基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统

501 编辑：管理员来源：西安西热锅炉环保工程有限公司

2024-03-12 16:28:59

权利要求书： 1.一种基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统，其特征在于，包括污泥接收仓系统(1)、污泥存储仓系统(2)、活性炭吸附箱入口管路(5)、活性炭吸附箱(6)、除臭风机(8)及烟风道系统(10)；

污泥存储仓系统(2)及污泥接收仓系统(1)上均设置有硫化氢检测仪(11)及氨气检测仪(12)，污泥存储仓系统(2)的出口及污泥接收仓系统(1)的出口均与活性炭吸附箱入口管路(5)的入口相连通，活性炭吸附箱入口管路(5)的出口与活性炭吸附箱(6)的入口相连通，活性炭吸附箱(6)的出口与除臭风机(8)的入口相连通，除臭风机(8)的出口与烟风道系统(10)相连通，污泥存储仓系统(2)的出口及污泥接收仓系统(1)的出口处均设置有电动开关阀(4)。

2.根据权利要求1所述的基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统，其特征在于，污泥存储仓系统(2)的出口及污泥接收仓系统(1)的出口均分别通过分支管路系统(3)与活性炭吸附箱入口管路(5)的入口相连通。

3.根据权利要求1所述的基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统，其特征在于，活性炭吸附箱(6)的出口经活性炭吸附箱出口管路(7)与除臭风机(8)的入口相连通。

4.根据权利要求1所述的基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统，其特征在于，除臭风机(8)的出口经除臭风机出口管路(9)与烟风道系统(10)相连通。

5.根据权利要求1所述的基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统，其特征在于，污泥接收仓系统(1)的数目为一个也可以是多个。

6.根据权利要求1所述的基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统，其特征在于，污泥存储仓系统(2)的数目为一个也可以是多个。

7.根据权利要求1所述的基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统，其特征在于，还包括控制器，其中，所述控制器与硫化氢检测仪(11)、氨气检测仪(12)、电动开关阀(4)及除臭风机(8)相连接。

8.根据权利要求1所述的基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统，其特征在于，除臭风机(8)选用变频风机。

说明书：一种基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统技术领域[0001] 本实用新型属于除臭技术领域，涉及一种基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统。背景技术[0002] 目前火电厂污泥掺烧工艺污泥系统的除臭通过污泥掺烧增压风机输送至锅炉内燃烧，当掺烧工艺系统停运时，污泥系统仍有臭气及有害气体，此时污泥掺烧系统未投运，增压风机未运行，无法为污泥接收系统和污泥存储系统提供除臭剂有害气体所需的负压环境。火电厂污泥掺烧工艺污泥系统臭气及有害气体浓度较低，进入到增压风机中的臭气及有害气体进一步稀释，从而无法完全在锅炉内燃烧，臭气和有害气体得不到完全处理而排放至环境中。[0003] 针对现有火电厂污泥掺烧除臭系统和方法，需要提出了有针对性的活性炭吸附除臭的系统和方法，通过对污泥中的臭气及有害气体分析，选择合适的活性炭吸附工艺，达到除去污泥中散发的臭气和有害气体。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统，该系统能够除去污泥中散发的低浓度臭气及有害气体。[0005] 为达到上述目的，本实用新型所述的基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统包括污泥接收仓系统、污泥存储仓系统、活性炭吸附箱入口管路、活性炭吸附箱、除臭风机及烟风道系统；[0006] 污泥存储仓系统及污泥接收仓系统上均设置有硫化氢检测仪及氨气检测仪，污泥存储仓系统的出口及污泥接收仓系统的出口均与活性炭吸附箱入口管路的入口相连通，活性炭吸附箱入口管路的出口与活性炭吸附箱的入口相连通，活性炭吸附箱的出口与除臭风机的入口相连通，除臭风机的出口与烟风道系统相连通，污泥存储仓系统的出口及污泥接收仓系统的出口处均设置有电动开关阀。[0007] 污泥存储仓系统的出口及污泥接收仓系统的出口均分别通过分支管路系统与活性炭吸附箱入口管路的入口相连通。[0008] 活性炭吸附箱的出口经活性炭吸附箱出口管路与除臭风机的入口相连通。[0009] 除臭风机的出口经除臭风机出口管路与烟风道系统相连通。[0010] 污泥接收仓系统的数目为一个也可以是多个。[0011] 污泥存储仓系统的数目为一个也可以是多个。[0012] 还包括控制器，其中，所述控制器与硫化氢检测仪、氨气检测仪、电动开关阀及除臭风机相连接。[0013] 除臭风机选用变频风机。[0014] 本实用新型具有以下有益效果：[0015] 本实用新型所述的基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统在具体操作时，通过硫化氢检测仪及氨气检测仪检测污泥存储仓系统及污泥接收仓系统内的硫化氢及氨气浓度，当污泥存储仓系统或污泥接收仓系统内的硫化氢或氨气浓度超标时，则开启对应的电动开关阀进行排气，同时开启除臭风机，采用活性炭吸附工艺除臭气及有害，同时失去活性的活性炭材料的固废可直接输送至炉膛内进行燃烧处理，避免再次产生固废，结构简单，操作方便，实用性极强。附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。[0017] 其中，1为泥接收仓系统、2为污泥存储仓系统、3为分支管路系统、4为电动开关阀、5为活性炭吸附箱入口管路、6为活性炭吸附箱、7为活性炭吸附箱出口管路、8为除臭风机、9为除臭风机出口管路、10为烟风道系统、11为硫化氢检测仪、12为氨气检测仪。

具体实施方式[0018] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。[0019] 在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。[0020] 参考图1，本实用新型所述的基于火电厂污泥掺烧活性炭吸附除臭系统包括污泥接收仓系统1、污泥存储仓系统2、分支管路系统3、电动开关阀4、活性炭吸附箱入口管路5、活性炭吸附箱6、活性炭吸附箱出口管路7、除臭风机8、除臭风机出口管路9、烟风道系统10、硫化氢检测仪11及氨气检测仪12；[0021] 其中，污泥存储仓系统2及污泥接收仓系统1上均设置有硫化氢检测仪11及氨气检测仪12，污泥存储仓系统2的出口及污泥接收仓系统1的出口均分别通过分支管路系统3与活性炭吸附箱入口管路5的入口相连通，活性炭吸附箱入口管路5的出口与活性炭吸附箱6的入口相连通，活性炭吸附箱6的出口经活性炭吸附箱出口管路7与除臭风机8的入口相连通，除臭风机8的出口经除臭风机出口管路9与烟风道系统10相连通，其中，污泥接收仓系统1的数目可以是一个也可以是多个，污泥存储仓系统2的数目可以是一个也可以是多个，污泥存储仓系统2的出口及污泥接收仓系统1的出口处均设置有电动开关阀4。

[0022] 还包括控制器，其中，所述控制器与硫化氢检测仪11、氨气检测仪12、电动开关阀4及除臭风机8相连接，其中，通过硫化氢检测仪11及氨气检测仪12检测污泥存储仓系统2及污泥接收仓系统1内的硫化氢及氨气浓度，当污泥存储仓系统2或污泥接收仓系统1内的硫化氢或氨气浓度超标时，则开启对应的电动开关阀4进行排气，同时开启除臭风机8，以降低对应污泥存储仓系统2或污泥接收仓系统1中硫化氢及氨气的浓度。[0023] 在实际操作时，利用除臭风机8提供负压环境，臭气及其他有害气体沿着分支管路系统3、电动开关阀4及活性炭吸附箱入口管路5进入到活性炭吸附箱6中进行吸附，最后经烟风道系统10排出。[0024] 在实际操作时，在污泥存储仓系统2及污泥接收仓系统1根据需要设置不同数量的分支管路系统3和不同数量的硫化氢检测仪11及氨气检测仪12。[0025] 另外，根据分析污泥臭气和有害气体的主要成分为硫化氢及氨气，选用适合上述臭气和有害气体吸附的活性炭吸附箱6。[0026] 除臭风机8选用变频控制，在实际操作时，可以根据硫化氢检测仪11及氨气检测仪12检测的浓度进行频率的调整，适应性较强。

[0027] 根据污泥中臭气及气体有害气体的成分选择活性炭中不同的添加剂，活性炭吸附工艺便于废固的处理，可将失去活性的活性炭吸附材料直接添加至锅炉燃烧，避免再次产生固废。[0028] 上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在实用新型的保护范围之内。