本低、环境友好，对物料组成没有严格限制，尤其适合复杂、低品位物料等特点。结合传统的冶金化工技术，可高效回收物料中的重金属，实现危险性废物的无害化和资源化，可广泛用于矿物加工、冶金、环保等领域，尤其是在固体废物处理技术领域，能实现资源循环利用与环境污染治理的目的。
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本项目以铝二次资源为原料生产交通工具用铝合金为目标，重点研发铝二次资源预处理、熔炼、除杂、成分调控、在线分析、合金显微组织控制等产业化成套技术和装备，通过技术集成，建立铝二次资源保级升级利用和清洁生产示范线。
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废渣处理过程通常采用药剂添加进行处理，极小剂量的药剂加入到极大量反应原料体系，药剂的使用效率直接影响技术效果和处理成本。为保证处理效果，现有技术的药剂添加通常过量，药剂活化减量使用技术通过对药剂的改性处理极大提高药剂在体系的界面活性，可减少药剂量20%以上，解决现有废渣处理过程药剂过量添加导致药剂成本高的问题。添加药剂处理是废渣处理的常用工艺，具有巨大的应用前景。
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再生铅行业对铅膏进行预脱硫处理再低温熔炼，比高温熔炼铅膏再进行烟气脱硫技术经济优势明显，钠碱是最常用的铅膏脱硫剂之一，传统的铅膏钠碱脱硫在搅拌釜中进行，由于脱硫产物碳酸铅等包裹铅膏，阻碍了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触，脱硫反应时间长且脱硫不彻底，本项目研发了基于铅膏表面强制更新的铅膏脱硫技术与装备，使脱硫过程产生的碳酸铅等包裹物即时从铅膏表面剥离，保障了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触与反应，铅膏脱硫反应迅速、彻底，脱硫后产物铅膏含硫率稳定低于0.3%。
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本研究基于火法处理技术处理铝电解含碳(危)固废，由于钢铁行业规模大、产量高、辅料用量大，将铝电解含碳(危)固废应用于钢铁行业炼铁、炼钢生产进行无害化处理和高附加值利用。
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危险的铁矾渣是湿法炼锌行业排出的固体废物，利用火法-物理法回收铁矾渣中有价金属铅、锌、铁，残渣代替本企业石灰用于处理本企业酸性含重金属废水。这一技术将消除了铁矾渣的危险性，实现了铁矾渣全组分的综合利用。
针对赤泥等固废排放和堆积日益增加与资源化利用率过低这一关键矛盾，从资源循环的角度，在基于热液蚀变理论的惰性硅铝矿物活性增强机理、基于多聚合度设计的赤泥-煤矸石基胶凝材料配位理论、以废治废的多种固废复合协同效应理论及在路面基层材料中的应用三个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
