权利要求
1.一种密封性强的氮封用回转窑，包括窑头(1)，其特征在于：所述窑头(1)内壁上设有沿窑头(1)径向延伸的限位凸起(2)，限位凸起(2)朝向窑头(1)端面处设有回转体状的支撑环(3)，窑头(1)内中部设有用于嵌入支撑环(3)内的支撑架(4)，支撑架(4)上贯穿设有氮气进气管(5)和氮气出气管(6)，支撑环(3)朝向窑头(1)端面处设有密封圈(7)，窑头(1)端面上设有与窑头(1)可拆卸连接的窑头盖(8)，密封圈(7)的前后两面分别与窑头盖(8)和支撑环(3)接触。
2.根据权利要求1所述的一种密封性强的氮封用回转窑，其特征在于：所述窑头盖(8)呈圆环状，窑头盖(8)上设有用于嵌入窑头(1)端面的端面槽(9)，窑头(1)外设有至少两个呈圆环状均匀分布的连接座(10)，连接座(10)内设有轴向与窑头(1)轴向平行的螺纹孔(11)，窑头盖(8)上设有与螺纹孔(11)相对应的通孔(12)，窑头盖(8)上设有贯穿通孔(12)并与螺纹孔(11)螺纹连接的锁紧螺栓(13)。
3.根据权利要求1所述的一种密封性强的氮封用回转窑，其特征在于：所述支撑环(3)包括前端盖(14)和后端盖(15)，支撑架(4)包括回转板(16)，回转板(16)的外沿位于前端盖(14)与后端盖(15)之间。
4.根据权利要求3所述的一种密封性强的氮封用回转窑，其特征在于：所述后端盖(15)上设有至少两个环绕后端盖(15)轴线均匀分布的螺纹盲孔(17)，前端盖(14)上设有与螺纹盲孔(17)相对应的螺栓孔(18)，螺栓孔(18)上背向后端盖(15)一端设有沉台(19)。
5.根据权利要求1所述的一种密封性强的氮封用回转窑，其特征在于：所述限位凸起(2)朝向支撑环(3)一端设有卡接槽(20)，支撑环(3)朝向限位凸起(2)一端设有与卡接槽(20)相对应的卡接块(21)。
6.根据权利要求1所述的一种密封性强的氮封用回转窑，其特征在于：所述密封圈(7)的外壁与窑头(1)的内壁过盈配合，密封圈(7)朝向支撑环(3)的端面上设有密封环(22)，密封环(22)的外径与密封圈(7)的外径相等，密封环(22)的内径大于密封圈(7)的内径，支撑环(3)上设有用于嵌入密封环(22)的密封槽(23)。
7.根据权利要求1所述的一种密封性强的氮封用回转窑，其特征在于：所述密封圈(7)朝向窑头盖(8)一端设有定位环(24)，定位环(24)的外径小于密封圈(7)的外径，窑头盖(8)上设有用于嵌入定位环(24)的定位槽(25)。
8.根据权利要求1所述的一种密封性强的氮封用回转窑，其特征在于：所述支撑架(4)朝向窑头(1)内的端面上设有用于装入氮气进气管(5)和氮气出气管(6)的安装孔(26)，安装孔(26)呈圆锥状，安装孔(26)的内径从窑头(1)外向窑头(1)内逐渐增大，氮气进气管(5)和氮气出气管(6)上均设有形状大小与安装孔(26)相同的输气管(27)。
9.根据权利要求8所述的一种密封性强的氮封用回转窑，其特征在于：所述输气管(27)朝向窑头(1)内的一端外环绕设有承压环(28)，安装孔(26)朝向窑头(1)内的一端上设有形状大小与承压环(28)相同的承压槽。
10.根据权利要求8所述的一种密封性强的氮封用回转窑，其特征在于：所述支撑架(4)包括设于背向窑头(1)一侧用于将支撑架(4)法兰连接在支撑装置上的连接面(29)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及回转窑技术领域，具体涉及一种密封性强的氮封用回转窑。
背景技术
[0002]回转窑，也被称为旋转煅烧窑或旋窑，是一种建材设备，广泛应用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，用于对固体物料进行机械、物理或化学处理。
[0003]氮封回转窑是一种特殊的回转窑设备，它在回转窑的基础上引入了氮气密封技术，以优化生产环境、提高产量和质量，并防止事故发生。
[0004]现有的氮封用回转窑基本都由用于进料的窑尾处往窑体内输入氮气，然而回转窑的加热区段通常位于临近用于出料的窑头处，从窑尾输入氮气对进行加热的物料的保护效果较差，且如果向回转窑的窑体内输入大量氮气，会导致窑体各处密封压力较大，现有的窑体结构容易导致氮气泄漏。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种密封性强的氮封用回转窑，其能够在回转窑进行回转动作的同时持续往窑头输入或输出氮气，且其对窑头的密封效果随着回转窑内的气压升高而增强，密封效果好。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：
一种密封性强的氮封用回转窑，包括窑头，所述窑头内壁上设有沿窑头径向延伸的限位凸起，限位凸起朝向窑头端面处设有回转体状的支撑环，窑头内中部设有用于嵌入支撑环内的支撑架，支撑架上贯穿设有氮气进气管和氮气出气管，支撑环朝向窑头端面处设有密封圈，窑头端面上设有与窑头可拆卸连接的窑头盖，密封圈的前后两面分别与窑头盖和支撑环接触。氮气进气管和氮气出气管上均设有电磁阀。限位凸起背向支撑环一侧呈曲面状，便于在回转窑完成加热后排出窑头内的物料。支撑环和支撑架均采用耐热材料。支撑架朝向窑头内一端设有气压传感器。回转窑的加热及驱动均采用现有技术，不做赘述。其作用为，通过支撑环和支撑架的设置，在回转窑进行旋转的过程中，支撑环与回转窑同步转动，而支撑架与任意支撑装置固定连接，使支撑架及支撑架上的氮气进气管和氮气出气管相对于地面静止，从而使回转窑在回转工作的过程中能够从窑头持续往回转窑内输送氮气;通过氮气进气管和氮气出气管的设置，能够通过控制氮气进出窑头的量来控制窑体内的气压;通过限位凸起、支撑环、密封圈、窑头盖的设置，当窑体内的气压较高时，窑体内的气压推动支撑环和支撑架构成的整体朝向窑头外移动，使支撑环挤压密封圈，密封圈受挤压后朝扩大宽度的方向形变，同时扩大内径和外径，进一步提升密封圈与窑头间的密封效果，密封效果好。
[0007]进一步的，所述窑头盖呈圆环状，窑头盖上设有用于嵌入窑头端面的端面槽，窑头外设有至少两个呈圆环状均匀分布的连接座，连接座内设有轴向与窑头轴向平行的螺纹孔，窑头盖上设有与螺纹孔相对应的通孔，窑头盖上设有贯穿通孔并与螺纹孔螺纹连接的锁紧螺栓。端面槽呈圆环状，端面槽与窑头的端面之间留有调位间隙。其作用为，通过连接座和锁紧螺栓的设置，能够调整窑头盖与支撑环之间的距离，使窑头盖和支撑环之间的密封圈能够具有较好的密封效果。
[0008]进一步的，所述支撑环包括前端盖和后端盖，支撑架包括回转板，回转板的外沿位于前端盖与后端盖之间。前端盖设于朝向窑头外一侧，后端盖设于朝向窑头内一侧，前端盖和后端盖均呈圆环状，前端盖的内沿上朝向后端盖方向延伸有防漏环，回转板上设有用于嵌入防漏环的防漏槽，密封圈的内径小于回转板的外径，在支撑环挤压密封圈时，密封圈发生内径减小的形变，使密封圈与前端盖的接触面积增大，从而增大密封圈对前端盖的压力，从而使防漏环紧压防漏槽，避免气体经过防漏槽泄漏。回转板呈回转体状。其作用为，通过前端盖与后端盖的设置，能够将回转板的外沿夹持在前端盖和后端盖之间，在限制回转板沿自身轴向移动的同时，使回转板能够绕自身轴线进行转动。
[0009]进一步的，所述后端盖上设有至少两个环绕后端盖轴线均匀分布的螺纹盲孔，前端盖上设有与螺纹盲孔相对应的螺栓孔，螺栓孔上背向后端盖一端设有沉台。还包括贯穿螺栓孔与螺纹盲孔螺纹连接的安装螺栓，安装螺栓的螺帽位于沉台内，安装螺纹的螺帽厚度小于沉台的深度。其作用为，其作用为，通过螺栓盲孔的设置，在能够采用安装螺栓将前端盖与后端盖进行连接的同时，能够避免窑头内的气体通过螺栓盲孔流出;通过沉台的设置，能够将安装螺栓的螺帽完全放置在沉台内，避免安装螺栓的螺帽撑起密封圈，使密封圈变形与支撑环外表面之间存在缝隙。
[0010]进一步的，所述限位凸起朝向支撑环一端设有卡接槽，支撑环朝向限位凸起一端设有与卡接槽相对应的卡接块。卡接块朝向卡接槽一端呈球面状。其作用为，通过卡接槽和卡接块的设置，使支撑环能够与窑头同步转动。
[0011]进一步的，所述密封圈的外壁与窑头的内壁过盈配合，密封圈朝向支撑环的端面上设有密封环，密封环的外径与密封圈的外径相等，密封环的内径大于密封圈的内径，支撑环上设有用于嵌入密封环的密封槽。其作用为，通过密封环的设置，在支撑环朝向窑头外挤压密封圈时，使密封环产生内径缩小且外径扩大的形变趋势，从而完全封堵密封槽，即进一步封堵支撑环与窑头之间的间隙。
[0012]进一步的，所述密封圈朝向窑头盖一端设有定位环，定位环的外径小于密封圈的外径，窑头盖上设有用于嵌入定位环的定位槽。其作用为，通过定位环和定位槽的设置，能够便于密封圈与窑头盖之间的定位。
[0013]进一步的，所述支撑架朝向窑头内的端面上设有用于装入氮气进气管和氮气出气管的安装孔，安装孔呈圆锥状，安装孔的内径从窑头外向窑头内逐渐增大，氮气进气管和氮气出气管朝向窑头内一侧上均设有形状大小与安装孔相同的输气管。其作用为，通过安装孔和输气管形状的设计，在窑头内压力较大时，使输气管与安装孔贴得越紧。
[0014]进一步的，所述输气管朝向窑头内的一端外环绕设有承压环，安装孔朝向窑头内的一端上设有形状大小与承压环相同的承压槽。其作用为，通过承压环和承压槽的设置，在窑头内压力较大时，承压环能够紧贴在承压槽内，增强输气管的结构强度，避免输气管变形。
[0015]进一步的，所述支撑架包括设于背向窑头一侧用于将支撑架法兰连接在支撑装置上的连接面。支撑装置采用任意可以进行法兰连接对支撑架进行固定的结构即可，不做赘述。
[0016]本发明具有的有益效果：
1、通过支撑环和支撑架的设置，在回转窑进行旋转的过程中，支撑环与回转窑同步转动，而支撑架与任意支撑装置固定连接，使支撑架及支撑架上的氮气进气管和氮气出气管相对于地面静止，从而使回转窑在回转工作的过程中能够从窑头持续往回转窑内输送氮气;通过氮气进气管和氮气出气管的设置，能够通过控制氮气进出窑头的量来控制窑体内的气压;
2、通过限位凸起、支撑环、密封圈、窑头盖的设置，当窑体内的气压较高时，窑体内的气压推动支撑环和支撑架构成的整体朝向窑头外移动，使支撑环挤压密封圈，密封圈受挤压后朝扩大宽度的方向形变，同时扩大内径和外径，进一步提升密封圈与窑头间的密封效果，密封效果好。
附图说明
[0017]图1为实施例1的结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、窑头;2、限位凸起;3、支撑环;4、支撑架;5、氮气进气管;6、氮气出气管;7、密封圈;8、窑头盖;9、端面槽;10、连接座;11、螺纹孔;12、通孔;13、锁紧螺栓;14、前端盖;15、后端盖;16、回转板;17、螺纹盲孔;18、螺栓孔;19、沉台;20、卡接槽;21、卡接块;22、密封环;23、密封槽;24、定位环;25、定位槽;26、安装孔;27、输气管;28、承压环;29、连接面。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0020]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接 ，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]实施例1
一种密封性强的氮封用回转窑，如图1所示，包括窑头1，所述窑头1内壁上设有沿窑头1径向延伸的限位凸起2，限位凸起2朝向窑头1端面处设有回转体状的支撑环3，窑头1内中部设有用于嵌入支撑环3内的支撑架4，支撑架4上贯穿设有氮气进气管5和氮气出气管6，支撑环3朝向窑头1端面处设有密封圈7，窑头1端面上设有与窑头1可拆卸连接的窑头盖8，密封圈7的前后两面分别与窑头盖8和支撑环3接触。氮气进气管5和氮气出气管6上均设有电磁阀。限位凸起2背向支撑环3一侧呈曲面状，便于在回转窑完成加热后排出窑头1内的物料。支撑环3和支撑架4均采用耐热材料。支撑架4朝向窑头1内一端设有气压传感器。其作用为，通过支撑环3和支撑架4的设置，在回转窑进行旋转的过程中，支撑环3与回转窑同步转动，而支撑架4与任意支撑装置固定连接，使支撑架4及支撑架4上的氮气进气管5和氮气出气管6相对于地面静止，从而使回转窑在回转工作的过程中能够从窑头1持续往回转窑内输送氮气;通过氮气进气管5和氮气出气管6的设置，能够通过控制氮气进出窑头1的量来控制窑体内的气压;通过限位凸起2、支撑环3、密封圈7、窑头盖8的设置，当窑体内的气压较高时，窑体内的气压推动支撑环3和支撑架4构成的整体朝向窑头1外移动，使支撑环3挤压密封圈7，密封圈7受挤压后朝扩大宽度的方向形变，同时扩大内径和外径，进一步提升密封圈7与窑头1间的密封效果，密封效果好。
[0023]具体的，如图1所示，所述窑头盖8呈圆环状，窑头盖8上设有用于嵌入窑头1端面的端面槽9，窑头1外设有至少两个呈圆环状均匀分布的连接座10，连接座10内设有轴向与窑头1轴向平行的螺纹孔11，窑头盖8上设有与螺纹孔11相对应的通孔12，窑头盖8上设有贯穿通孔12并与螺纹孔11螺纹连接的锁紧螺栓13。端面槽9呈圆环状，端面槽9与窑头1的端面之间留有调位间隙。其作用为，通过连接座10和锁紧螺栓13的设置，能够调整窑头盖8与支撑环3之间的距离，使窑头盖8和支撑环3之间的密封圈7能够具有较好的密封效果。
[0024]具体的，如图1所示，所述支撑环3包括前端盖14和后端盖15，支撑架4包括回转板16，回转板16的外沿位于前端盖14与后端盖15之间。前端盖14设于朝向窑头1外一侧，后端盖15设于朝向窑头1内一侧，前端盖14和后端盖15均呈圆环状，前端盖14的内沿上朝向后端盖15方向延伸有防漏环，回转板16上设有用于嵌入防漏环的防漏槽，密封圈7的内径小于回转板16的外径，在支撑环3挤压密封圈7时，密封圈7发生内径减小的形变，使密封圈7与前端盖14的接触面积增大，从而增大密封圈7对前端盖14的压力，从而使防漏环紧压防漏槽，避免气体经过防漏槽泄漏。回转板16呈回转体状。其作用为，通过前端盖14与后端盖15的设置，能够将回转板16的外沿夹持在前端盖14和后端盖15之间，在限制回转板16沿自身轴向移动的同时，使回转板16能够绕自身轴线进行转动。
[0025]具体的，如图2所示，所述后端盖15上设有至少两个环绕后端盖15轴线均匀分布的螺纹盲孔17，前端盖14上设有与螺纹盲孔17相对应的螺栓孔18，螺栓孔18上背向后端盖15一端设有沉台19。还包括贯穿螺栓孔18与螺纹盲孔17螺纹连接的安装螺栓，安装螺栓的螺帽位于沉台19内，安装螺纹的螺帽厚度小于沉台19的深度。其作用为，其作用为，通过螺栓盲孔的设置，在能够采用安装螺栓将前端盖14与后端盖15进行连接的同时，能够避免窑头1内的气体通过螺栓盲孔流出;通过沉台19的设置，能够将安装螺栓的螺帽完全放置在沉台19内，避免安装螺栓的螺帽撑起密封圈7，使密封圈7变形与支撑环3外表面之间存在缝隙。
[0026]具体的，如图1所示，所述限位凸起2朝向支撑环3一端设有卡接槽20，支撑环3朝向限位凸起2一端设有与卡接槽20相对应的卡接块21。卡接块21朝向卡接槽20一端呈球面状。其作用为，通过卡接槽20和卡接块21的设置，使支撑环3能够与窑头1同步转动。
[0027]具体的，如图1所示，所述密封圈7的外壁与窑头1的内壁过盈配合，密封圈7朝向支撑环3的端面上设有密封环22，密封环22的外径与密封圈7的外径相等，密封环22的内径大于密封圈7的内径，支撑环3上设有用于嵌入密封环22的密封槽23。其作用为，通过密封环22的设置，在支撑环3朝向窑头1外挤压密封圈7时，使密封环22产生内径缩小且外径扩大的形变趋势，从而完全封堵密封槽23，即进一步封堵支撑环3与窑头1之间的间隙。
[0028]具体的，如图1所示，所述密封圈7朝向窑头盖8一端设有定位环24，定位环24的外径小于密封圈7的外径，窑头盖8上设有用于嵌入定位环24的定位槽25。其作用为，通过定位环24和定位槽25的设置，能够便于密封圈7与窑头盖8之间的定位。
[0029]具体的，如图1所示，所述支撑架4朝向窑头1内的端面上设有用于装入氮气进气管5和氮气出气管6的安装孔26，安装孔26呈圆锥状，安装孔26的内径从窑头1外向窑头1内逐渐增大，氮气进气管5和氮气出气管6朝向窑头1内一侧上均设有形状大小与安装孔26相同的输气管27。其作用为，通过安装孔26和输气管27形状的设计，在窑头1内压力较大时，使输气管27与安装孔26贴得越紧。
[0030]具体的，如图1所示，所述输气管27朝向窑头1内的一端外环绕设有承压环28，安装孔26朝向窑头1内的一端上设有形状大小与承压环28相同的承压槽。其作用为，通过承压环28和承压槽的设置，在窑头1内压力较大时，承压环28能够紧贴在承压槽内，增强输气管27的结构强度，避免输气管27变形。
[0031]具体的，如图1所示，所述支撑架4包括设于背向窑头1一侧用于将支撑架4法兰连接在支撑装置上的连接面29。支撑装置采用任意可以进行法兰连接对支撑架4进行固定的结构即可，不做赘述。
[0032]本实施例的工作原理说明如下：在回转窑进行旋转的过程中，支撑环3与回转窑同步转动，而支撑架4与任意支撑装置固定连接，使支撑架4及支撑架4上的氮气进气管5和氮气出气管6相对于地面静止，从而使回转窑在回转工作的过程中能够从窑头1持续往回转窑内输送氮气;
当窑体内的气压较高时，窑体内的气压推动支撑环3和支撑架4构成的整体朝向窑头1外移动，使支撑环3挤压密封圈7，密封圈7受挤压后朝扩大宽度的方向形变，同时扩大内径和外径，进一步提升密封圈7与窑头1间的密封效果;
在加热结束后，分离支撑架4与支撑装置，依次取下锁紧螺栓13、窑头盖8、密封圈7、支撑环3和支撑架4构成的整体，即可使窑头1内的物料倒出。
[0033]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
说明书附图(2)
声明：
“密封性强的氮封用回转窑” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：四川华洁环保股份有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
