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活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成，活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除气体中污染物的废气处理方法。本发明提供了一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置，解决了现有技术中，为了方便进行脱附，设置了转动结构，导致了较大的空间被浪费，不利于生产的问题。
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现有的工艺废气处理系统，通常在水箱的上方设置多个喷淋头对废气进行喷淋，以实现废气除尘处理，但是，喷淋效果不好，处理后的废气含尘量高，容易堵塞工艺废气处理系统后续的处理单元，堵塞后对工艺废气处理装置进行清理费时费力。鉴于以上分析，本发明旨在提供一种工艺废气处理水箱、处理系统和除尘方法，解决了现有技术中采用喷淋方式对工艺废气除尘处理效果不好导致工艺废气处理系统堵塞的问题。
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工业废气进行处理时，大多通过喷淋的方式对其记性降尘，随后在通过活性炭对废气中的有害物质进行吸附，然后在对工业废气的处理过程中工业废气携带有大量的热量，这些热量大多散逸在空气中，造成了能源的浪费，同时喷淋后的废水大多直接排出，造成了资源的浪费，且在通过活性炭对废气进行吸附的过程中，为保证活性炭的吸附效果，需要定期对活性炭进行更换脱附，操作较为繁琐，工作效率较低。
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本发明涉及有机废气处理技术领域，具体为一种节能高效的高浓度有机废气处理系统及方法。
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活性炭吸附装置利用活性炭的吸附特性，能够有效去除空气中的有机物质、微小颗粒物、细菌、病毒有害物质，使空气变得更加清洁和卫生，其次，除臭效果显著，活性炭具有很好的除臭性能，能够吸附空气中的异味和恶臭物质，如硫化氢、氨气、甲烷，从而使空气变得更加清新。
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在矿场中为了能够有效降低粉尘浓度，改善工作环境，通常会使用到雾炮机，雾炮机是根据风送原理，先使用高压泵、微细雾化喷嘴将水雾化，再利用风机风量和风压将雾化后的水雾送到较远距离，使得水雾到达较远距离同时对空气中的粉尘进行黏附使得粉尘降落;
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本发明提供了一种工业废气蓄热燃烧装置，解决了现有技术中需要对蓄热体的初始阶段进行高耗能的预热，并且蓄热体内部的燃烧杂质很容易附着在其表面导致影响后期废气的分解效果以及流通效率，传统的反吹方式无法有效对杂质进行清理的问题。
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传统使用锡精矿或含锡二次物料等进行还原熔炼产出粗锡过程，不管采用顶吹炉冶炼或电炉熔炼方式等，冶炼过程均要产出冶炼烟尘，而冶炼行业对产出的烟尘捕集后，都是通过罐式(或箱式)汽车进行烟尘装运，此过程难免出现烟尘泄露飞扬，而污染环境，还导致物料的损失;烟尘经汽车装运至原料仓内，在自然降温过程，原本是热烟尘又降温至常温，而该烟尘再经皮带系统配料送至冶炼炉内再次熔炼处理，此过程烟尘随其他物料再次由常温升温至1200～1300℃的熔炼温度，需要再次吸收冶炼能源释放的高温能量。
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本发明的目的是提供一种钨冶炼废气资源化的碳捕集和利用系统及其方法，通过利用钨冶炼工艺流程本身存在的含氨废气捕集回转窑烟气中的二氧化碳，捕集后的二氧化碳还可用于冷冻回收小苏打;该方法与醇胺吸收法相比，无需额外配备吸收剂，氨气和二氧化碳都是封闭循环利用，更加节省能源，降低了碳捕集成本。
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硫酸是一种较为常见的工业生产原料，主要被用于蓄电池、洗涤剂、药物及肥料等工业产品的制造中，冷凝器及净化工段是硫酸雾形成的主要区域，生成的酸雾粒子较小，当酸雾颗粒进入脱硫塔后如采用湿法脱硫工艺，则将会增大烟气含湿值，如此一来，不但无法将尾气中的酸雾去除，同时还会导致酸雾增加，因此酸雾能够高效散射可见光;当尾气被排出时就会出现排烟尾羽现象。
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本实用新型公开了一种用于VOCs废气催化氧化分解装置，涉及废气处理领域，针对在使用RTO蓄热燃烧法对废气进行处理时，膛体内的温度不容易控制，容易导致内部的温度较高，发生炸膛，影响工作人员的使用安全，实用性不强等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板将箱体内分隔成安装腔以及加热分解腔，所述隔板朝向加热分解腔的一侧设置有多个挡板，多个所述挡板的两侧均设置有蓄热体，所述箱体的一侧设置有贯穿并延伸至安装腔内并穿过隔板与加热分解腔连通的进气组件。本实用新型能够在膛体内的温度过高时对内部进行降温处理，防止膛体内温度过高而发生炸膛，保证了工作人员的生命安全，使用方便，实用性强。
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本实用新型提供了一种新型有机废气治理的蓄热催化燃烧设备，包括壳体，壳体内部由隔板分割为隔热腔、燃烧腔和吸附腔，壳体外设置进气管道和排气管道，吸附腔的排气口连通排气管道，壳体内设置第一输气管道，第一输气管道连接进气管道和吸附腔的进气口，吸附腔的一侧设置第二输气管道，第二输气管道的末端连通燃烧腔的进气口；燃烧腔的排气口设置第三输气管道连接隔热腔的进气口，隔热腔的出气口设置第四输气管道连通排气管道。该新型有机废气治理的蓄热催化燃烧设备能够充分利用催化燃烧产生的热能，降低设备使用过程的能耗。
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本实用新型提供风阻小的活性炭吸附废气处理设备，涉及废气处理技术领域，以解决现有大多为一体式结构，不能实现组合式安装的问题，包括安装组件；所述废气处理组件安装在安装组件的前侧；所述吸附组件安装在废气处理组件的内部；所述固定组件安装在吸附组件上；所述安装架共设有两个，且两个安装架上分别设置有两个螺栓孔；所述连接杆共设有两个，且两个连接杆固定安装在两个安装架的内侧；该风阻小的活性炭吸附废气处理设备，因两个安装架上分别设置有两个螺栓孔，从而方便工作人员通过螺栓将两个安装架安装在合适位置，使得本设备安装时更加轻便，实现了组合式安装，降低了工作人员安装时的劳动强度。
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本实用新型公开了一种用于球磨机提升条加工的高效废气处理装置，包括底座、净化筒、工作箱和净化箱，底座顶端的中部固定安装有工作箱，工作箱的顶端固定安装有净化筒，净化筒内壁的中部卡合连接有第一过滤吸附网，工作箱内部底端的中部固定安装有废液箱，底座顶端的另一侧固定安装有净化箱，净化箱内部的一侧固定安装有强氧化层，净化箱内部的另一侧固定安装有第二过滤吸附网，本实用新型一种用于球磨机提升条加工的高效废气处理装置，设置两层活性炭过滤网和强氧化层，可以充分除去废气中的有毒气体，设置喷头，可以除去烟尘，设置风机，方便快速高效进行废气处理，大大提高工作效率，滤网均卡合设置，方便拆卸、更换和清洗，实用性强。
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本实用新型涉及氧化装置技术领域，且公开了一种有机废气光催化氧化装置，包括氧化箱体，所述氧化箱体底部的四角均固定连接有箱体脚，所述氧化箱体的左侧固定连接有引风机，所述引风机的内侧固定连接有扇叶片，所述引风机的出口处固定连接有连接管，所述氧化箱体的左侧固定连接有废气管，所述废气管的外侧固定安装有控制阀。该有机废气光催化氧化装置，通过引风机带动扇叶片转动，扇叶片转动的过程中，会将有机废气通过废气管引入氧化箱体的内侧，通过设置紫外线灯，可以让有机废气在紫外线的照射下，将有机废气中的苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃等难以降解的物质去除，通过设置紫外线消毒灯，可以提高照射有机废气的效果。
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本实用新型公开了一种活性炭吸附废气的净化器，包括装置主壳体，所述装置主壳体的两侧均固定安装有连接边框，所述连接边框的中间均匀活动安装有若干个旋转密封条，所述旋转密封条的中间贯穿固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的两端均活动插接在连接边框内部，所述旋转轴承的一端外侧固定安装有传动涡轮，所述连接边框的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮的一侧设置有传动涡杆齿轮。本实用新型通过螺杆、螺纹套管、连接块、定位夹和活动滑板安装有可以快速的对失效后的活性炭滤板进行更换，操作简单、快捷，不影响装置的正常使用和使用时的净化效率。
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本实用新型属于废气处理技术领域，尤其是一种废气治理的活性炭吸附净化设备，针对现有的净化设备容易出现停止不稳定的问题，现提出如下方案，其包括顶板，所述顶板底部的两侧分别固定安装有第一立板和第二立板，第一立板的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有丝杆，且丝杆的两端螺纹方向相反设置，丝杆的一端转动安装在第二立板的一侧，丝杆的另一端固定安装有转轮，转轮的侧壁等距离均匀开设有多个固定槽，第一立板靠近转轮的一侧固定安装有连接板。本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，能够将对万向轮进行同步收纳，防止万向轮与地面因接触面积较小，净化设备发生位移碰伤人员的现象，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种废气VOCs活性炭吸附再生装置，属于废气处理装置技术领域，防水板底部安装有降解材料存储罐，降解材料存储罐的上侧安装有进水出料板，降解材料存储罐内部中间安装有隔水板，在需要对废气吸附件内的杂质进行降解时启动降解材料稀释箱顶部的抽液泵将降解液通过喷淋板喷淋在废气吸附件上对其内部的杂质进行降解，降解形成的水滴入废气再生过滤箱内底部处，通过排液管排入降解材料稀释箱内，在搅拌叶旋转的过程中将降解材料存储罐甩向搅拌叶上的降解材料排放口处，内部材料与水进行接触在溶解的过程中进行混料，便于对废气吸附件上的降解物进行下次，本设备结构简单，可对废气吸附件进行反复使用，降低了成本，可对材料进行回收。
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本实用新型提供一种有机废气吸附脱附催化燃烧装置，包括废气进气管、输送风机、燃烧室、鼓风机、电点火器、连接管、气动阀、吸附催化箱、活性炭吸附床以及催化分解床，废气进气管右侧安装有输送风机，输送风机右侧设置有吸附催化箱，吸附催化箱内部左侧安装有活性炭吸附床，活性炭吸附床右侧设置有催化分解床，吸附催化箱上侧设置有燃烧室，吸附催化箱与燃烧室连接处设置有连接管，连接管内部安装有气动阀，燃烧室右侧安装有鼓风机，燃烧室内部左侧设置有电点火器，该设计解决了原有有机废气吸附脱附催化燃烧装置处理效果不够好的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用效果好，实用性强。
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本实用新型涉及催化燃烧炉技术领域，尤其是一种用于VOCs治理的固废催化燃烧炉，包括催化室、过滤块和过滤板，所述催化室一侧设有固废焚烧炉，所述固废焚烧炉靠近所述催化室的一侧设有所述过滤块，固废焚烧炉内部的废气传输至过滤块，大颗粒杂质会被过滤块滤除，经过过滤的废气由风机经上方的传输管传输至置换室内短暂堆积，催化燃烧后的气体最终经过过滤板的过滤自出气口排出，设置置换室可以防止出现传输管直接将废气传输进催化室从而导致催化过程过快的情况，同时设置过滤块与过滤板可以对废气进行双重过滤，配合置换室使用可以优化催化效果，使得催化更加彻底。
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本实用新型涉及烟气治理技术领域，公开了一种工业烟气中一氧化碳的催化燃烧装置，包括：依次连通的第一换热器、催化反应器和第二换热器；第一换热器的冷源入口与第二换热器的热源出口连通，第二换热器的上侧冷源入口与主烟道连通；第一换热器的热源出口与催化反应器的烟气入口连通；催化反应器用于将烟气中的一氧化碳进行催化燃烧反应；催化反应器的烟气出口与第二换热器的下侧热源入口连通，第二换热器的冷源出口通过引风机与烟囱连通。本实用新型能够大大降低烟气中的一氧化碳浓度，从而降低烟气中一氧化碳对环境的污染，提高工业生产的安全性。
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本发明公开了一种利用活性炭吸附有机废气的装置，包括，吸附装置，吸附装置内部通过分隔板分割为第一内腔、第二内腔，第一内腔、第二内腔顶部封闭；第一内腔、第二内腔内分别固定有支撑孔板，支撑孔板上安装有滤芯，滤芯内部填充有活性炭，活性炭内设置有加热管；滤芯内部为中空的输气通道，输气通道与集气腔连通，且输气通道与集气腔连通处设置有提升阀，提升阀用于切断或连通输气通道与集气腔；两个滤芯的输气通道顶部分别与第一清洗管、第二清洗管一端接通，第一内腔、第二内腔分别通过第一进气管、第二进气管输入废气；第一内腔、第二内腔内，位于第一清洗管、第二清洗管下方分别与第一输出管、第二输出管一端连通。
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本实用新型公开了VOC废气吸附脱附催化燃烧设备，属于工业技术领域，本实用新型包括燃烧仓，所述燃烧仓一侧顶部通过管道固定连接有过滤仓，所述燃烧仓一端部固定安装有过滤缓冲组件，所述过滤缓冲组件由具有对气体中的杂质进行过滤处理功能的上阻流板、过滤网和下阻流板组合而成，所述过滤仓底端中部固定连接有防堆收集组件，所述防堆收集组件由具有对杂质进行导流处理过功能的导流块、弹簧伸缩柱和导流罩组合而成，本实用新型通过过滤缓冲组件，便于工作人员过滤气体中的杂质，减缓气体的流动速率，避免气体的流动速率过大造成杂质剧烈冲击过滤网现象，同时，也便于工作人员对过滤网进行拆卸。
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本发明公开了一种纳米级燃油催化氧化?吸附脱硫催化剂的制备方法。以杂多酸为活性组分，纳米级层次空心二氧化硅空心球为载体，通过在纳米级层次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基，得到氨基?纳米级层次空心二氧化硅空心球，将杂多酸以分子形态分散在氨基?纳米级层次空心二氧化硅空心球表面，制得杂多酸固载氨基嫁接层次空心二氧化硅空心球。本发明具有制备工艺简单,能高效地降低燃油中难以脱除的二苯并噻吩类硫化物，大大减少了催化剂用量，不需要萃取流程,并且循环稳定性良好,一步实现催化氧化?吸附脱硫耦合，提高催化剂的脱硫效率,简化脱硫工艺流程，大大降低了工业应用成本，在燃油催化氧化脱硫方面具有良好的应用前景。
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本技术可用于无石油焦煅烧工艺和采用燃气制备导热油的铝用炭素和石墨电极生产企业，该技术采用直燃式烟气焚烧净化技术+余热加热导热油工艺，利用焚烧技术将沥青熔化工段产生的沥青烟气焚烧净化，焚烧后产生的高温烟气用于加热生阳极制造(或阴极、电极制造)工艺生产用导热油，替代现有的燃气型导热油热媒炉，加热导热油后烟气进一步二级余热利用制备生产保温用低压蒸汽或生活热水。
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传统电解铝烟气干式净化技术，是在烟气净化过滤器的基础上，设置氧化铝吸附剂投放、混合及均布设施，使氧化铝吸附剂与含氟化氢的烟气充分接触，吸附氟化氢成分。然后由烟气净化过滤器过滤收集吸附了氟化氢的氧化铝粉尘，该技术由于净化流程的限制，存在如下几个问题
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现今世界上绝大部分的炭素厂仍采用炭粉吸附净化技术净化炭素生制品制造过程中产生的沥青烟气。但是前一代炭粉技术普遍存在以下3个问题：1)净化系统支管长且容易堵管,清理难度大;2)加料反应器前的支管位置沥青烟等污染物无法吸附净化，系统有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液态污染物外排，造成二次污染;3)由于需要清理、排油的检查口多，系统漏风量大，造成系统温度、湿度失控，堵塞设备，引起系统瘫痪。
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矿山粉尘治理成套设备是采用包括“云泡抑尘技术、密闭式流态化输送技术、埃迪森高精度滤尘技术、无尘装车技术、点对点射流喷吹技术、DCSM收尘系统技术”六大专有技术为主组成的系统技术集成。该系统技术有效解决了矿山企业在矿石破碎、筛分、输送、储存过程中出现的粉尘污染难题。采用该技术装备治理的矿山企业，完全可以达到《工业场所有害因素职业接触限值》(BG2.1—2019)对岗位粉尘的要求，同时可以达到政府规定的粉尘排放浓度为≤10mg/Nm3的环保要求。项目经济、环境、社会效益显著，市场应用前景看好。
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粉末治金是一种金属加工工艺，它通过将金属或合金的粉未颗粒压制成所需形状，然后通过高温烧结或热处理过程，使这些粉未颗粒熔合在一起，从而制造出零件、组件或材料，具有特定的性能和形状，通常用于制造复杂形状或特殊性能要求的要部件。
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目前烟气脱硝技术主流为SCR技术，市售催化剂的工作温度为300-400℃;但在有色及钢铁冶金行业，很多场合烟气温度难以满足上述要求，对烟气进行升温处理又不经济，因此成为SCR技术在上述领域应用的最大瓶颈。研究和开发的低温SCR脱硝技术，通过使用新型低温催化剂，可保证烟气在230-300℃的区间获得90%以上的脱硝效率，有效克服了上述问题。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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