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本发明涉及有色金属冶炼废料再利用技术领域，且公开了一种用于有色金属冶炼的废料收集处理装置，包括罐体，罐体内腔中从下往上依次设置有与罐体同轴的管一和管二；管一外壁与罐体之间形成有自下而上逐渐缩小的上料腔，管二外壁与罐体之间形成有自下而上逐渐增大的布料腔，上料腔中设置有螺旋片，罐体上端固定有送气管，送气管出气端朝向布料腔；管一下端固定有主排料管，主排料管下端固定有辅管，罐体下端固定连接有副排料管，副排料管内圆周面下部和辅管外圆周面下部之间形成有磨粉腔
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本发明涉及铬铁合金冶炼技术领域，具体为一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，包括：炉体，所述炉体通过倾炉装置安装在操作平台上，所述炉体上安装有矮烟罩，所述炉体一侧的操作平台上设置有热兑系统；所述操作平台上设置有防沸机构，所述炉体的开口处以及矮烟罩上设置有锁止机构。通过防沸机构以及联动组件带动锁止机构，确保矮烟罩与炉体之间的紧密闭合，有效防止冶炼过程中产生的烟尘、废气和热量从缝隙中溢出。这不仅有助于保护环境，减少污染，还能提高炉内的热效率，降低能耗。
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本发明公开了一种钛合金生产用真空自耗电弧炉，涉及电弧炉技术领域，所述真空自耗电弧炉包括炉体、升降装置、支撑架和电极棒，所述升降装置设置在炉体的上方，所述支撑架设置在炉体的侧方，相比于目前的真空自耗电弧炉，本发明设置有控温器，当外界冷却系统输送的冷却水温度不达标时，通过控温器对冷却水进行二次降温，当外界冷却系统因为各种原因而发生故障，以至于冷却水无法正常流动时，通过控温器、密封组件和液泵能够避免铜坩埚和炉体因过热而损坏，本发明还设置有除垢机构
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本发明公开了一种锌浸出渣的处理工艺，步骤一：干燥处理：步骤二：富氧侧吹炉熔炼：通过抓斗将在干燥后浸出渣、熔剂、粒煤抓入各自的中间仓中，从进料口处加入富氧侧吹炉内；在富氧侧吹炉炉身的熔池区处通过位于静置熔体平面以下0.50m处的一次风口向炉渣层鼓入的富氧空气；步骤三：烟化处理；采用富氧侧吹熔池熔炼的方法处理锌浸出渣，化学反应剧烈，提高金属还原率和挥发率；使得金属综合回收率提高；综合能耗低，采用价格较低的碎煤代替焦炭，减少能耗；烟气量少，采用富氧燃烧，降低烟气量，烟气带走的热量少，提高热利用率；
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本申请涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种超低钾钼酸铵及其超低钾衍生品的制备方法。所述超低钾钼酸铵的制备方法，包括如下步骤：S1：将焙烧钼精矿初筛，粉碎，再过筛，得到原料；S2：将原料和纯水加入反应釜内，混合均匀，加入酸溶液，调节pH，通入压缩空气，升温，调节釜内压强，降温降压，洗涤，固液分离，得到水合三氧化钼；S3：将水合三氧化钼与氨水溶液混合，加入硫化铵，混合1~2h，固液分离后，然后加入吸附剂，混合1~2h，降温，再陈化24~48h，固液分离后，得到钼酸铵溶液；
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本申请的实施例公开了一种铜合金粉末与基体快速热压复合方法，涉及有色金属材料制造技术领域，旨在解决现有技术在对合金材料复合时成功率较低的技术问题。所述方法包括：将目标铜合金圆棒进行锯切处理后，获得目标铜合金圆棒片；将所述目标铜合金圆棒片的一个端面进行车光处理，另一个端面保持锯切毛面；基于所述目标铜合金圆棒，选取目标石墨模具；并在所述目标石墨模具中按照下压头‑石墨纸‑目标铜合金圆棒片‑金属粉‑石墨纸‑上压头的顺序完成装料，其中，所述目标铜合金圆棒片经过车光处理的一个端面朝下；
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本公开实施例提供一种铝合金表面耐蚀膜层的制备方法及铝合金表面耐蚀膜层，涉及表面技术领域，包括：对铝合金进行预处理，获得预处理后的铝合金；预处理包括电解抛光处理；将预处理后的铝合金进行阳极氧化处理，得到阳极氧化铝合金；制备用于封孔的纳米乳液，纳米乳液的组分包括液态硅酸锂、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、长链烷氧基硅烷、阴离子表面活性剂和水；将阳极氧化铝合金依次浸入到癸二酸铵以及纳米乳液中进行封孔处理，得到铝合金表面的光亮耐蚀膜层。本公开能够在保持表面光亮的同时，提高铝合金的耐蚀性能。
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西安矿源有色冶金研究院以选矿工艺、选厂设计、选矿新技术研发为优势，形成了以选厂设备配套、土建设备安装、生产调试、技术管理承包全方位服务体系;倡导选矿环保药剂、选矿自动化的现代化绿色矿山技术传播与践行者。
激光粉末床熔融(PBF-LB)作为一种金属增材制造(AM)工艺，广泛用于复杂形状合金部件的制造而备受关注。然而，适用于PBF-LB的轻质合金体系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列铝合金的PBF-LB研究较多，但力学性能仍难满足要求。此外，对于变形铝合金而言，尽管研究人员通过添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制热裂纹并细化晶粒，成本/大规模生产等因素却限制其广泛应用。因此，开发适用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成为重要的研究方向。
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本申请公开了一种铜铬铌合金、制备方法及真空灭弧室，所述制备方法包括：将铬块和铌块加热熔化，以制备获得Cr2Nb中间合金；将所述Cr2Nb中间合金与铜棒进行熔炼，以获得Cu4Cr2Nb合金液；对所述Cu4Cr2Nb合金液进行雾化制粉，以获得Cu4Cr2Nb合金粉；将所述Cu4Cr2Nb合金粉进行冷等静压，以获得Cu4Cr2Nb合金棒料；将所述Cu4Cr2Nb合金棒料进行热等静压，以获得Cu4Cr2Nb合金锭；对所述Cu4Cr2Nb合金锭进行热挤压，以获得Cu4Cr2Nb合金锭毛坯；对所述Cu4Cr2Nb合金锭毛坯进行机械加工，以获得铜铬铌合金。本申请能够提高铜铬铌合金的各项性能。
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本发明涉及环境监测技术领域，具体涉及一种大气污染治理用空气采样监测装置，包括调节立柱，调节立柱的外壁上开设有升降滑槽，调节立柱的外侧套设有升降模块，升降模块与升降滑槽滑动连接，升降模块的外侧设置有安装环，安装环的内环壁与升降模块之间固定安装有若干均匀分布的连接杆，安装环的外壁上开设有圆环形结构的驱动滑槽，驱动滑槽内滑动安装有驱动滑块，驱动滑块的一侧延伸出驱动滑槽并固定安装有抽气模块。
金属结构材料的高强度和大拉伸延性是其工程应用的前提，特别是低温环境所用材料的强-塑-韧性匹配尤为重要，以避免低温脆性导致的灾难性事故发生。这通常要求合金不仅具有高的屈服强度(YS, σy > 1.0GPa)，还要高加工硬化率(WHR, Θ)以实现大均匀延伸率(UE, ɛu > 15%)和高抗拉强度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前，广泛使用的低温合金(如316L不锈钢)难以满足上述要求，其原因在于它们使用的强化相(如BCC相、B2相等)体积分数低且具有低温脆性，急剧损失合金的塑韧性。
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铜冶炼渣又称铜渣，按处理方法不同分为火法铜冶炼渣和湿法铜冶炼渣，火法铜冶炼渣又称铜冶炼炉渣或铜冶金炉渣，湿法铜冶炼渣又称铜浸出渣或铜浸渣。按照火法冶炼工艺又分为熔炼渣、吹炼渣、精炼渣和贫化渣，按照设备不同分为鼓风炉渣、闪速炉渣、电炉渣、转炉渣和反射炉渣等。根据渣冷却方式不同，分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣、渣包缓冷渣和铸渣机铸渣等。
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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种低密度高导热铜基石墨热沉材料的制备方法。该方法通过直接将增强相原料石墨粉末加入到铜合金粉末中混合并烧结，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相过渡层，改善了铜基体与石墨之间的界面结合能力，同时形成异构组织，改善铜基石墨热沉材料的强度和塑性，使得铜基石墨热沉材料兼具优异的力学性能和热导率，解决了现有技术工艺复杂、成本高昂且复合材料性能无法满足使用需求的难题。
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目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在残钛料产生过程中，缺乏科学管理，造成残钛料污染，并且存放及运输混乱，导致后期很难用于高端钛材产品或难以再次流入钛生产链中。其中，钛及钛合金返回料的纯净化处理是利用返回料熔炼钛及钛合金铸锭的关键前提，故本发明提出一种钛金属返回屑料纯净化处理装置及处理方法。
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怎样用堆浸法从铅锌矿中提银，这首先要弄清铅锌矿是硫化矿还是氧化矿，也要弄清银是易于溶于氰化溶液的角银矿、自然银及辉银矿，还是难溶的深红银矿、淡红银矿、硒银矿、硫锑铜银矿。在弄清上述矿的物相之后，再来确定氰化的浸出条件，如果是氧化锌矿，锌则易于溶解在氰化溶液中，特别是菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、水锌矿(3ZnCO3·2H2O)特别易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2将沉积在金粒表面阻碍银的溶解。
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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钛合金用高均质铝钼钛中间合金的制备方法。该方法采用感应加热辅助铝热还原制备铝钼钛中间合金，保证了铝热还原反应的充分进行，促进了反应产物中气体、熔渣和熔体的分离，避免在合金内部形成非金属夹杂物及熔块，提高了铝钼钛中间合金的成分及组织均匀性和纯度、致密度，结合用先慢冷后快冷的降温策略以获得理想合金物相，避免了高Mo含量、高熔点AlMo3相形成，解决了现有钛合金中元素偏析或形成夹杂严重损害钛合金服役性能及抗疲劳寿命的难题。
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稀贵金属，如金、银、铂等，在许多工业领域中具有重要的应用价值，从电子制造到医药工业都有其独特的应用，这些金属的提取和精炼通常依赖于浮选技术，该技术使用特定的药剂来分离有价金属矿石和其他无用矿物，传统的浮选药剂主要是基于化学合成的有机化合物，这些化合物虽然效率较高，但存在成本高、对环境有害和可持续性差等问题，因此，开发一种环保、经济且高效的新型浮选药剂迫在眉睫。
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镁合金的耐蚀问题是其应用的重要障碍，常用微弧氧化技术制备MgO陶瓷膜层来提高其耐蚀性。然而，镁合金表面陶瓷膜层高的模量表现出高脆性在应用过程中易产生裂纹甚至膜层脱落，是服役过程中影响耐蚀性的关键因素。
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本实用新型提供一种振动筛筛网的棘轮压紧装置，属于振动筛设备技术领域，包括偏心轴，其转动装配在振动筛箱上，偏心轴垂直于振动筛箱的侧壁；压块，其设置在筛网上方且与偏心轴固定连接，压块为偏心结构，压块在以偏心轴为圆心旋转的行程上具有锁紧位和解除位，处于锁紧位的压块与筛网接触，并依靠压块顶紧筛网实现对筛网的锁紧，处于解除位的压块与筛网分离；本实用新型通过转动偏心结构的压块实现对筛网的锁紧固定，操作相对更加方便，无需用榔头敲打，提高了便利性，且筛网的固定受人为影响因素较小，将棘轮转动特点角度即可，本实用新型利用棘轮单向转动的特性，确保压块锁紧后不会受震动的影响而晃动，从而提高了稳定性。
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本实用新型涉及烟气治理技术领域，公开了一种工业烟气中一氧化碳的催化燃烧装置，包括：依次连通的第一换热器、催化反应器和第二换热器；第一换热器的冷源入口与第二换热器的热源出口连通，第二换热器的上侧冷源入口与主烟道连通；第一换热器的热源出口与催化反应器的烟气入口连通；催化反应器用于将烟气中的一氧化碳进行催化燃烧反应；催化反应器的烟气出口与第二换热器的下侧热源入口连通，第二换热器的冷源出口通过引风机与烟囱连通。本实用新型能够大大降低烟气中的一氧化碳浓度，从而降低烟气中一氧化碳对环境的污染，提高工业生产的安全性。
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本成果是利用粉末冶金方法制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料(可简记为SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板类产品，通过自主设计的热压系统、成分以及工艺设计，其解决的关键问题是为AlSiC产品尤其是电子封装类基板国产化提供可行的高效率、低成本的生产解决方案，为相关电子类商品尤其是功率电子产品的大规模工业生产提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生产工艺路线不需要目前国内制备同类材料所需的真空热压或浸渗设备，降低生产设备成本、简化生产工艺、大幅度提高其生产效率，满足大规模工业生产的要求。
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本研究基于火法处理技术处理铝电解含碳(危)固废，由于钢铁行业规模大、产量高、辅料用量大，将铝电解含碳(危)固废应用于钢铁行业炼铁、炼钢生产进行无害化处理和高附加值利用。
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申请人及研究团队(长安大学轻金属表面强化研究)团队围绕轻合金表面处理和成套装备研制，开展了基础应用研究，先后开发出铝合金气缸表面氧化技术及成套装备，镁合金车载控制箱屏蔽涂层，钛合金船舶器件表面氧化，先进镀层及激光成型技术等，产生了较高的科学价值和经济效益，同时培养了一批优秀个硕博师生，促进了国家装备建设和轻金属行业发展。
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本项目属于采矿工程学科，金属露天开采领域，主要是研究解决露天矿采矿装备无人化和生产作业智能管控一体化等关键技术难题。项目历经3年攻关，在5G无人采矿、矿用新能源电动无人驾驶及智能生产管控技术与方法研究中有重大突破，创立了基于5G的露天矿无人采矿装备及智能管控一体化集成技术体系，成果推广后，实现了本质安全化，生态效益、经济和社会效益显著。
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粉末治金是一种金属加工工艺，它通过将金属或合金的粉未颗粒压制成所需形状，然后通过高温烧结或热处理过程，使这些粉未颗粒熔合在一起，从而制造出零件、组件或材料，具有特定的性能和形状，通常用于制造复杂形状或特殊性能要求的要部件。
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随着通讯装备轻量化和电子产品轻薄化的发展，对镁的需求越来越多，也对导电、导热、绝缘、抗静电、电磁屏蔽提出了更高要求，处理不当极易引发电磁干扰、仪器失灵、绝缘击穿、燃烧、爆炸等事故。如何保证抗蚀导电是制约镁合金应用的关键。
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