本实用新型涉及烟气治理技术领域,公开了一种工业烟气中一氧化碳的催化燃烧装置,包括:依次连通的第一换热器、催化反应器和第二换热器;第一换热器的冷源入口与第二换热器的热源出口连通,第二换热器的上侧冷源入口与主烟道连通;第一换热器的热源出口与催化反应器的烟气入口连通;催化反应器用于将烟气中的一氧化碳进行催化燃烧反应;催化反应器的烟气出口与第二换热器的下侧热源入口连通,第二换热器的冷源出口通过引风机与烟囱连通。本实用新型能够大大降低烟气中的一氧化碳浓度,从而降低烟气中一氧化碳对环境的污染,提高工业生产的安全性。
粉末治金是一种金属加工工艺,它通过将金属或合金的粉未颗粒压制成所需形状,然后通过高温烧结或热处理过程,使这些粉未颗粒熔合在一起,从而制造出零件、组件或材料,具有特定的性能和形状,通常用于制造复杂形状或特殊性能要求的要部件。
本实用新型公开了一种可调式活性炭吸附装置,涉及活性炭净化技术领域,其包括吸附壳体,所述吸附壳体的顶端和底端分别固定且连通有进气管和排气管,所述吸附壳体的前侧开口设置有密封组件。该可调式活性炭吸附装置,通过在活性炭安装架内设置的双层活性炭层,且通过定位轴对活性炭安装架的支撑,可实现活性炭安装架在吸附壳体内旋转调节,对顶侧的活性炭层更换后,可直接的将活性炭安装架旋转一百八十度,此时底层的活性炭层会旋转到上侧与进气管对应,实现将未消耗完的底层的活性炭层继续使用,且旋转到废气浓度较高的一侧使用,有效的提高活性炭层的使用率,避免对活性炭层的浪费。
本实用新型公开了一种工业废气处理用催化燃烧装置,包括过滤箱和处理箱,所述过滤箱的内壁设置有导气管,所述导气管的外壁与过滤箱、处理箱的内壁固定连接,所述过滤箱的内壁设置有水箱,所述水箱的外壁与过滤箱的内壁固定连接,所述进气管的外壁与过滤箱的内壁固定连接,所述进气管的外壁与水箱的内壁固定连接,所述进气管位于水箱内侧的一端设置有出气喷头。通过设置的水箱,使工业废气在进入加热箱之前,先经过进气管进入到水箱中,水箱中的水对工业废气中的颗粒漂浮物进行过滤,使颗粒漂浮物留在水箱中,无法进入到加热箱内,避免颗粒漂浮物在加热箱内加热后依附在加热箱内壁影响加热效果,以达到提高装置的使用效果。
本实用新型提供一种臭氧增强微波催化氧化废气处理装置种微波增强电凝并装置,涉及废气处理技术领域,装置包括:进气口、臭氧发生器、混合腔、反应腔、微波源、催化剂载体和出气口;其中,微波源设置在反应腔的外壁;混合腔与反应腔连接;催化剂载体设置在反应腔内;臭氧发生器与混合腔连接;废气从进气口进入混合腔,与臭氧发生器中产生的臭氧混合后,经反应腔的处理从出气口排出。本实用新型基于微波源作用,激发催化剂的活性,使得臭氧与有机废气反应,加快了废弃的处理效率,降低了反应能耗,装置结构简单,应用范围更加广泛。
本实用新型提供了一种变压器铁芯加工用的活性炭吸附处理装置,包括处理筒,所述处理筒的内壁上均布有四个固定座,每个所述固定座的顶部均设有卡槽,所述固定座的内侧对称安装有固定组件,所述固定组件包括固定架和限位杆,所述限位杆的一端安装有第一限位板,所述第一限位板的一侧通过压缩弹簧连接有夹板,且所述处理筒的内侧设有安装环,所述安装环的内壁上设有第一磁铁环,所述安装环的底部设有金属滤筒,所述金属滤筒的内侧设有活性炭滤芯,所述活性炭滤芯顶端的外壁上设有第二磁铁环,且所述金属滤筒的外侧均布有四个卡块。本实用新型使金属滤筒和活性炭滤芯的安装和拆卸更加方便,从而方便对金属滤筒和活性炭滤芯进行更换或清洗。
本实用新型涉及大气污染治理技术领域,尤其为一种靶向臭氧催化氧化深度降解装置,包括外壳,所述外壳的左右两端下侧固定连接有循环管,且循环管的左端中间位置处分别设有呈上下设置的回流管及氯气出气管,本实用新型中,通过设置的回流管、氯气出气管、储气罐、增压块、卡块及堵板,当需要对整机设备中的氯气更换时,将回流管和氯气出气管插入循环管内部,通过回流管和氯气出气管的挤压,将堵板顶出,通过设置的增压块对回流管内部增压,从而将储气罐内部的氯气排进循环管内部,将使用过的氯气排出储气罐内部,拔出回流管和氯气出气管,第二弹簧会将堵板顶出,重新对循环管闭合,防止氯气泄漏,便于对氯气更换,且防止氯气泄漏对人体造成伤害。
本发明公开了一种水凝胶材料催化氧化与功能化修饰的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将水凝胶材料浸泡于溶解有哌啶类化合物的缓冲溶液中,得到混合体系;步骤二、向步骤一所述混合体系中加入漆酶溶液,然后通入氧气进行催化氧化,得到氧化后水凝胶材料;步骤三、将步骤二氧化后水凝胶材料浸泡于透明质酸?己二酸二酰肼溶液中,在搅拌条件下进行功能化修饰,得到修饰后水凝胶材料。本发明的方法具有过程可控、水溶性高分子范围广、实验试剂容易获得、无需大型实验器材、反应在常温常压条件下进行等优点。采用本发明的方法制备得到的修饰后水凝胶材料具有保湿性高、蛋白质吸附量低、外观、光通透性及折射率不变等优势。
本实用新型公开了一种基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统,包括污泥接收仓系统、污泥存储仓系统、活性炭吸附箱入口管路、活性炭吸附箱、除臭风机及烟风道系统;污泥存储仓系统及污泥接收仓系统上均设置有硫化氢检测仪及氨气检测仪,污泥存储仓系统的出口及污泥接收仓系统的出口均与活性炭吸附箱入口管路的入口相连通,活性炭吸附箱入口管路的出口与活性炭吸附箱的入口相连通,活性炭吸附箱的出口与除臭风机的入口相连通,除臭风机的出口与烟风道系统相连通,污泥存储仓系统的出口及污泥接收仓系统的出口处均设置有电动开关阀,该系统能够除去污泥中散发的低浓度臭气及有害气体。
本实用新型公开了一种转轮吸附加催化燃烧废气净化一体机装置,包括气体输送管道,气体输送管道依次连接有过滤模块箱体、分子筛转轮模块、风机模块箱体和换热模块箱体。本实用新型通过设置G4级过滤层+F7级过滤层+活性炭过滤层+F9级过滤层共四级干式过滤最为预处理手段,可以有效拦截废气中的漆雾粉尘及部分大分子VOCs成分,保护分子筛转轮不会堵塞,同时降低后续设备的处理压力;采用分子筛转轮对废气吸附浓缩,吸附效率高,性能稳定,安全系数高,无危废产生。
本实用新型公开了多蓄热室废气焚烧炉,包括炉体,炉体的一侧固定连接有废气进气管,炉体的另一侧固定连接有废气出气管,废气出气管的顶部固定连接有储水箱,储水箱的外部固定连接有传动箱,传动箱的外部固定连接有除尘箱,储水箱的内部固定连接有蛇形管,蛇形管的一端与废气出气管固定连接,蛇形管的另一端与传动箱固定连接;本实用新型所达到的有益效果是:能够对废气出气管中的热能进行回收利用,避免资源浪费,能够对废气中携带的粉尘颗粒进行过滤清除,有效防止空气环境受到污染,确保电子设备的正常运行,保护工作人员的身体健康。
一种天然气乙烷回收工程乙烷脱碳尾气回收的系统,该系统包括入口分离器、三段式离心压缩机、一级空冷器、二级空冷器、三级空冷器、二级分离器、三级分离器、出口分离器、铁基湿法精脱硫装置、分子筛脱水装置、活性炭吸附装置、丙烷制冷装置、闪蒸分离器及食品级二氧化碳精制装置;本实用新型针对脱碳尾气高含二氧化碳、富含H2S、压力低、产量大和杂质少的工艺特点,采用多级离心增压、级间精脱H2S、中高压分离、分子筛脱水、活性炭精吸附、丙烷浅冷液化、精馏提纯、带压液态储存、多样化产品的工艺技术路线。压力满足该尾气随时返回外输天然气的要求,可根据产品市场的需要调整产量或停产,也可生产不同品质的二氧化碳产品。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
.本实用新型涉及沥青生产技术领域,具体为一种沥青烟气环保处理系统。背景技术.沥青烟气中所含多种有害物质,将通过等离子沥青烟气处理系统将收集的有害的沥青烟气进行环保处理处理。沥青搅拌设备的沥青罐区在生产和施工过程中会有大量的沥青烟产生,闻及后,可出现头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心或咳嗽、心悸、耳鸣等不适,在烈日下操作时为甚,主要成分是沥青质和树脂,以及高沸点矿物油和一定量的氧、硫和氮的化合物,其中含致癌物质.苯并芘高达.%一.%。针对需要采用沥青烟气集中回收环保处理。.现有的
本申请属于车门外开把手技术领域,尤其涉及一种手持式角磨机安全防护用除尘降噪装置。背景技术在汽车生产中车架厂会用到手持式砂轮机对车架等部件进行手动打磨,而打磨时用到的角磨机其主要由动力输出部分、动力传输部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分组成。现用砂轮机防护罩开口比加大,粉尘没办法集中,打磨时粉尘分散严重,容易造成打磨过程中产生的粉尘四溅现象,同时角磨机的砂轮机消音排气孔比较大,而且大多是是塑料的,容易损坏,打磨时产生的噪音达到118.8db,使得角磨机工作过程中产生的噪
本发明公开了一种全钒液流电池电解液的制备方法,提供一种结合化学还原法、电解法两者的方法,可降低制备成本,降低设备要求,消耗电能是电解法的三分之一,且整个过程没有多余废气排出,节能环保且制备安全性高。
工业固废在进行处理时,会产生带有大量固体颗粒物的废气,废气需要对其进行处理,避免废气危害环境,现有的废气处理装置对固体颗粒物的分离效果较差,不便于去除废气中的粉尘,废气处理效果较差,影响使用。本实用新型的目的是为了解决现有技术中废气处理装置废气处理效果较差,影响使用问题,而提出的一种工业固废处理设备用废气处理装置。
在碳化硅烧结过程中,会产生大量废气,且废气中含有可回收的有效气体(根据反应式SiO2+3C=SiC+2CO,可知生成CO),倘若不加处理,在造成空气污染的同时也浪费可二次利用的资源,因此现有技术具有对此废气回收的设备,但现有技术的设备仅能对废气进行压缩,不能对废气进行降温除尘处理,因气温高而压缩率低、含尘高而压缩质量差。为此,我们提出一种反应烧结碳化硅烧结用尾气回收设备来解决上述问题。
目前国内对其处理工艺主要为富集(铟)—萃取—反萃—置换—电解,该工艺流程长且过程复杂,生产成本高,铟分散损失严重,使得铟回收率低。在萃取过程中,由于浸出液中铟浓度低,从而反萃液中铟浓度低且反萃液体积大,导致铟回收率低、试剂消耗量大、废水处理困难。
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