本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种钛合金用高均质铝钼钛中间合金的制备方法。该方法采用感应加热辅助铝热还原制备铝钼钛中间合金,保证了铝热还原反应的充分进行,促进了反应产物中气体、熔渣和熔体的分离,避免在合金内部形成非金属夹杂物及熔块,提高了铝钼钛中间合金的成分及组织均匀性和纯度、致密度,结合用先慢冷后快冷的降温策略以获得理想合金物相,避免了高Mo含量、高熔点AlMo3相形成,解决了现有钛合金中元素偏析或形成夹杂严重损害钛合金服役性能及抗疲劳寿命的难题。
稀贵金属,如金、银、铂等,在许多工业领域中具有重要的应用价值,从电子制造到医药工业都有其独特的应用,这些金属的提取和精炼通常依赖于浮选技术,该技术使用特定的药剂来分离有价金属矿石和其他无用矿物,传统的浮选药剂主要是基于化学合成的有机化合物,这些化合物虽然效率较高,但存在成本高、对环境有害和可持续性差等问题,因此,开发一种环保、经济且高效的新型浮选药剂迫在眉睫。
镁合金的耐蚀问题是其应用的重要障碍,常用微弧氧化技术制备MgO陶瓷膜层来提高其耐蚀性。然而,镁合金表面陶瓷膜层高的模量表现出高脆性在应用过程中易产生裂纹甚至膜层脱落,是服役过程中影响耐蚀性的关键因素。
本实用新型提供一种振动筛筛网的棘轮压紧装置,属于振动筛设备技术领域,包括偏心轴,其转动装配在振动筛箱上,偏心轴垂直于振动筛箱的侧壁;压块,其设置在筛网上方且与偏心轴固定连接,压块为偏心结构,压块在以偏心轴为圆心旋转的行程上具有锁紧位和解除位,处于锁紧位的压块与筛网接触,并依靠压块顶紧筛网实现对筛网的锁紧,处于解除位的压块与筛网分离;本实用新型通过转动偏心结构的压块实现对筛网的锁紧固定,操作相对更加方便,无需用榔头敲打,提高了便利性,且筛网的固定受人为影响因素较小,将棘轮转动特点角度即可,本实用新型利用棘轮单向转动的特性,确保压块锁紧后不会受震动的影响而晃动,从而提高了稳定性。
本实用新型涉及烟气治理技术领域,公开了一种工业烟气中一氧化碳的催化燃烧装置,包括:依次连通的第一换热器、催化反应器和第二换热器;第一换热器的冷源入口与第二换热器的热源出口连通,第二换热器的上侧冷源入口与主烟道连通;第一换热器的热源出口与催化反应器的烟气入口连通;催化反应器用于将烟气中的一氧化碳进行催化燃烧反应;催化反应器的烟气出口与第二换热器的下侧热源入口连通,第二换热器的冷源出口通过引风机与烟囱连通。本实用新型能够大大降低烟气中的一氧化碳浓度,从而降低烟气中一氧化碳对环境的污染,提高工业生产的安全性。
本成果是利用粉末冶金方法制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料(可简记为SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板类产品,通过自主设计的热压系统、成分以及工艺设计,其解决的关键问题是为AlSiC产品尤其是电子封装类基板国产化提供可行的高效率、低成本的生产解决方案,为相关电子类商品尤其是功率电子产品的大规模工业生产提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生产工艺路线不需要目前国内制备同类材料所需的真空热压或浸渗设备,降低生产设备成本、简化生产工艺、大幅度提高其生产效率,满足大规模工业生产的要求。
本研究基于火法处理技术处理铝电解含碳(危)固废,由于钢铁行业规模大、产量高、辅料用量大,将铝电解含碳(危)固废应用于钢铁行业炼铁、炼钢生产进行无害化处理和高附加值利用。
申请人及研究团队(长安大学轻金属表面强化研究)团队围绕轻合金表面处理和成套装备研制,开展了基础应用研究,先后开发出铝合金气缸表面氧化技术及成套装备,镁合金车载控制箱屏蔽涂层,钛合金船舶器件表面氧化,先进镀层及激光成型技术等,产生了较高的科学价值和经济效益,同时培养了一批优秀个硕博师生,促进了国家装备建设和轻金属行业发展。
本项目属于采矿工程学科,金属露天开采领域,主要是研究解决露天矿采矿装备无人化和生产作业智能管控一体化等关键技术难题。项目历经3年攻关,在5G无人采矿、矿用新能源电动无人驾驶及智能生产管控技术与方法研究中有重大突破,创立了基于5G的露天矿无人采矿装备及智能管控一体化集成技术体系,成果推广后,实现了本质安全化,生态效益、经济和社会效益显著。
粉末治金是一种金属加工工艺,它通过将金属或合金的粉未颗粒压制成所需形状,然后通过高温烧结或热处理过程,使这些粉未颗粒熔合在一起,从而制造出零件、组件或材料,具有特定的性能和形状,通常用于制造复杂形状或特殊性能要求的要部件。
随着通讯装备轻量化和电子产品轻薄化的发展,对镁的需求越来越多,也对导电、导热、绝缘、抗静电、电磁屏蔽提出了更高要求,处理不当极易引发电磁干扰、仪器失灵、绝缘击穿、燃烧、爆炸等事故。如何保证抗蚀导电是制约镁合金应用的关键。
本实用新型公开了一种具有防堵塞功能的振动筛机构,包括振动筛本体,振动筛本体两侧竖直设置有固定杆,固定杆顶部通过水平设置的连杆连接,两个固定杆外壁还套设有套筒,两个套筒侧壁沿纵向开设有滑槽,两个滑槽之间设置有滑动板,滑动板上还固定有硬质刮板,滑动板顶部竖直设置有升降杆,升降杆侧壁上设置有直齿齿条;还包括支撑架,支撑架上设置有刮板电机,刮板电机连接有动齿轮,动齿轮与直齿齿条啮合;振动筛本体上还设置有往复式运动机构,用于驱动固定杆在振动筛本体上滑动。使用该振动筛机构,能有效降低振动筛的堵塞情况,自动化效果增强,降低人员工作强度,减少安全隐患,降低人工投资成本,经济节能,提高设备使用年限。
树脂在石煤提钒技术应用领域,具体涉及到一种强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺,包括以下步骤:步骤一,石煤原矿经破碎、球磨后,得到待浸出石煤原矿;步骤二,将浓硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原矿中,在85~92℃条件下,连续搅拌8小时进行浸出,得到浸出矿浆;步骤三,氧化、中和所述浸出矿浆后,对其进行固液分离,得到澄清液;步骤四,将所述澄清液通入树脂吸附柱进行分离、解析,得到含钒贵液;步骤五,化学处理所述含钒贵液,得到五氧化二钒。
本项目成果通过一种多元醇的方法,以溶剂热法为主体、尝试微博辅助合成等新手段,关注氯离子和溴离子的协同效应,优化出2-3种新型还原剂,通过系统的合成工艺研究和纳米线形貌表征反馈,以及合成方法的再优化,获得超细银纳米最佳制备工艺路线,使得纳米线的直径控制在25nm以下,并实现了批量化生产及银纳米线墨水的制备产品的产率达到88%。银纳米线导电性能优异,同时由于纳米尺寸效应使其具备优异的透光性、耐曲挠性等,被视为是实现柔性显示的优选电极材料。
建立了塑性成形失稳缺陷预测控制模型,发展了高强钛管等难变形管材织构调控技术、难成形管材(超大/极小口径铝/镁/钛/高强钢等)数控冷热弯曲技术、轻量化高可靠性管路系统构件形变连接成形,解决了航空航天等领域高端装备“血管类”关键构件的制造瓶颈问题,在汽车、核电和船舶等领域具有重要的推广价值。
本实用新型公开了一种红外热像仪装调的工艺装置,包括光学平台、可变温度发射源、十字线槽分划板组件、平面反射镜、离轴抛物面反射镜、显示器、二维转台、瞄准镜、瞄准镜支架、燕尾槽固定夹。可将红外热像仪固定在燕尾槽固定夹上,红外热像仪在二维转台上调节方位、俯仰角度,接收由可变温度发射源发出再由平面反射镜、离轴抛物面反射镜反射出的平行光源,通过瞄准镜和显示器所显示的十字线对比,对红外热像仪多视场的光轴平行性和安装基面进行调校。本实用新型在使用过程中,能够直观快速判断红外热像仪光轴与机械安装基准位置度以及方位、俯仰视场是否符合产品技术要求。
本实用新型公开了一种双轴驱动的三层振动筛,包括两侧通过弹簧座支撑在横梁上的倾斜设置的箱体、设置在箱体内的三层筛网、横向穿过箱体的第一偏心轴和第二偏心轴、以及分别用于驱动第一偏心轴和第二偏心轴转动的第一电机和第二电机;上层筛网的网孔直径为10mm;中层筛网的网孔直径为5mm;下层筛网的网孔直径为3mm。本实用新型可一次筛分出三种规格的砂石,筛选效率高;振动筛在双偏心轴的驱动作用下的可产生较大的振幅,提高筛选效果。
焙烧氰化尾渣是难处理金矿经焙烧-氰化提金后排出的大宗固体废弃物,难处理金矿焙烧过程部分铁氧化物相出现熔融或再结晶,导致部分金被其二次包裹,焙砂氰化浸金率偏低,尾渣含金过高,金品位一般为1~7g/t,部分尾渣金品位高达10g/t以上。例如南方某冶炼厂和西北某冶炼厂,尾渣金品位一直徘徊在6~7g/t和14~16g/t,高时可达20g/t。除含金外,氰化尾渣中还含有25%~45%[5]的铁和30~80g/的银。
本实用新型保护了一种轧机支承辊的更换系统,在轧机轨道上布设在线车,使在线车位于下支承辊的正下方,在线车在常态下位于辊系下方,即长期处于轧机本体内部,将在线车所占用的巨大空间与轧机本体的空间相重叠,节省了大量的空间且结构极为紧凑;在轧机外的坑洞内铺设与轧机轨道相接的换辊轨道,换辊轨道上布设离线车,离线车的顶部铰接于安全操作平台的端部,安全操作平台覆盖坑洞并滑动悬挂于换辊车的底部,换辊车为工作辊换辊车或中间辊换辊车,利用工作辊换辊车或中间辊换辊车作为驱动装置,对安全操作平台等拖拉实现其移动,而未配置独立的驱动装置,避免了换支承辊系统的驱动装置及相应液压元器件的长期闲置并有效实现了节约能源。
针对固体废弃物种类繁多、成分复杂、区域性差异大,多为刚性无机粒子,高值化利用技术难度大,特别是成型过程困难等,本项目采用化学—物理双重改性技术,对粉煤灰除铁、毛细管吸附石蜡和表面包覆SiO2三步法工艺,提高粉煤灰的白度和近红外反射率,降低其吸水率,并通过碱焙烧法提取CaSiO3和Al(OH)3等获得改性粉煤灰,实现粉煤灰结构与性能稳定性可控,达到化学改性目的。
本实用新型公开了一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成,包括前侧板,所述前侧板的内部对称设置有传动机构,所述传动机构的外部套设右轧辊,且传动机构的顶部套设有锥套,所述锥套的底端与轧辊的侧边紧密贴合,两个传动机构的外侧分别设置有左偏心套和右偏心套,所述前侧板的后部安装有辊缝调整机构;Φ320辊环轧机水平机架和立式机架的轧辊箱结构和尺寸完全一样,轧辊箱的全部零件均可互换;立式轧机传动系统中省去了减速机,而由安装在传动箱内的一对锥齿轮来传递动力和变速,机列设备重量轻、占地面积小;较传统预精横辊轧机工作效率高,轧制力分布集中,结合油膜轴承杠杆力臂巧妙的平衡力臂,稳定性强,轧制辊缝调整灵活。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
本发明公开了一种R10米弧连铸机无夹持段浇注矩形坯的方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、根据所生产钢种的一次冷却中坯壳收缩曲线,设置结晶器铜管倒锥度,提高一冷强度;步骤2、使用R10米弧专用校弧样板,调整足辊与校弧样板之间的间隙;步骤3、优化二冷模式,提高二冷前700mm的冷却强度,增加坯壳厚度,完成矩形坯的生产。解决了现有技术中存在的夹持段安装复杂、成本高的问题。
本实用新型公开了一种可调式活性炭吸附装置,涉及活性炭净化技术领域,其包括吸附壳体,所述吸附壳体的顶端和底端分别固定且连通有进气管和排气管,所述吸附壳体的前侧开口设置有密封组件。该可调式活性炭吸附装置,通过在活性炭安装架内设置的双层活性炭层,且通过定位轴对活性炭安装架的支撑,可实现活性炭安装架在吸附壳体内旋转调节,对顶侧的活性炭层更换后,可直接的将活性炭安装架旋转一百八十度,此时底层的活性炭层会旋转到上侧与进气管对应,实现将未消耗完的底层的活性炭层继续使用,且旋转到废气浓度较高的一侧使用,有效的提高活性炭层的使用率,避免对活性炭层的浪费。
本实用新型公开了一种维氏硬度计用试样夹具,包括底座、螺杆、L型挡板、嵌块和立柱;所述底座的中部设置有凸台,凸台底部设置有立柱轨道,立柱轨道内部设置有螺杆,所述螺杆的两端设置有旋向相反的螺纹,两个立柱分别与旋向相反的螺纹进行连接;所述立柱的顶部设置有L型挡板,嵌块固定在L型挡板上,L型挡板水平方向的伸出端大于嵌块的厚度;当螺杆在转动时,立柱沿立柱轨道进行相对运动,嵌块用于夹持待测试样。通过选用不同厚度的嵌块解决了夹持时试样下端无支撑的问题,通过改变嵌块结构解决了圆柱及球形试样无法稳定夹持的问题。
本实用新型公开了一种轴流通风机低噪机壳,包括同轴设置的机壳外筒和机壳内筒,机壳外筒为双层共振结构,包括外层筒板和内层筒板,外层筒板和内层筒板之间通过支撑筋架分割为多个共振腔,支撑筋架上开设有去重孔;与机壳内筒对应的每个共振腔的内层筒板上设置有多个穿孔,与安装在机壳内筒前端的叶轮相对应的共振腔的内层筒板上不设置穿孔;机壳外筒和机壳内筒之间安装有多个后导流叶片,后导流叶片采用单圆弧叶片;本实用新型的通风机机壳的机壳外筒采用双层机壳结构,无填充吸声材料,仅利用共振腔对特定频率的窄带噪声进行消除,从而达到机壳辐射噪声的大幅度降低;同时,对后端管道降噪提供极好的支持。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
本实用新型公开了一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置,包括水平铺设于两架型钢轧机之间的横板和调整该横板水平位置的至少一对调节机构,横板上焊接有至少两个立板,两个立板之间形成用于轧件通过的导槽,导槽的两端分别为入料端和出料端,入料端位于其中一架型钢轧机的出口导卫处,其出料端位于另一架型钢轧机的入口导卫处,入料端的宽度小于出料端的宽度,导槽的中线与两架型钢轧机的轧制线相互重合;本实用新型通过调节相对设置的两个螺杆进而保证导槽的中线分别与一架所述型钢轧机出口导卫的中线、另一架型钢轧机入口导卫的中线相互重合,进而保证型钢轧机出口的轧制线不扭曲、不跑偏,不易产生废轧件。
本实用新型公开了一种工业废气处理用催化燃烧装置,包括过滤箱和处理箱,所述过滤箱的内壁设置有导气管,所述导气管的外壁与过滤箱、处理箱的内壁固定连接,所述过滤箱的内壁设置有水箱,所述水箱的外壁与过滤箱的内壁固定连接,所述进气管的外壁与过滤箱的内壁固定连接,所述进气管的外壁与水箱的内壁固定连接,所述进气管位于水箱内侧的一端设置有出气喷头。通过设置的水箱,使工业废气在进入加热箱之前,先经过进气管进入到水箱中,水箱中的水对工业废气中的颗粒漂浮物进行过滤,使颗粒漂浮物留在水箱中,无法进入到加热箱内,避免颗粒漂浮物在加热箱内加热后依附在加热箱内壁影响加热效果,以达到提高装置的使用效果。
本实用新型实施例所公开的一种弹性体刚度耐久疲劳试验机夹具,包括:试验台;下压轴,设置在所述试验台上,在所述下压轴的顶端设置有关节轴承;下压板,与所述关节轴承连接,用于支撑待测弹性体;上压轴,设置在所述试验台上;上压板,位于所述上压轴的下方,所述上压板与所述下压板相对设置,所述上压轴用于带动所述上压板向下移动,以使所述上压板挤压位于所述下压板上的待测弹性体。本申请通过下压轴连接关节轴承,可以有效的消除不同心带来的外力、使试验测量精度更准确让主机不受不同心带来的外界侧向力,提高检测结果的准确度。
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