权利要求
1.一种铝电解含氟固废制备再生氟化铝的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.将铝电解含氟固废破碎、粉磨,获得粒径≤100目的粉状原料;
S2.将S1获得的原料与无水硫酸铝反应剂、氟化铝晶种和炭质添加剂按一定质量比进行混合,获得混合粉料;
S3.将S2获得的混合粉料直接装入坩埚或压制成块后装入坩埚中,在高温炉中加热反应,加热温度为500~700℃,反应时间为0.5~3小时,反应后获得反应料;
S4.将S3获得的反应料破碎磨粉后进行浸出和洗涤,洗涤后进行过滤,获得滤饼和滤液;将滤液进行蒸发,得到硫酸钠结晶。
S5.将S4获得的滤饼烘干、冷却后,获得再生氟化铝产物。
2.如权利要求1所述的一种铝电解含氟固废制备再生氟化铝的方法,其特征在于,步骤S1中所述铝电解含氟固废为铝电解槽排出的富余电解质、阳极炭渣处理后产生的电解质和其他铝电解固废回收的电解质中的一种或几种混合物。
3.如权利要求1所述的一种铝电解含氟固废制备再生氟化铝的方法,其特征在于,步骤S2中所述无水硫酸铝反应剂与原料的质量比为0.8~1.2:1,氟化铝晶种与原料的质量比为0~0.1:1,炭质添加剂与原料的质量比为0~0.1:1。
4.如权利要求1所述的一种铝电解含氟固废制备再生氟化铝的方法,其特征在于,步骤S2中所述氟化铝晶种为工业干法氟化铝或本专利工艺产出的再生氟化铝产品。
5.如权利要求1所述的一种铝电解含氟固废制备再生氟化铝的方法,其特征在于,步骤S2中所述炭质添加剂为石油焦粉、石墨粉、活性炭、炭黑、无烟煤或生物质炭中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1所述的一种铝电解含氟固废制备再生氟化铝的方法,其特征在于,步骤S3中所述混合料采用粉料直接装填或压块后装填的方式装入坩埚,其中压块的压制压力为50~100MPa。
7.如权利要求1所述的一种铝电解含氟固废制备再生氟化铝的方法,其特征在于,步骤S4中所述反应料先进行破碎磨粉,粉料在进行浸出和洗涤时,液固比为2-10:1,水溶液温度为25-80℃。
8.如权利要求1所述的一种铝电解含氟固废制备再生氟化铝的方法,其特征在于,步骤S5中所述滤饼烘干的温度为80~30
声明:
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