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回转窑窑尾密封除尘装置

170   编辑:中冶有色网   来源:赵萍  
2025-04-25 16:01:21
权利要求

1.一种回转窑窑尾密封除尘装置,包括回转窑窑尾管(1)和除尘器,除尘器左侧设置有耐磨耐高温除尘器进口(10);

其特征在于:所述回转窑窑尾管(1)左端外侧固定套设有窑身固定环(6),所述回转窑窑尾管(1)左侧固定焊接有锥形套,锥形套左侧设置有动摩擦环(7),所述动摩擦环(7)右端通过法兰盘与锥形套密封连接,所述动摩擦环(7)内部与锥形套内部贯通设置;

所述动摩擦环(7)外侧套设有密封罩(2),所述密封罩(2)底面固定设置有连接弧板,所述密封罩(2)右端固定设置有法兰座(4);

所述法兰座(4)与窑身固定环(6)之间设置有三层密封装置(5),所述密封罩(2)通过收尘烟道与耐磨耐高温除尘器进口(10)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾密封除尘装置,其特征在于:所述法兰座(4)内侧设置有内置密封装置(3),所述内置密封装置(3)套设在动摩擦环(7)外侧,所述内置密封装置(3)左端内侧面与动摩擦环(7)表面密封滑动接触,所述内置密封装置(3)右端表面与法兰座(4)内壁密封固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑窑尾密封除尘装置,其特征在于:所述三层密封装置(5)包括密封圈罩(51),所述密封圈罩(51)固定套设在窑身固定环(6)外表面,所述密封圈罩(51)左端固定套设有连接环座(52),所述连接环座(52)左端与法兰座(4)右端面密封固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑窑尾密封除尘装置,其特征在于:所述密封圈罩(51)外侧套设有一圈压紧钢丝绳(8),所述压紧钢丝绳(8)上滑动套设有连接环,连接环与密封圈罩(51)表面固定连接,所述压紧钢丝绳(8)底端固定连接有配重块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾密封除尘装置,其特征在于:所述除尘器内部设置有过滤室(15),除尘器底端对应过滤室(15)下方设置有收灰斗(16),所述收灰斗(16)与过滤室(15)内部贯通设置。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑窑尾密封除尘装置,其特征在于:所述除尘器顶端对应过滤室(15)上方设置有净气室(13),所述净气室(13)与过滤室(15)内部贯通设置,除尘器侧面设置有出口烟道(14)并与净气室(13)内部贯通连接。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑窑尾密封除尘装置,其特征在于:所述除尘器内部对应净气室(13)和过滤室(15)之间固定设置有清灰系统(11)。

8.根据权利要求7所述的一种回转窑窑尾密封除尘装置,其特征在于:所述过滤室(15)与耐磨耐高温除尘器进口(10)贯通设置,所述过滤室(15)内部对应耐磨耐高温除尘器进口(10)位置竖直固定设置有金属滤芯(12)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及回转窑窑尾密封除尘技术领域,具体为一种回转窑窑尾密封除尘装置。

背景技术

[0002]回转窑是常见的工业设备,申请人在偏钛酸生产钛白粉的工艺中便使用到回转窑。目前窑尾密封为鱼鳞片密封装置;

回转窑在长时间使用过程中,密封环可能会因受到高温、高压和摩擦等影响而老化磨损,导致密封效果下降,出现漏料情况;密封圈的紧度也是影响回转窑窑尾密封效果的一个重要因素。如果过紧会导致密封圈变形,进而出现漏料问题;如果过松,则密封圈与对应的部位之间会产生间隙,同样也会导致漏料;密封环的材料选择也是影响密封效果的关键因素之一。选择不当的密封材料可能无法经受窑尾高温、高压和摩擦的长时间磨损考验,从而出现漏料问题,同时密封结构设计不合理也是可能导致回转窑窑尾漏料的因素之一。如果密封结构设计不合理,可能无法经受回转窑高温高压下的工作状态,从而影响密封效果;

回转窑漏风掺入后造成热耗上升的同时还带来烟室缩口风速的下降,引起小股塌料现象,窑内分解率降低,给回转窑的产质量带来较大的影响,同时增加能耗,造成成本的上升。

[0003]因此,提出一种回转窑窑尾密封除尘装置。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种回转窑窑尾密封除尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种回转窑窑尾密封除尘装置,包括回转窑窑尾管和除尘器,除尘器左侧设置有耐磨耐高温除尘器进口;

所述回转窑窑尾管左端外侧固定套设有窑身固定环,所述回转窑窑尾管左侧固定焊接有锥形套,锥形套左侧设置有动摩擦环,所述动摩擦环右端通过法兰盘与锥形套密封连接,所述动摩擦环内部与锥形套内部贯通设置;

所述动摩擦环外侧套设有密封罩,所述密封罩底面固定设置有连接弧板,所述密封罩右端固定设置有法兰座;

所述法兰座与窑身固定环之间设置有三层密封装置,所述密封罩通过收尘烟道与耐磨耐高温除尘器进口贯通连接。

[0006]优选的,所述法兰座内侧设置有内置密封装置,所述内置密封装置套设在动摩擦环外侧,所述内置密封装置左端内侧面与动摩擦环表面密封滑动接触,所述内置密封装置右端表面与法兰座内壁密封固定连接。

[0007]优选的,所述三层密封装置包括密封圈罩,所述密封圈罩固定套设在窑身固定环外表面,所述密封圈罩左端固定套设有连接环座,所述连接环座左端与法兰座右端面密封固定连接。

[0008]优选的,所述密封圈罩外侧套设有一圈压紧钢丝绳,所述压紧钢丝绳上滑动套设有连接环,连接环与密封圈罩表面固定连接,所述压紧钢丝绳底端固定连接有配重块。

[0009]优选的,所述除尘器内部设置有过滤室,除尘器底端对应过滤室下方设置有收灰斗,所述收灰斗与过滤室内部贯通设置。

[0010]优选的,所述除尘器顶端对应过滤室上方设置有净气室,所述净气室与过滤室内部贯通设置,除尘器侧面设置有出口烟道并与净气室内部贯通连接。

[0011]优选的,所述除尘器内部对应净气室和过滤室之间固定设置有清灰系统。

[0012]优选的,所述过滤室与耐磨耐高温除尘器进口贯通设置,所述过滤室内部对应耐磨耐高温除尘器进口位置竖直固定设置有金属滤芯。

[0013]与现有技术相比,本发明的有益效果是:该回转窑窑尾密封除尘装置,

1)、通过采取的柔性密封成套件,该密封具有密封性能好,使用寿命长,免维修,节煤节电效果明显,无高温灰尘飞扬,工人操作环境明显好转;

2)、通过根据现有的运行环境,设计适合窑头窑尾密封的成套件,可大大提高密封件的使用寿命达三年以上,改造完成后,会有效的控制窑头正压漏风、漏灰现象,解决窑尾回料问题,窑尾、窑头挡料铁的高温碳化。

附图说明

[0014]图1为本发明整体结构剖视图;

图2为本发明回转窑窑尾部结构剖视图;

图3为本发明图2中A区放大图;

图4为本发明除尘器结构内部剖视图。

[0015]图中:1、回转窑窑尾管;2、密封罩;3、内置密封装置;4、法兰座;5、三层密封装置;51、密封圈罩;52、连接环座;6、窑身固定环;7、动摩擦环;8、压紧钢丝绳;9、配重块;10、耐磨耐高温除尘器进口;11、清灰系统;12、金属滤芯;13、净气室;14、出口烟道;15、过滤室;16、收灰斗。

具体实施方式

[0016]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

[0017]实施例一:

请参阅图1-图4,本发明提供一种技术方案:一种回转窑窑尾密封除尘装置,包括回转窑窑尾管1和除尘器,除尘器左侧设置有耐磨耐高温除尘器进口10;

回转窑窑尾管1左端外侧固定套设有窑身固定环6,回转窑窑尾管1左侧固定焊接有锥形套,锥形套左侧设置有动摩擦环7,动摩擦环7右端通过法兰盘与锥形套密封连接,动摩擦环7内部与锥形套内部贯通设置;

动摩擦环7外侧套设有密封罩2,密封罩2底面固定设置有连接弧板,密封罩2右端固定设置有法兰座4;

法兰座4与窑身固定环6之间设置有三层密封装置5,密封罩2通过收尘烟道与耐磨耐高温除尘器进口10贯通连接,法兰座4内侧设置有内置密封装置3,内置密封装置3套设在动摩擦环7外侧,内置密封装置3左端内侧面与动摩擦环7表面密封滑动接触,内置密封装置3右端表面与法兰座4内壁密封固定连接;

三层密封装置5包括密封圈罩51,密封圈罩51固定套设在窑身固定环6外表面,密封圈罩51左端固定套设有连接环座52,连接环座52左端与法兰座4右端面密封固定连接,密封圈罩51外侧套设有一圈压紧钢丝绳8,压紧钢丝绳8上滑动套设有连接环,连接环与密封圈罩51表面固定连接,压紧钢丝绳8底端固定连接有配重块9。

[0018]实施例二

请参阅图1-图4,并在实施例一的基础上,进一步得到:除尘器内部设置有过滤室15,除尘器底端对应过滤室15下方设置有收灰斗16,收灰斗16与过滤室15内部贯通设置,除尘器顶端对应过滤室15上方设置有净气室13,净气室13与过滤室15内部贯通设置,除尘器侧面设置有出口烟道14并与净气室13内部贯通连接,除尘器内部对应净气室13和过滤室15之间固定设置有清灰系统11;

过滤室15与耐磨耐高温除尘器进口10贯通设置,过滤室15内部对应耐磨耐高温除尘器进口10位置竖直固定设置有金属滤芯12。

[0019]进一步的,本实施例通过采取的柔性密封成套件,该密封具有密封性能好,使用寿命长,免维修,节煤节电效果明显,无高温灰尘飞扬,工人操作环境明显好转,通过根据现有的运行环境,设计适合窑头窑尾密封的成套件,可大大提高密封件的使用寿命达三年以上,改造完成后,会有效的控制窑头正压漏风、漏灰现象,解决窑尾回料问题,窑尾、窑头挡料铁的高温碳化。

[0020]在钢圈外圆焊接缩口(小圆端)至窑体,在缩口(大圆端)焊接摩擦套。自然冷风自摩擦套进入缩口冷却缩口及钢圈;在窑尾罩焊接立法兰,立法兰侧面用螺栓连接密封法兰,维修时拆掉螺栓,拉开尾罩即可维修。密封法兰侧面与连接套连接,连接套下端开漏灰斗。连击套另侧焊结锥体法兰;锥体法兰中心钻孔。安装底层鳞片,用螺母拧紧后,压入高温复合板,在压防护板,用螺母拧紧固定。每隔一米放一个挂钩。钢丝绳绕一周半,左边钢丝绳绕到右边穿过滑轮下挂配重,右边钢丝绳绕到左边穿过滑轮下挂配重;维修时把连接法兰与窑尾罩法兰螺栓拆卸后,小推车可以随时拉开,整套密封装置不移动。如更换溜槽时只要把另一窑尾溜槽移过来螺栓即可;

使用时,含尘烟气从回转窑窑尾管1排出,窑尾部焊接窑身固定环6为了防止含尘烟气外溢,加上了内置密封装置3,内置密封装置3固定在密封罩2上,搭在动摩擦环7上,起到一级密封的作用,动摩擦环7与窑尾连接,密封罩2上部焊接法兰座4用来固定三层密封装置5,三层密封装置5搭在窑身固定环6上,起到二级密封作用,三层密封装置5外部用压紧钢丝绳8进行固定,压紧钢丝绳下部连接配重块9;

窑尾的含尘烟气密封治理后,需要引出到耐磨耐高温除尘器进行处理,烟气从回转窑窑尾管1引出,经过收尘烟道引入耐磨耐高温除尘器进口10,烟气进口过滤室15,经过金属滤芯12进行过滤,经过净化后的烟气通过金属滤芯12内部排入净气室13,然后通过烟道出口烟道14排出,金属滤芯12表面的收集的粉尘,利用清灰系统11反吹到收尘斗16内,然后粉尘集中排掉。

[0021]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(4)

声明:
“回转窑窑尾密封除尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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