188
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本发明公开了一种磁场增强型钨合金密封环的制造方法及钨合金密封环。制造方法包括以下步骤:制造出符合尺寸要求的钨合金基体;将钨合金基体进行预处理;将清洁后的钨合金基体放置在沉积室中,在沉积室中通过物理气相沉积的方式将第一软金属层沉积在钨合金基体的表面上;第一软金属层沉积完成后,再将钨合金基体放置在镀液中,通过化学镀的方式在第一软金属层上镀覆第二软金属层,在化学镀过时施加一个强度稳定的强磁场;第二软金属层加工完成后进行清洗,清洗完成后通过干燥得到钨合金密封环。
356
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本实用新型公开了一种铝合金导体软电缆,包括:铝合金导体主体,铝合金导体主体的外部套设有绝缘层,铝合金导体主体与绝缘层之间填充有填充层。本实用新型提供的一种铝合金导体软电缆,通过将电缆的标签放置于活动架与外保护套之间,随后将固定球卡入弹性爪内部,进而将活动架安装在固定半环上,进而对标签进行限制保护,随之操作者可通过保护膜与透明板查看到标签信息,通过固定半环与活动架对标签的保护固定,减少标签丢失的情况,并且通过保护膜对透明板的保护减少了当透明板被划伤而影响查看标签信息的情况
247
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本发明涉及光伏废硅再生技术领域,具体地说,涉及基于光伏废硅再生利用的预镁硅氧负极材料制备方法,其包括如下步骤:获取不同来源的废硅料,将纯度为80~96%的废硅料浸入脱氢添加剂的碱性溶液中,得到纯净硅片;将纯净硅片浸泡在氢氟酸溶液中,加入氢氧化钠溶液,将所述普通纯度硅片浸泡在王水中,过滤溶液,采用高频感应加热使硅棒局部熔化,得到纯度为99.9999%的高纯度硅粉;将混合物加入真空炉加热,得到氧化亚硅蒸汽和镁蒸汽,通过凝结得到SiO/αMg;将SiO/αMg材料加入CVD炉内,得到Mg‑SiOx@C复合材料。
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本发明涉及一种钠电池隔膜涂层、钠电池隔膜和钠电池。钠电池隔膜涂层包括导电材料包覆固态电解质颗粒,导电材料包覆固态电解质颗粒包括固态电解质核和包覆在固态电解质核表面的导电材料层;固态电解质核的材质选自β‑Al2O3与Na1+xZr2SixP3‑xO12(0<=x<=3)中的至少一种;导电材料层的材质为碳与铝掺杂氧化锌的二元复合材料,导电材料层中铝掺杂氧化锌的质量分数为25%~80%。
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本发明涉及一种共晶结构强化的耐磨涂层及其制备方法,属于表面材料技术领域。本发明所述共晶结构强化的耐磨涂层的制备方法包括:将涂层原料粉末混合得到混合粉末,所述涂层原料粉末为:锰铁粉:2.5~4 wt.%;铌铁粉5~10 wt.%;硅铁粉:0.8~1 wt.%;高碳铬铁:10~11 wt%;低碳铬铁:2~3 wt%;纯镍粉:0.3~0.48 wt.%;余量为球形铁粉;采用激光熔覆方式将所述混合粉末沉积于60CrMnMo锻钢基材表面,制备出共晶结构强化的耐磨涂层。本发明降低了原料熔点,提高元素收得率,降低了制备成本。本发明有效抑制了涂层沿晶脆性裂纹的扩展。
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本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种从钒钼浸出液中回收钒、钼的方法,利用季铵盐作沉钒剂和沉钼剂,将钒、钼共同沉淀,与浸出液中其他杂质离子分离;对沉淀进行返溶,得到钒钼富集液;利用微乳液萃取对钒钼富集液进行钒、钼分离。本发明提供的方法可以高效率深度分离钒、钼,进而制备高纯度的钒、钼产品。
本发明公开了利用高铁硅铝质工业固废制备低碳辅助胶凝材料的系统及方法,涉及铣固废资源化低碳利用技术领域,该系统包括水泥熟料生产线热工系统、水泥熟料生产线废气处理系统、集成在水泥熟料生产线热工系统和水泥熟料生产线废气处理系统之间的耦合热活化悬浮煅烧系统。本发明以高铁硅铝质工业固废为原料,只需新建一套耦合热活化悬浮煅烧系统,通过与现有水泥熟料线热工系统高度集成,即可生产出颜色为灰色的高活性辅助胶凝材料。无需提供外加热源,无需再新建原料制备、燃料制备、废气处理等设施。
264
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本发明公开了一种基于高泥型混合铅锌矿的氧化锌精矿分离工艺,属于氧化锌浮选技术领域,一种基于高泥型混合铅锌矿的氧化锌精矿分离工艺,步骤一:对混合铅锌矿进行磨矿,变为颗粒;步骤二:粗选,加入粗选药剂,混合搅拌;步骤三:精选,加入精选药剂,混合搅拌;针对高泥型混合铅锌矿中易碳酸盐矿物形式存在的氧化锌矿易过粉碎,从而导致矿浆泥化、恶化浮选环境的特点,利用多次磨矿分级,通过氧化锌矿被选择性磨细,及时排出微细粒细泥的同时,实现氧化锌矿的初步富集,减少次生矿泥
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本实用新型提供了一种尾矿预处理与回收一体化系统,涉及矿产加工设备领域,包括一体化机架以及自上而下依次设置的粉碎仓、振动筛与回收箱,振动筛的一侧还设有矿料运输机,振动筛的底部连接有液体收集箱,回收箱的顶部开设有与液体收集箱出料口相对应的进料口,回收箱内部由隔板上下分割为腔室一以及腔室二,回收箱的内部还设有腔室三,腔室三位于腔室一与腔室二的一侧,且腔室三与腔室一以及腔室三之间通过筛板一以及筛板二相连接,筛板一对初步碎渣与生物浸出液体进行初步分离过滤
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本实用新型提供了一种尾矿干排水尾砂快速回收机,包括弹簧座和安装在弹簧座上的脱水组件,还包括驱动装置和破碎组件,所述脱水组件的出料端固定连接有导料板,所述导料板上从上至下依次平行设置有两个限位槽;所述脱水组件包括第一安装板和第二安装板,第一安装板和第二安装板滑动安装在限位槽内;所述第一安装板上固定连接有若干第一档杆,所述第二安装板上固定连接有若干第二档杆;所述限位槽内设置有若干螺纹孔;
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本发明涉及铜冶炼技术领域,提供了一种铜精炼阳极炉氧化期排渣方法,包括如下步骤:(1)控制氧化终点:当铜液断面出现0.5‑2mm硫丝/硫孔时,判定为氧化终点,关闭氧化风阀,采用惰性气体吹扫炉头和炉尾管路中残余的氧化用风;(2)进行初步排渣:控制炉体以≤0.5°/S的速度倾转,达到出渣位置后调整渣面,排出80%~98%的渣量至炉外;(3)进行氧化排渣:初步排渣结束后,将炉头和炉尾管路切换为氧化用风,继续排出剩余渣量至排渣结束。该方法应用于铜精炼过程中氧化期结束后排渣,能够同时满足残渣残留量低、铜金属流失率低且铜过氧化率低的目的。
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本发明提供了一种钒钛磁铁精矿提铁收钛的选矿方法,属于钒钛磁铁矿选矿技术领域。本发明以钒钛磁铁精矿为原料,经过磨矿、弱磁粗选和弱磁精选得到高品位钒钛磁铁精矿和弱磁精选尾矿;然后对弱磁精选尾矿进行强磁选、脱硫浮选、浮钛粗选得到浮钛粗选精矿和浮钛粗选尾矿;再对浮钛粗选精矿进行多次浮钛精选得到钛精矿,对浮钛粗选尾矿进行多次浮钛扫选回收利用。本发明工艺流程简单、操作简便、成本低、节能环保、处理量大,可有效提高钒钛磁铁精矿中铁的品位并回收钛资源,并且在浮选钛之前进行了脱硫浮选,有利于提高钛精矿品位。
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本发明公开了钨铜浆料用钨包覆钨/铜粉末的制备方法,利用纳米氧化铜与钨粉的电荷吸附作用保障铜均匀分布在钨粉末表面,随后在氢气条件下还原纳米氧化铜,利用还原反应的能量变化提升铜钨的结合力,再通过PVD镀钨层制得钨‑钨/铜结构的功能相材料,利用热处理提升钨铜与钨层的结合力,通过表面致密的钨层阻止高温共烧过程中铜相的偏聚,同时不同粒度的钨粉配置能够减少提高浆料高温烧结后材料的分层、开裂现象,提升材料致密度,有效降低方阻。
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本发明涉及锂渣的综合回收方法,属于锂渣回收利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种锂渣的综合回收方法,该方法将锂渣制浆后重选/磁选,得到的重矿物或磁性矿物,浓缩后进行重选,得到钽铌锡混合精矿和重选尾矿;重选尾矿脱水,干燥,得到玄武岩纤维原料;重选/磁选得到的轻矿物或非磁性矿物浓缩,浮选,得到缓凝剂和陶瓷原料;钽铌锡混合精矿浓缩后磁选,得到钽铌精矿和锡精矿。本发明采用多金属共提技术,从锂渣中同时回收钽、铌、锡等金属,以及制备玄武岩纤维原料、陶瓷原料和石膏等,提高了资源回收的效率和经济效益。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域,尤其是涉及一种铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法,具体包括以下步骤:S1、将电解槽中的电解质加热至熔融状态,并向电解质中添加AlF₃和MgO;S2、加入Al₂O₃粉末;S3、电解槽持续运行,其内部逐渐结壳,当结壳厚度大于等于预设上限阈值时,启动局部加热,当结壳厚度小于等于预设下限阈值时,则停止局部加热;根据结壳厚度决定是否进行局部加热操作及调节加热强度。
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本发明公开了一种TC4钛合金预制坯、TC4钛合金板材及其制备方法,属于钛合金加工技术领域。所述方法以氢化脱氢、等离子旋转电极雾化制备的TC4合金粉末为原料,通过三阶梯式热等静压工艺制备高致密双态组织预制坯;采用纯钛包套封装,含包套进行两火次轧制,通过工作辊凸度设计及动态弯辊力控制优化板形;轧后结合复合热处理,切除头尾,得到TC4钛合金板材。
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本发明为解决现有技术中烟气除尘阶段的过滤风速在0.45m/min以下才能达到最佳的除尘效果,如果过滤风速过高,会导致玻纤滤袋系统阻力大,烟灰无法清理下来的问题,提供一种工业硅冶炼的烟气净化系统及生产线。本发明涉及工业硅直流炉与交流炉烟气脱硫脱硝除尘技术领域。该系统包括一段余热锅炉、过滤除尘器、金属滤袋、脱硝装置、二段余热锅炉、除尘驱动装置、湿法脱硫塔。过滤除尘器的过滤风速设置为0.87m/min,脱硝装置出口烟道穿过除尘器箱体,用于提升余热回收效率,除尘驱动装置采用三元流风机。
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本发明涉及脱硫废水处理技术领域,且公开了一种脱硫废水浓缩装置及其方法,包括浓缩箱和设置在浓缩箱左侧的增压罐和增压气泵,所述浓缩箱内壁固定连接有四组安装块。该脱硫废水浓缩装置及其方法,通过热气排、连通管、安装块和浓缩箱配合使用,使得废热烟气通过增压气泵导入热气排内,废热烟气通过连通管从下到上再热气排内流动,增压喷淋头内流出的脱硫废水从上到下依次流过每组热气排,热气排对脱硫废水进行蒸发浓缩,从而进一步扩大了脱硫废水与废热烟气的接触面积与接触时间
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本实用新型涉及洛氏硬度计技术领域,并公开了一种金属检测的洛氏硬度计,包括检测机体,检测机体上设有升降台,检测机体在升降台的正上方设有感应头,升降台上设置有工装机构,工装机构包括工作台和三爪卡盘,工作台安装在升降台的顶部,三爪卡盘安装在工作台上,三爪卡盘的卡爪上设置有上限位爪,上限位爪可拆卸的连接卡爪,且上限位爪具有沿三爪卡盘径向移动的自由度。
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本发明提供了一种磁珠絮凝回收微细粒级钛铁矿的方法,包括以下步骤:将含有微细粒级钛铁矿的尾矿依次进行高梯度磁选、磨矿、磁珠絮凝和磁选,得到钛精矿;以每吨尾矿计,所述磁珠絮凝过程中加入以下组合物:硫酸1000~6000g,羧基磁珠1000~10000g,苯乙烯膦酸50~500g,柴油100~1000g。本发明提供的方法能够实现对微细粒级中的钛铁矿选择性絮凝,增大钛铁矿絮团粒径,具有钛铁矿综合回收效果好,钛回收率高特点。
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本申请公开了一种高效防堵的钛铁矿预选装置,包括相互连通的垂直腔体和倾斜腔体,垂直腔体位于倾斜腔体的下方且外周部连接有上升水管,倾斜腔体内部容纳有形状尺寸全部相同的斜板,且倾斜腔体和所有的斜板从下往上的宽度逐渐缩小,上升水管用于向垂直腔体内输入水并用输入的水推动其中的低密度的矿物颗粒沿垂直腔体和倾斜腔体内的斜板向上运动,以使低密度的矿物颗粒从尾矿排出部推出去,并使高密度的钛铁矿从精矿排矿管落下去,实现钛铁矿的预选。
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本发明涉及钨合金材料技术领域,具体公开了一种高密度钨合金,按质量分数计,由如下元素组分组成:90‑97wt%钨、余量的镍和铁,其中镍铁质量比为(0.5‑1.5):1,并公开了上述高密度钨合金的制备方法。采用本发明的制备方法制备得到的钨合金材料,通过两阶段热处理工艺的多次循环,使合金组织中除了含有20‑40μm的W晶粒分布在钨镍铁固溶体组成的粘接相中外,还含有大小约为10‑800nm的尺寸极细W晶粒,且非常均匀的分布在粘接相中,这些纳米级的细W晶粒占到整个粘接相体积百分比的2‑15%。
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绵阳市某高新技术产业园主导产业为电子信息、汽车及零部件(机械)、新材料等,工业园区污水处理厂总处理规模为9×104m3/d,工业废水按6.5×104m3/d设计,生活污水按2.5×104m3/d设计。从园区入驻企业情况来看,工业废水主要来源对象为某面板生产企业,其废水总量预计为5.3×104m3/d,占工业废水处理总量的80%以上。
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本申请涉及太阳能电池技术领域,尤其涉及一种钙钛矿光活性层及其制备方法、光伏电池。本申请的钙钛矿光活性层的制备方法,包括以下操作:提供自组装单分子材料和钙钛矿前驱体材料;其中,钙钛矿前驱体材料包括有机卤化物和无机卤化物;将自组装单分子材料和无机卤化物进行第一成膜操作,以便形成含有自组装单分子材料的无机盐膜;将有机卤化物在无机盐膜上进行第二成膜操作,以形成有机盐膜;
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本申请涉及光电器件技术领域,具体涉及太阳能电池及其制备方法、光伏组件。本申请的太阳能电池,包括依次层叠设置的栅线电极层、电子传输层、钙钛矿层、空穴传输层和基底;其中,电子传输层为非晶氧化铟镓锌层。本申请的太阳能电池采用非晶氧化铟镓锌层,其具有良好的电子传输能力,并能够降低与钙钛矿层的界面接触电阻;进一步在与其他功能层的协同下,提升太阳能电池的光电性能。
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本实用新型涉及碳酸锂生产设备技术领域,提供一种碳酸锂研磨用筛分机构,设于研磨装置的壳体内中部且位于研磨机构正下方,该筛分机构包括:刮板,用于刮扫位于其下方的筛板;及筛板,与壳体相连接,用于筛分碳酸锂经研磨机构研磨后产生的粗粒径碳酸锂和细粒径碳酸锂;其中,刮板与研磨机构相连接以与其同轴转动。本实用新型通过在研磨机构正下方增设刮板和筛板构成的筛选机构,且刮板与研磨机构同轴转动,即可在碳酸锂研磨后及时在壳体内进行粗细粒径的筛分,结构紧凑且投资少,极大地提高了工作效率。
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本发明公开了一种高强耐磨钛合金及其制备方法,包括以下质量百分含量的组分:Al:2.7%~3.2%,V:4.8%~5.2%,Mo:5.0%~5.8%,Cr:6.6%~7.2%,Zr:0.8%~1.2%,Fe:1.3%~1.6%,O≤0.07%,N≤0.012%,H≤0.04%,C≤0.08%,余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明采用“高‑低‑高”多温度区反复镦拔手段,有效细化该高强耐磨钛合金铸锭的内部组织,降低边缘和心部的β晶粒尺寸;
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一种地质灾害区域滑坡防护结构,属于提高边坡或斜坡稳定性的技术领域,滑坡防护结构包括:排列设置的立柱,其朝向边坡的一侧铺设有钢网,立柱通过锚杆锁紧于边坡上。钢网的底边与地面之间具有距离,相邻立柱朝向边坡的一侧设有挡板,挡板的高度大于钢网底边与地面之间的距;相邻立柱之间设有多根垂直于钢网的导管,导管的前端凸出于钢网,导管前端与钢网之间的距离大于挡板与钢网之间的距离,导管内穿设有钢绳,钢绳的前端与挡板相连;钢绳的后端设有弹性件,弹性件位于导管的后端外侧,当挡板的底边与地面抵接时,弹性件处于预压缩状态。
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本发明提供了一种降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法,包括以下步骤:A)将粗筛出的粒子钢倒入水中进行物理分选,得到粒径≤2.5mm第一筛分料、第粒径>2.5mm且≤25mm二筛分料和粒径>25mm第三筛分料;B)将第一筛分料进行摇床分选,得到提质粒子钢粉和钒渣;将第二筛分料进行跳汰机分选,得到提质粒子钢粒和钒渣;将第三筛分料进行高压水喷淋清洗,获得提质粒子钢块和钒渣;C)将提质粒子钢粉、提质粒子钢粒和提质粒子钢块干燥后与钒铁冶炼原料按配比混合,进行冶炼,得到钒铁合金。
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