本实用新型提供风阻小的活性炭吸附废气处理设备,涉及废气处理技术领域,以解决现有大多为一体式结构,不能实现组合式安装的问题,包括安装组件;所述废气处理组件安装在安装组件的前侧;所述吸附组件安装在废气处理组件的内部;所述固定组件安装在吸附组件上;所述安装架共设有两个,且两个安装架上分别设置有两个螺栓孔;所述连接杆共设有两个,且两个连接杆固定安装在两个安装架的内侧;该风阻小的活性炭吸附废气处理设备,因两个安装架上分别设置有两个螺栓孔,从而方便工作人员通过螺栓将两个安装架安装在合适位置,使得本设备安装时更加轻便,实现了组合式安装,降低了工作人员安装时的劳动强度。
本发明涉及VOCs气体处理设备技术领域,且公开了一种VOCs处理用高效蓄热式催化氧化反应器,包括反应罐,反应罐的内腔上下部设有分隔板,两个分隔板将反应罐的内腔隔为上部的进气腔、下部的回流腔和中部的保温层,反应罐的顶端设有四通阀,反应罐的底端设有回流管,保温层的内部开设有反应腔,反应腔在保温层内设有多个且呈蜂窝状分布,反应腔的内部设有预热管,反应腔的顶端连通进气腔的内腔,反应腔的底端连通保温层的底腔。本发明通过反应腔和预热管套接,并由四通阀和回流管配合将进VOCs气体与反应后的VOCs气体进行热量交换,避免了多次蓄热交换时的能量损失,且反应过程可持续进行而不需要频繁切换阀门,从而避免了易损件使用及维修更换。
本发明公开了一种易清洗的活性炭吸附装置,包括壳体,所述壳体的上侧设有真空气泵,所述壳体靠近真空气泵的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板,所述壳体远离真空气泵的一侧中间位置设有电机箱体,所述壳体靠近电机箱体的一侧设有第一出气管,所述第一出气管靠近壳体的一端外侧中间位置设有环形密封垫,所述第一出气管的中间位置设有电磁阀,所述壳体的一侧设有侧板,通过主轴外侧中间位置设有的螺旋搅拌肋对活性炭进行搅拌便于对含有杂质的活性炭进行清洗,分隔板将壳体内部活性炭分隔开来对废气进行分层过滤从而可以提高活性炭装置对废气的吸附效果,使用更加安全方便,安装板便于与外部安装连接。
本实用新型属于活性炭对比设备技术领域,且公开了一种便于转移的活性炭吸附性能对比装置,包括底板,所述底板内部的两侧均开设有槽口一,所述槽口一的内部固定安装有固定杆。本实用新型通过设置活动板、滑轮和连接块,当操作人员旋转螺栓时,将会解除对连接块的固定,进而将底板的一侧掀起,同时由于柔性弹簧的弹力作用,将会带动活动板、滑轮和连接块向下移动,使得将滑轮从槽口一内部移出,并且使得连接块移动至卡槽外部,进而旋转螺栓至卡槽内部,使得对活动板和连接块进行固定,从而便于操作人员通过滑轮和推杆对对比装置整体进行转移,使得方便操作人员对活性炭吸附性能进行对比,给操作人员的使用带来了便利。
本实用新型专利公开了二硫化碳闪蒸尾气处理装置,尾气汇入泄放气总管后经冷凝分液后,剩余的尾气经缓冲罐缓冲后,经尾气进炉水封罐进入焚烧炉(配套余热锅炉)焚烧后,全部转化成SO2,再经后续处理达标汇入总排烟囱排放,达到环保的目的。工艺所需的装置包含合成尾气冷凝器、分液罐、尾气缓冲罐、尾气进炉水封罐、燃气缓冲罐、焚烧炉(配套余热锅炉)、含硫烟气后冷器、机泵等设备,经特定的连接方式连接后得到。采用本工艺及对应装置处理二硫化碳闪蒸尾气,可利用焚烧产生的热量经余热锅炉和含硫烟气后冷器换热后得到0.8MPa和0.4MPa的蒸汽,提高能源利用率。
.本实用新型涉及锅炉设备技术领域,具体地说是一种燃煤锅炉尾气除尘装置。背景技术.在锅炉内的燃料燃烧过程中,会产生粉尘,最后由烟囱排出,如果不及时处理不仅会造成环境污染,而且还会影响脱硫脱硝处理工序中的催化剂活性。现有的锅炉烟气超低排放脱硫装置存在以下不足之处:烟气中的粒度较细的粉尘很难处理干净,且通过袋式除尘器进行除尘之前未将烟气中的火星及时熄灭,而袋式除尘器内部安装的除尘袋一般为棉质材料,火星容易烧坏除尘袋,并产生火灾安全隐患。实用新型内容.为了解决上述问题,本实用新型设计了一种燃煤锅炉
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足,提供一种锆英砂沸腾氯化生产中尾气处理的装置,避免了在尾气处理过程中使用大量水洗产生原硅酸,从而增加废水处理量和废固处理量和碱液的消耗量,避免了现有工艺中过度处理的问题,经济有效的解决现有技术中存在的问题。
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