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激光粉末床熔融(PBF-LB)作为一种金属增材制造(AM)工艺，广泛用于复杂形状合金部件的制造而备受关注。然而，适用于PBF-LB的轻质合金体系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列铝合金的PBF-LB研究较多，但力学性能仍难满足要求。此外，对于变形铝合金而言，尽管研究人员通过添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制热裂纹并细化晶粒，成本/大规模生产等因素却限制其广泛应用。因此，开发适用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成为重要的研究方向。
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本申请公开了一种铜铬铌合金、制备方法及真空灭弧室，所述制备方法包括：将铬块和铌块加热熔化，以制备获得Cr2Nb中间合金；将所述Cr2Nb中间合金与铜棒进行熔炼，以获得Cu4Cr2Nb合金液；对所述Cu4Cr2Nb合金液进行雾化制粉，以获得Cu4Cr2Nb合金粉；将所述Cu4Cr2Nb合金粉进行冷等静压，以获得Cu4Cr2Nb合金棒料；将所述Cu4Cr2Nb合金棒料进行热等静压，以获得Cu4Cr2Nb合金锭；对所述Cu4Cr2Nb合金锭进行热挤压，以获得Cu4Cr2Nb合金锭毛坯；对所述Cu4Cr2Nb合金锭毛坯进行机械加工，以获得铜铬铌合金。本申请能够提高铜铬铌合金的各项性能。
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本发明涉及环境监测技术领域，具体涉及一种大气污染治理用空气采样监测装置，包括调节立柱，调节立柱的外壁上开设有升降滑槽，调节立柱的外侧套设有升降模块，升降模块与升降滑槽滑动连接，升降模块的外侧设置有安装环，安装环的内环壁与升降模块之间固定安装有若干均匀分布的连接杆，安装环的外壁上开设有圆环形结构的驱动滑槽，驱动滑槽内滑动安装有驱动滑块，驱动滑块的一侧延伸出驱动滑槽并固定安装有抽气模块。
金属结构材料的高强度和大拉伸延性是其工程应用的前提，特别是低温环境所用材料的强-塑-韧性匹配尤为重要，以避免低温脆性导致的灾难性事故发生。这通常要求合金不仅具有高的屈服强度(YS, σy > 1.0GPa)，还要高加工硬化率(WHR, Θ)以实现大均匀延伸率(UE, ɛu > 15%)和高抗拉强度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前，广泛使用的低温合金(如316L不锈钢)难以满足上述要求，其原因在于它们使用的强化相(如BCC相、B2相等)体积分数低且具有低温脆性，急剧损失合金的塑韧性。
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铜冶炼渣又称铜渣，按处理方法不同分为火法铜冶炼渣和湿法铜冶炼渣，火法铜冶炼渣又称铜冶炼炉渣或铜冶金炉渣，湿法铜冶炼渣又称铜浸出渣或铜浸渣。按照火法冶炼工艺又分为熔炼渣、吹炼渣、精炼渣和贫化渣，按照设备不同分为鼓风炉渣、闪速炉渣、电炉渣、转炉渣和反射炉渣等。根据渣冷却方式不同，分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣、渣包缓冷渣和铸渣机铸渣等。
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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种低密度高导热铜基石墨热沉材料的制备方法。该方法通过直接将增强相原料石墨粉末加入到铜合金粉末中混合并烧结，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相过渡层，改善了铜基体与石墨之间的界面结合能力，同时形成异构组织，改善铜基石墨热沉材料的强度和塑性，使得铜基石墨热沉材料兼具优异的力学性能和热导率，解决了现有技术工艺复杂、成本高昂且复合材料性能无法满足使用需求的难题。
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目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在残钛料产生过程中，缺乏科学管理，造成残钛料污染，并且存放及运输混乱，导致后期很难用于高端钛材产品或难以再次流入钛生产链中。其中，钛及钛合金返回料的纯净化处理是利用返回料熔炼钛及钛合金铸锭的关键前提，故本发明提出一种钛金属返回屑料纯净化处理装置及处理方法。
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怎样用堆浸法从铅锌矿中提银，这首先要弄清铅锌矿是硫化矿还是氧化矿，也要弄清银是易于溶于氰化溶液的角银矿、自然银及辉银矿，还是难溶的深红银矿、淡红银矿、硒银矿、硫锑铜银矿。在弄清上述矿的物相之后，再来确定氰化的浸出条件，如果是氧化锌矿，锌则易于溶解在氰化溶液中，特别是菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、水锌矿(3ZnCO3·2H2O)特别易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2将沉积在金粒表面阻碍银的溶解。
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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钛合金用高均质铝钼钛中间合金的制备方法。该方法采用感应加热辅助铝热还原制备铝钼钛中间合金，保证了铝热还原反应的充分进行，促进了反应产物中气体、熔渣和熔体的分离，避免在合金内部形成非金属夹杂物及熔块，提高了铝钼钛中间合金的成分及组织均匀性和纯度、致密度，结合用先慢冷后快冷的降温策略以获得理想合金物相，避免了高Mo含量、高熔点AlMo3相形成，解决了现有钛合金中元素偏析或形成夹杂严重损害钛合金服役性能及抗疲劳寿命的难题。
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稀贵金属，如金、银、铂等，在许多工业领域中具有重要的应用价值，从电子制造到医药工业都有其独特的应用，这些金属的提取和精炼通常依赖于浮选技术，该技术使用特定的药剂来分离有价金属矿石和其他无用矿物，传统的浮选药剂主要是基于化学合成的有机化合物，这些化合物虽然效率较高，但存在成本高、对环境有害和可持续性差等问题，因此，开发一种环保、经济且高效的新型浮选药剂迫在眉睫。
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镁合金的耐蚀问题是其应用的重要障碍，常用微弧氧化技术制备MgO陶瓷膜层来提高其耐蚀性。然而，镁合金表面陶瓷膜层高的模量表现出高脆性在应用过程中易产生裂纹甚至膜层脱落，是服役过程中影响耐蚀性的关键因素。
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本实用新型提供一种振动筛筛网的棘轮压紧装置，属于振动筛设备技术领域，包括偏心轴，其转动装配在振动筛箱上，偏心轴垂直于振动筛箱的侧壁；压块，其设置在筛网上方且与偏心轴固定连接，压块为偏心结构，压块在以偏心轴为圆心旋转的行程上具有锁紧位和解除位，处于锁紧位的压块与筛网接触，并依靠压块顶紧筛网实现对筛网的锁紧，处于解除位的压块与筛网分离；本实用新型通过转动偏心结构的压块实现对筛网的锁紧固定，操作相对更加方便，无需用榔头敲打，提高了便利性，且筛网的固定受人为影响因素较小，将棘轮转动特点角度即可，本实用新型利用棘轮单向转动的特性，确保压块锁紧后不会受震动的影响而晃动，从而提高了稳定性。
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本实用新型涉及烟气治理技术领域，公开了一种工业烟气中一氧化碳的催化燃烧装置，包括：依次连通的第一换热器、催化反应器和第二换热器；第一换热器的冷源入口与第二换热器的热源出口连通，第二换热器的上侧冷源入口与主烟道连通；第一换热器的热源出口与催化反应器的烟气入口连通；催化反应器用于将烟气中的一氧化碳进行催化燃烧反应；催化反应器的烟气出口与第二换热器的下侧热源入口连通，第二换热器的冷源出口通过引风机与烟囱连通。本实用新型能够大大降低烟气中的一氧化碳浓度，从而降低烟气中一氧化碳对环境的污染，提高工业生产的安全性。
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本成果是利用粉末冶金方法制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料(可简记为SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板类产品，通过自主设计的热压系统、成分以及工艺设计，其解决的关键问题是为AlSiC产品尤其是电子封装类基板国产化提供可行的高效率、低成本的生产解决方案，为相关电子类商品尤其是功率电子产品的大规模工业生产提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生产工艺路线不需要目前国内制备同类材料所需的真空热压或浸渗设备，降低生产设备成本、简化生产工艺、大幅度提高其生产效率，满足大规模工业生产的要求。
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本研究基于火法处理技术处理铝电解含碳(危)固废，由于钢铁行业规模大、产量高、辅料用量大，将铝电解含碳(危)固废应用于钢铁行业炼铁、炼钢生产进行无害化处理和高附加值利用。
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申请人及研究团队(长安大学轻金属表面强化研究)团队围绕轻合金表面处理和成套装备研制，开展了基础应用研究，先后开发出铝合金气缸表面氧化技术及成套装备，镁合金车载控制箱屏蔽涂层，钛合金船舶器件表面氧化，先进镀层及激光成型技术等，产生了较高的科学价值和经济效益，同时培养了一批优秀个硕博师生，促进了国家装备建设和轻金属行业发展。
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本项目属于采矿工程学科，金属露天开采领域，主要是研究解决露天矿采矿装备无人化和生产作业智能管控一体化等关键技术难题。项目历经3年攻关，在5G无人采矿、矿用新能源电动无人驾驶及智能生产管控技术与方法研究中有重大突破，创立了基于5G的露天矿无人采矿装备及智能管控一体化集成技术体系，成果推广后，实现了本质安全化，生态效益、经济和社会效益显著。
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粉末治金是一种金属加工工艺，它通过将金属或合金的粉未颗粒压制成所需形状，然后通过高温烧结或热处理过程，使这些粉未颗粒熔合在一起，从而制造出零件、组件或材料，具有特定的性能和形状，通常用于制造复杂形状或特殊性能要求的要部件。
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随着通讯装备轻量化和电子产品轻薄化的发展，对镁的需求越来越多，也对导电、导热、绝缘、抗静电、电磁屏蔽提出了更高要求，处理不当极易引发电磁干扰、仪器失灵、绝缘击穿、燃烧、爆炸等事故。如何保证抗蚀导电是制约镁合金应用的关键。
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本实用新型公开了一种具有防堵塞功能的振动筛机构，包括振动筛本体，振动筛本体两侧竖直设置有固定杆，固定杆顶部通过水平设置的连杆连接，两个固定杆外壁还套设有套筒，两个套筒侧壁沿纵向开设有滑槽，两个滑槽之间设置有滑动板，滑动板上还固定有硬质刮板，滑动板顶部竖直设置有升降杆，升降杆侧壁上设置有直齿齿条；还包括支撑架，支撑架上设置有刮板电机，刮板电机连接有动齿轮，动齿轮与直齿齿条啮合；振动筛本体上还设置有往复式运动机构，用于驱动固定杆在振动筛本体上滑动。使用该振动筛机构，能有效降低振动筛的堵塞情况，自动化效果增强，降低人员工作强度，减少安全隐患，降低人工投资成本，经济节能，提高设备使用年限。
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树脂在石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺，包括以下步骤：步骤一，石煤原矿经破碎、球磨后，得到待浸出石煤原矿;步骤二，将浓硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原矿中，在85～92℃条件下，连续搅拌8小时进行浸出，得到浸出矿浆;步骤三，氧化、中和所述浸出矿浆后，对其进行固液分离，得到澄清液;步骤四，将所述澄清液通入树脂吸附柱进行分离、解析，得到含钒贵液;步骤五，化学处理所述含钒贵液，得到五氧化二钒。
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本项目成果通过一种多元醇的方法，以溶剂热法为主体、尝试微博辅助合成等新手段，关注氯离子和溴离子的协同效应，优化出2-3种新型还原剂，通过系统的合成工艺研究和纳米线形貌表征反馈，以及合成方法的再优化，获得超细银纳米最佳制备工艺路线，使得纳米线的直径控制在25nm以下，并实现了批量化生产及银纳米线墨水的制备产品的产率达到88%。银纳米线导电性能优异，同时由于纳米尺寸效应使其具备优异的透光性、耐曲挠性等，被视为是实现柔性显示的优选电极材料。
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建立了塑性成形失稳缺陷预测控制模型，发展了高强钛管等难变形管材织构调控技术、难成形管材(超大/极小口径铝/镁/钛/高强钢等)数控冷热弯曲技术、轻量化高可靠性管路系统构件形变连接成形，解决了航空航天等领域高端装备“血管类”关键构件的制造瓶颈问题，在汽车、核电和船舶等领域具有重要的推广价值。
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本实用新型公开了一种红外热像仪装调的工艺装置，包括光学平台、可变温度发射源、十字线槽分划板组件、平面反射镜、离轴抛物面反射镜、显示器、二维转台、瞄准镜、瞄准镜支架、燕尾槽固定夹。可将红外热像仪固定在燕尾槽固定夹上，红外热像仪在二维转台上调节方位、俯仰角度，接收由可变温度发射源发出再由平面反射镜、离轴抛物面反射镜反射出的平行光源，通过瞄准镜和显示器所显示的十字线对比，对红外热像仪多视场的光轴平行性和安装基面进行调校。本实用新型在使用过程中，能够直观快速判断红外热像仪光轴与机械安装基准位置度以及方位、俯仰视场是否符合产品技术要求。
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本实用新型公开了一种双轴驱动的三层振动筛，包括两侧通过弹簧座支撑在横梁上的倾斜设置的箱体、设置在箱体内的三层筛网、横向穿过箱体的第一偏心轴和第二偏心轴、以及分别用于驱动第一偏心轴和第二偏心轴转动的第一电机和第二电机；上层筛网的网孔直径为10mm；中层筛网的网孔直径为5mm；下层筛网的网孔直径为3mm。本实用新型可一次筛分出三种规格的砂石，筛选效率高；振动筛在双偏心轴的驱动作用下的可产生较大的振幅，提高筛选效果。
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焙烧氰化尾渣是难处理金矿经焙烧-氰化提金后排出的大宗固体废弃物，难处理金矿焙烧过程部分铁氧化物相出现熔融或再结晶，导致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金过高，金品位一般为1～7g/t，部分尾渣金品位高达10g/t以上。例如南方某冶炼厂和西北某冶炼厂，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高时可达20g/t。除含金外，氰化尾渣中还含有25%～45%[5]的铁和30~80g/的银。
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本实用新型保护了一种轧机支承辊的更换系统，在轧机轨道上布设在线车，使在线车位于下支承辊的正下方，在线车在常态下位于辊系下方，即长期处于轧机本体内部，将在线车所占用的巨大空间与轧机本体的空间相重叠，节省了大量的空间且结构极为紧凑；在轧机外的坑洞内铺设与轧机轨道相接的换辊轨道，换辊轨道上布设离线车，离线车的顶部铰接于安全操作平台的端部，安全操作平台覆盖坑洞并滑动悬挂于换辊车的底部，换辊车为工作辊换辊车或中间辊换辊车，利用工作辊换辊车或中间辊换辊车作为驱动装置，对安全操作平台等拖拉实现其移动，而未配置独立的驱动装置，避免了换支承辊系统的驱动装置及相应液压元器件的长期闲置并有效实现了节约能源。
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针对固体废弃物种类繁多、成分复杂、区域性差异大，多为刚性无机粒子，高值化利用技术难度大，特别是成型过程困难等，本项目采用化学—物理双重改性技术，对粉煤灰除铁、毛细管吸附石蜡和表面包覆SiO2三步法工艺，提高粉煤灰的白度和近红外反射率，降低其吸水率，并通过碱焙烧法提取CaSiO3和Al(OH)3等获得改性粉煤灰，实现粉煤灰结构与性能稳定性可控，达到化学改性目的。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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