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本发明涉及破碎机设备领域，具体涉及一种破碎机给料量智能控制方法、装置及可读介质，其方法包括：S1，构建初始的目标料位预测模型，并将其作为当前轮次的目标料位预测模型进入下一步骤；S2，实时获取破碎机进料口外的进料图像，对进料图像处理后确定进料粒径分布，将设定的破碎机目标负载和进料粒径分布输入当前轮次的目标料位预测模型，输出当前轮次的目标料位；S3，获取实时给料速度和实时料位，根据实时给料速度、实时料位和当前轮次的目标料位计算目标给料速度，以解决调整滞后性的问题；
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本项目技术采用集中式处理工艺，将多种工业废水进行深度处理。针对造纸、印染等含有重金属的工业园区废水，在深度处理工艺的基础上增加了上流式曝气滤池工艺，不仅提高了工业废水出水水质，实现工业废水“零排放”，而且解决了传统工艺占地面积大的问题，降低了运行成本。此工艺经过多年的运行，在工业废水循环利用方面达到了预期设计要求。
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当前，环境工程污水的成分复杂程度提高，水污染问题更为多样，这就使得污水处理工作难度上升，需要合理选用污水处理技术，并持续推动污水处理技术的升级。在这样的大背景下，膜生物反应技术作为一种新型的污水处理组合技术受到更多关注，将其引入环境工程污水处理中，能够得到更好的处理成效。
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本发明涉及烧结装置领域，尤其是一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，包括，外壳组件，包括烧结炉，以及固定在烧结炉左侧的控温器，所述控温器的中部固定安装有加热管，所述加热管的末端固定安装有加热壁，所述加热壁通过连接板与烧结炉的内部固定连接；滑动组件，包括固定安装在烧结炉两侧的滑槽，所述滑槽的内部转动安装有多组定滑轮，所述滑槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的一侧设置有凹槽，所述定滑轮与凹槽相接触。
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本申请提供了一种石墨化炉及电池生产设备，石墨化炉包括：炉体，炉体内设置有物料通道；第一电极，沿物料通道的延伸方向设置且部分位于物料通道内；第一电极包括基体和设于基体表面的第一耐磨导电层；第二电极，与第一电极的极性相反；第二电极伸至物料通道内并与第一电极间隔设置。该石墨化炉具有较长的使用寿命。
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本实用新型提出了一种锂电池涂布机换辊小车，涉及锂电池生产设备技术领域，解决了现有锂电池凹版印刷或涂布胶辊更换是有限空间作业，空间受限搬运易出现掉落造成安全事故的发生的问题。本实用新型包括小车主体、对称设置在所述小车主体前表面两端的一组安装柱、沿所述安装柱长度方向滑动设置的伸缩臂，所述伸缩臂底面设置有与安装柱对应的安装槽，所述安装槽滑动设置在安装柱上；所述安装柱上表面中部沿长度方向设置有限位导向槽，所述限位导向槽上滑动设置有限位销，所述限位销可拆卸连接在伸缩臂的安装槽内顶面后部。
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本实用新型提出了一种电池极片涂布错位指示机构及涂布机。一种电池极片涂布错位指示机构包括固定装置、激光划线仪和指示调节装置；固定装置可拆卸的安装在涂布机上；激光划线仪用于射出激光在涂布机的涂布背辊上指示出膜区边缘；指示调节装置安装在固定装置上，激光划线仪安装在指示调节装置上，指示调节装置用于调节激光划线仪的激光在涂布背辊上的位置。本实用新型结构简单，可以直接安装在现有的涂布机上，改造成本低；
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本发明公开了一种低品位铁锂云母回收锂铷铯钾的方法，包括备料、干燥、配药磨矿、制粒、焙烧、浸出、过滤洗涤、浸出渣资源化、浸出液净化除杂、除杂后液浓缩蒸发、低温析出钾盐、钾盐心过滤洗涤、浸出渣过滤洗涤、析盐后液沉碳酸锂、碳酸锂精制、沉锂后液萃取铯、萃铯后液萃取铷、萃铷后液除碳酸根后返回蒸发浓缩等步骤。本发明方法流程的整体运行，具有低成本焙烧、锂铷铯钾综合回收率高等优势，全工段流程无需对料液进行酸碱调整，在节省药剂成本的同时，增加经济效益，形成高效、综合回收率高的工艺。
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近年来，随着燃煤电厂脱硫废水零排放技术的不断发展，已逐渐形成了以简单预处理+高温旁路烟道蒸发固化为基础的工艺路线。在此工艺路线中电气自动化技术的应用尤为重要，有助于随时将蒸发结晶器隔离于主机系统外，并提高脱硫废水处理效率和脱硫废水系统的稳定性、降低劳动力成本和吨水能耗。
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氟是人体生命活动中必需的微量元素之一，但若氟化物摄入超量容易引起氟牙症、氟骨症等疾病。我国《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）规定饮用水中氟离子浓度应小于1.0mg/L，但部分农村的地下水氟离子浓度处于1.1mg/L~15mg/L之间。因此，快速有效保障饮用水中氟离子浓度达标，减少饮用水型氟中毒刻不容缓。
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本发明涉及挖掘机技术领域，尤其涉及一种用于矿山挖掘且具有防护装置的挖掘机。该用于矿山挖掘且具有防护装置的挖掘机包括移动组件、控制组件与挖掘机构，挖掘机构包括摆动臂件、铲斗与铲斗液压组件，铲斗液压组件包括铲斗液压件、防护气囊件、两个清洁降温件与挤压件。
本申请提供一种锂电池存储老化的加速测试方法、电子设备以及存储介质，测试方法包括：对放电至预设截止电压的待测锂电池进行反向充电，直至反向充电能量的绝对值达到预设能量值；其中，预设能量值由通过每次充放电测试获取的实际放电能量进行计算得到；将处于负能量状态的待测锂电池静置后，对待测锂电池进行循环充放电测试、反向充电测试以及存储测试，直至待测锂电池的存储后容量降至预设容量。本申请能够通过负能量存储实现安全缩短锂电池存储老化的测试周期的目的，继而满足锂电池存储老化加速测试的需求。
本申请提供了一种三元正极材料的回收方法、正极材料、二次电池及用电装置，三元正极材料的回收方法包括以下步骤：步骤一，将三元正极材料待回收料、有机溶剂和分散剂混合，在25℃~100℃搅拌分散0.2h~2h，得到分散液；步骤二，将分散液在25℃~100℃静置沉降0.5h~10h，固液分离取下层固相，得到中间料；步骤三，采用中间料代替步骤一中的三元正极材料待回收料并重复步骤一和步骤二两次以上，得到回收的三元正极材料。该三元正极材料的回收方法能够有效地去除三元正极材料待回收料中的导电剂，提升回收并修复后的三元正极材料的性能。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂的纯化装置，包括纯化塔，上部设置有物料散料盘；多功能进料机构，包含下料管，下料管的底侧连接有与所述物料散料盘呈间隔设置的导料盘；物料动能提升机构，包含若干个均布设置于所述导料盘上的超声换能器；热氮气进气机构，包含固接于所述纯化塔的中部的热氮气导管，热氮气导管的中部设置有若干个热氮气进气管、底面呈弧形状分布设置有多个热氮气喷气管；集料斗，设置于所述纯化塔的底部，集料斗的外侧壁固接有若干个隔离板，所述隔离板所对应的集料斗上分别均布设置有热氮气透气孔。
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本发明属于矿产品分析领域，具体的说是一种矿产品成分检测方法及检测装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固接有连接架，所述支撑架的顶部固接有减速电机，所述减速电机的输出端固接有收卷辊一，所述收卷辊一的外侧缠绕固接有悬吊索，所述支撑架远离连接架的一侧设置有调节组件，所述调节组件用于调节悬吊索的水平位置，所述悬吊索的底部设置有检测模块，所述检测模块的两侧均设置有矿石分析仪，通过此种设置，就能完成对矿洞壁上矿产品的成分分析功能，且无需勘测人员亲自下沉作业，减少了安全隐患
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泥浆分离是一种用于将泥浆中的沙和泥分离的工艺，但由于沙子表面本身具有凹凸不平的特性，导致泥沙在分离时，泥很容易粘附于凹陷内，而传统的泥沙分离采用的方式多为直接将泥沙倒入筛网中，然后通过冲水来实现分离，最多在辅以振动，如此导致粘附于凹陷内的泥沙难以被清除。本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种泥浆分离工艺及其设备。
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本发明的其一目的在于提供一种超级电池材料的生产线，能够对活化炉内的大小不同的活性炭进行分选，同时提升活性炭的活化效果。
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氮化铝陶瓷基板作为一种新型陶瓷基板，具有导热效率高、较低的介电常数和介质能耗，可靠的绝缘性能，优良的力学性能，无毒耐高温，耐化学腐蚀的特点;随着微电子设备的迅猛发展，高导热氮化铝基板广泛应用于通讯期间，高亮度LED，电力电子器件等行业，是一种性能优秀的电子陶瓷材料。
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氮化硅陶瓷薄片是由氮化硅材料制成的薄片，具有优异的机械性能、耐高温、耐腐蚀和良好的热导性。其硬度高、强度大，重量轻，广泛应用于电子、航空航天、汽车和制造业中，特别适用于高温环境下的结构件、绝缘材料以及半导体制造中的支撑和隔离层等场合。氮化硅陶瓷薄片还能在高温下保持良好的电绝缘性能和耐磨性。
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本发明涉及有机废气处理技术领域，具体为一种节能高效的高浓度有机废气处理系统及方法。
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坩埚炉是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，现有技术中，公告号为CN219572640U的实用新型公开了一种再生铝冶炼炉，属于冶金设备领域，解决了现有冶炼炉存在的生产能力小、杂质分离效率低、热能利用率低的问题，该实用新型包括炉膛，在炉膛中部设有加料塔，加料塔顶部设有排烟管，加料塔侧部开设有加料口，加料塔两侧侧壁向下延伸进入炉膛形成延伸壁，延伸壁外侧设有隔墙，隔墙顶部和两端均与炉膛内壁相连，延伸壁和隔墙下端与炉膛底部不相接。
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本发明提出一种石墨烯镁基固态储氢能源组更换设备，通过改进电池组的结构和换电站配套设备，提升了固态储氢电池组更换过程中的效率同时提升了更换过程中的密封性，并且实现车主可以自行进行更换操作。
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本发明的目的在于提出一种采用超深中深孔的采矿方法，在将损失贫化率及大块率维持正常水平下，解决现有中深孔采矿方法应用于端部矿体开采时存在的采切比大，采矿成本高的情况。
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现有的纳米三氧化钨生产用研磨粉碎设备所采用的磨料机构单一，因此对物料的整体研磨效果和研磨效率相对较低。为提升对物料的整体研磨效果和研磨效率，许多厂家开始尝试于辊磨机的基础上，进一步加装其他碎料机构，从而于同一套设备内形成两道研磨，以在不过度增加能耗的前提下提升研磨效果和研磨效率的提升。但是，由于其他碎料机构的往往会导致原有的磨料机构的运行稳定性受损，从而导致设备的使用寿命达不到设计要求，很是麻烦。
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本实用新型公开了一种大功率粉碎机，包括机箱、进料斗、粉碎辊组、过滤筛、导料斗及集料筐，所述粉碎辊组包括若干组，且其沿竖直方向交错转动设置在所述机箱内左右两侧，上下相邻的两组所述粉碎辊组间设有所述过滤筛，所述过滤筛倾斜设置，且其位于所述粉碎辊组下方的一端为倾斜上端，若干所述粉碎辊组的粉碎辊间距由上自下逐渐减小，若干所述过滤筛的筛孔孔径由上自下逐渐减小，所述进料斗设置在第一组所述粉碎辊组的上方，所述导料斗倾斜设置在最后一组所述粉碎辊组的下方，且其位于所述粉碎辊组下方的一端为倾斜上端，所述集料筐设置在所述导料斗的下方。
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利用铝合金阳极氧化工艺，运用本研究组研发的独特工艺,使铝合金氧化膜的纳米孔道内充填杀菌活性物质，其中多孔氧化膜厚度在25至35微米(um)范围内。生产过程基本同铝合金阳极氧化工艺，没有使用有毒物质，而且生产和使用过程没有有毒物质产生，因此生产工艺绿色环保。总之，生产工艺具有简单，操作方便，绿色环保，生产成本不高等特点。产品经过中国科学院北京理化所、广州市微生物研究所等第三方检测机构测试，对有害菌(例如，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等)，抗菌率达到99.9%。
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