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刀片电芯其形状是一种长条状的电芯，长度可达1.2米。导致刀片电芯在回收过程中，因刀片电芯较长，在进入破碎设备时无法顺利进入，所以亟须一种能够满足其破碎进料要求的进料设备。本发明针对现有技术存在的不足，提供一种刀片电芯回收进料设备，能解决带电破碎工艺刀片电芯的回收问题。
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废铝的回收需要使用涡流分选机将金属物料与非金属物料区分开来，在向涡电流分选机送料时，送料速度难以调控，导致落在分选带上的物料数量是不均匀的，容易造成物料的堆积，另一方面，物料多数会处在分选带的中心位置，使得上层的物料难以充分与磁场发生感应，影响分选效果。
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进入21世纪以来，我国电解锰行业得到了快速发展，200系不锈钢的问世和电池锰材料的利用，不断推动电解锰行业迅速发展成一个超大体量的产业。电解金属锰行业迅速扩张的背后，企业产生的“三废”给当地环境带来了严重的污染，其中固体废弃物产生的环境问题及环境隐患最为严重，目前平均每生产1t金属锰将会产生6~10t的电解锰废渣。历年电解锰渣累积已超过5000万t，存量巨大。如何实现电解锰渣的“无害化、减量化和资源化，已经成为国内外学者积极探索与研究的热点领域。
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本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废旧锂离子电池正极回收方法，利用钴酸锂电池正极废料同时含有钴酸锂和高纯铝箔集流体的特性，将钴酸锂正极回收与铝热还原反应相结合，从而通过铝热还原反应来冶炼钴、铝有价金属，冶炼成本低，且通过利用废旧锂离子电池正极中的粘结剂碳化为无定型碳来控制和延缓铝热反应速率、提高安全性，并避免了PVDF直接燃烧去除带来的资源与能耗浪费;本发明的废旧锂离子电池正极回收方法成本低、环境友好且有价金属回收效率高。
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镀锡铜料是在裸铜料表面镀上一层薄锡，可以避免铜与空气直接接触被氧化，提高铜料的抗氧化性和可焊性。镀锡铜是电线电缆、电子元件、印刷电路板等生产中的重要材料，同时电子、电气、通讯等产业的迅猛发展促使对镀锡铜料的需求量急速增加。
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本项目主要采用微生物淋滤技术，利用微生物的氧化、代谢产物络合、螯合等作用使重金属固废中的金属溶解，从而达到浸提金属目的，具有成本低、环境友好，对物料组成没有严格限制，尤其适合复杂、低品位物料等特点。结合传统的冶金化工技术，可高效回收物料中的重金属，实现危险性废物的无害化和资源化，可广泛用于矿物加工、冶金、环保等领域，尤其是在固体废物处理技术领域，能实现资源循环利用与环境污染治理的目的。
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本项目以铝二次资源为原料生产交通工具用铝合金为目标，重点研发铝二次资源预处理、熔炼、除杂、成分调控、在线分析、合金显微组织控制等产业化成套技术和装备，通过技术集成，建立铝二次资源保级升级利用和清洁生产示范线。
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废渣处理过程通常采用药剂添加进行处理，极小剂量的药剂加入到极大量反应原料体系，药剂的使用效率直接影响技术效果和处理成本。为保证处理效果，现有技术的药剂添加通常过量，药剂活化减量使用技术通过对药剂的改性处理极大提高药剂在体系的界面活性，可减少药剂量20%以上，解决现有废渣处理过程药剂过量添加导致药剂成本高的问题。添加药剂处理是废渣处理的常用工艺，具有巨大的应用前景。
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再生铅行业对铅膏进行预脱硫处理再低温熔炼，比高温熔炼铅膏再进行烟气脱硫技术经济优势明显，钠碱是最常用的铅膏脱硫剂之一，传统的铅膏钠碱脱硫在搅拌釜中进行，由于脱硫产物碳酸铅等包裹铅膏，阻碍了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触，脱硫反应时间长且脱硫不彻底，本项目研发了基于铅膏表面强制更新的铅膏脱硫技术与装备，使脱硫过程产生的碳酸铅等包裹物即时从铅膏表面剥离，保障了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触与反应，铅膏脱硫反应迅速、彻底，脱硫后产物铅膏含硫率稳定低于0.3%。
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本研究基于火法处理技术处理铝电解含碳(危)固废，由于钢铁行业规模大、产量高、辅料用量大，将铝电解含碳(危)固废应用于钢铁行业炼铁、炼钢生产进行无害化处理和高附加值利用。
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危险的铁矾渣是湿法炼锌行业排出的固体废物，利用火法-物理法回收铁矾渣中有价金属铅、锌、铁，残渣代替本企业石灰用于处理本企业酸性含重金属废水。这一技术将消除了铁矾渣的危险性，实现了铁矾渣全组分的综合利用。
针对赤泥等固废排放和堆积日益增加与资源化利用率过低这一关键矛盾，从资源循环的角度，在基于热液蚀变理论的惰性硅铝矿物活性增强机理、基于多聚合度设计的赤泥-煤矸石基胶凝材料配位理论、以废治废的多种固废复合协同效应理论及在路面基层材料中的应用三个方面进行了系统的研究工作，主要技术内容涵盖了材料研发、理论研究和实际工程应用三个层面。
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利用飞灰及焚烧残渣和其它危废集成配伍，通过自己研发的核心装置直接生产岩矿棉，解决了飞灰填埋占地的问题，真正实现无废全利用。全国每年约1000万吨飞灰在填埋，具有广阔的市场前景和高经济效益。
(1)新型深部充填减量化技术。开发一种价格低廉、材料来源广泛且固化重金属效果优良的地下采矿胶结充填料，能够降低充填采矿成本，并可以安全处置危险废物;(2)尾矿库微生物原位成矿修复技术。利用微生物(硫酸盐还原菌、寡营养铁还原菌)控制环境中Fe3+浓度、降低环境电位、降低环境中游离镉、锑等重金属离子，实现现役尾矿库的微生物生态修复。(3)五层覆盖强还原原位成矿修复技术。
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本技术为“钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术”，处理原料为钢铁烟灰及有色金属冶炼渣，通过对原料的火法富集燃烧挥发与湿法有价金属提取处理，对固废物中的锌、铅、镉、铋、锡、铟、铁等有价金属进行综合回收，并对生产过程中产生的非常规废水进行处理，回收碘、工业盐，废水经处理后回用于生产，本技术形成全封闭循环链，实现钢铁烟尘与有色金属冶炼渣的无害化处理及全面综合回收利用，真正实现循环经济，变废为宝，为环境保护做出巨大贡献。
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在有色冶金冶炼过程中伴随产生大量的酸性废水——污酸，含有大量的铜、砷等重金属离子，须进一步处理后以达到国家对环保排放指标的要求。现行的处理方法，是采用硫化钠(或硫氢化钠)沉淀污酸中的重金属离子，然后再用石灰中和污酸生产硫酸钙固体废渣进行排放。此种方法排渣量大，固体废渣重金属含量高，难以满足国家日益严格的环保标准，亟需有新的技术解决此难题。
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从杜绝污染和资源综合利用的角度出发，研究低成本、高效率的废酸和重金属回收新工艺是实现资源化减排最合理的技术途径。2011年起，昆明理工大学与云南铜业集团有限公司共同合作自主开发了离子交换膜电解新工艺，并研发了相应的脱氯添加剂和新型离子交换膜电解设备，目前已完成小试和半工业化试验。
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本项目提供的专利技术(ZL201510414239.8和201810877644.7)根据从废稀土荧光粉中稀土提取率低下的客观原因出发，在不改变原有工程生产主流的基础上，对废稀土荧光粉碱焙烧环节的技术改进，通过焙烧过程添加还原铁粉，优化至控制焙烧气氛，抑制焙烧过程中Ce和Tb的氧化问题，创新性的将废稀土荧光粉中各稀土元素的提取率均提升至99%以上，稀土的总提取率也由原来的60-80%提升至99%以上，彻底解决了从废稀土荧光粉中高效提取稀土的技术难题，可为废稀土荧光粉加工企业创造巨大的经济价值，具有极高的市场应用前景。
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本项目技术在传统工业固废处理技术的基础上开发出了一条新型的、具有先进自动化控制技术的、能够进行高效资源化再利用的、清洁无污染的现代化工业固废处理生产工艺。本技术实现了工业固废处理过程中的高效再利用、清洁生产、低能耗、零排放、高人工智能化的现代化生产标准，该生产工艺高度契合了我国“十三五”经济发展规划的战略目标。
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本项目采用臭氧-因科复合高级氧化、高效混凝除铜及铜回收技术、高级臭氧催化、氧化法、活性炭吸附法回收有价金属及新型曝气生物滤池联合处理工艺，对黄金矿山氰化炭浆尾液进行净化，净化处理后黄金矿山氰化炭浆尾液回用于选矿工艺，实现了黄金矿山氰化炭浆尾液综合利用处理。
本项目针对煤矸石煤泥燃烧利用过程中存在的设备磨损严重、燃烧稳定性差，以及煤泥难入炉、污染物难控制、末端灰渣难利用等难题，开发出“分质进料-高效燃烧-污染控制-灰渣利用”系列新技术。
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（1）技术内容及解决的关键问题 ①揭示了生物毒性物质如苯酚对活性污泥生长及活性的影响机制，阐明了我国制药等行业长期以来生物处理工艺不能长期稳定运行的根本原因。
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基于国内铝型材加工业铝泥废渣排放量较大、重金属污染严重和铝含量高等特点，创造性地制备了液体聚合氯化铝（PAC）净水剂和氢氧化铝产品；此外，溶出后分离得到的滤渣组成适合用做建筑材料，从而实现了铝泥的减排和高效综合利用。
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废铝再生相比原铝生产可节约95%的能量，本世纪初大量应用的铝材料将进入回收期，但是废铝再生成分控制困难，原料处理和分拣是关键，目前国内大部分采用人工分拣，效率低下。因此开发了一款LIBS废旧金属智能分选装备，提高分拣的效率以及准确性。
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本实用新型公开了一种果蔬垃圾破碎分选机，包括机架及安装在机架上的切刀主轴、主轴驱动组件、破碎分选腔，所述主轴驱动组件与切刀主轴一端之间设置有传动组件，所述切刀主轴上设置有位于破碎分选腔内部的螺旋切刀座，所述螺旋切刀座上设置有多个螺旋切刀，多个螺旋切刀在螺旋切刀座上向着螺旋切刀座一端呈螺旋递进排列，所述螺旋切刀在其自由端设置有用于迫使垃圾排出的螺旋切刀斜面结构。该种果蔬垃圾破碎分选机具有果蔬捶打效果好、捶打颗粒小、生活垃圾分离彻底、设备故障率低、使用寿命长等优点，在实际应用过程中可提高果蔬颗粒脱水率，提高果蔬垃圾的堆肥质量及综合利用率，对环境更加友好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本发明公开了一种铜电解废液的净化方法，包括电积脱铜→扩散渗析→石灰中和→碱液中和→水处理回用，利用该方法具有安全性好、工艺简单，成本低，环境好，铜离子转化为阴极铜产品的转化率高，铜、砷、镍、锑、铋的高效脱除，并资源化利用。
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本申请提供了一种铝电解捞渣装置，属于电解铝领域。装置包括机架及设在其上的捞渣组件、降温组件与收料组件；捞渣组件包括升降架、旋转件、驱动件、第一齿轮、连接杆和料斗；降温组件包括风筒和风头，收料组件设在机架上。本发明可大大提升电解铝捞渣的便利性与安全性，实用性极强，值得推广；本发明从根源上解决现有捞渣设备直接设在电解槽上方易损坏动力组件的问题，对于车间人员、车辆的安全，保障程度大幅提成，可避免车间安全事故发生；且所有组件的零部件在生产企业中十分常用，对生产企业来说，造价成本会大幅度降低，大大提升了电解铝碳渣捞取的便利性与安全性，实用性极强，值得推广。
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