权利要求
1. 一种炉内破碎回转窑，包括回转窑本体，其特征在于，所述回转窑本体的一端连接有进料装置、进风装置和燃烧器(7)，所述进料装置、进风装置和燃烧器与回转窑本体的内腔连通，所述回转窑本体的内腔中设置有
破碎机构(2)，所述破碎机构(2)包括沿回转窑本体的内腔轴向设置并贯穿于回转窑本体的内腔的连接轴(21)和设置在连接轴(21)上的多个破碎件，所述破碎件沿着连接轴(21)轴向分段布设，所述破碎机构(2)连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动连接轴(21)旋转并带动破碎件绕连接轴(21)转动。
2.根据权利要求1所述的炉内破碎回转窑，其特征在于，所述破碎件沿着连接轴(21)轴向间隔交替布置于连接轴(21)的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的炉内破碎回转窑，其特征在于，沿着物料流向，在连接轴(21)上所述破碎件之间的间距沿着连接轴(21)轴向逐级增大。
4.根据权利要求3所述的炉内破碎回转窑，其特征在于，所述破碎件上均匀布置有若干个导流孔(24)。
5.根据权利要求4所述的炉内破碎回转窑，其特征在于，所述破碎件为半圆形的破碎盘，所述连接轴(21)贯穿半圆形的破碎盘的圆心位置使得破碎盘沿着连接轴(21)轴向间隔交替布置于连接轴(21)的左右两侧，所述半圆形的破碎盘的直径大小可调;沿着物料流向，在连接轴(21)上所述半圆形的破碎盘的直径沿着连接轴(21)轴向逐级增大。
6.根据权利要求1-5任一项所述的炉内破碎回转窑，其特征在于，所述回转窑本体上连接进料装置、进风装置和燃烧器(7)的一端分别设置有进料装置进口、进风口和燃烧器进口，所述进料装置进口、进风口和燃烧器进口均设置于偏离回转窑本体轴向中心位置，用于实现进料装置、进风装置和燃烧器(7)与回转窑本体的内腔的连通。
7.根据权利要求6所述的炉内破碎回转窑，其特征在于，所述进料装置包括料仓(3)和与其连接的给料器(4)，所述给料器(4)穿过进料装置进口深入回转窑本体的内腔中，所述给料器(4)的出口偏离回转窑本体轴向中心位置设置。
8.根据权利要求6所述的炉内破碎回转窑，其特征在于，所述进风装置包括送风机(5)和与其连接的进风管，所述进风管上设置有流量调节阀，所述进风管连接至进风口，用于将空气送入回转窑本体的内腔中。
9.根据权利要求1-5任一项所述的炉内破碎回转窑，其特征在于，所述驱动机构包括设置在回转窑本体外部的电机(8)，所述电机(8)与连接轴(21)上远离进料装置的一端连接。
10.一种用于权利要求1-9任一项所述的炉内破碎回转窑的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，启动进风装置，将空气输入回转窑本体的内腔中;
S2，启动进料装置、燃烧器(7)和破碎机构(2)，将物料输入回转窑本体的内腔中的同时通过驱动机构驱动破碎机构(2)转动，在破碎机构(2)破碎物料的同时燃烧物料。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及回转窑设备技术领域，具体涉及一种炉内破碎回转窑及其使用方法。
背景技术
[0002]回转窑焚烧炉作为
固废焚烧设备中的一种，因具有结构简单、处理物料量大、燃料适应性强等诸多优点受到人们越来越多的青睐。现阶段的回转窑在对固废进行焚烧处理时，将固废从进口倒入到窖体的内部，然后通过外部的驱动机构带动窖体转动，窖体转动的同时通过其内部的加热系统对固废进行焚烧，从而达到对固废处理的目的。但是，进入回转窑中需要焚烧处理的物料较为混杂，部分物料粒径较大，且在入炉前没有得到很好的破碎，且物料容易在筒体内堆积成扇形，底部物料难以与空气接触，均不利于物料的充分燃烧。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种炉内破碎回转窑，以解决现有技术中回转窑进行物料焚烧时存在焚烧不充分的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提出了一种炉内破碎回转窑，所采用的技术方案是：
一种炉内破碎回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体的一端连接有进料装置、进风装置和燃烧器，所述进料装置、进风装置和燃烧器与回转窑本体的内腔连通，所述回转窑本体的内腔中设置有破碎机构，所述破碎机构包括沿回转窑本体轴向设置的贯穿于回转窑本体的内腔的连接轴和设置在连接轴上的多个破碎件，所述破碎件沿着连接轴轴向分段布设，所述破碎机构连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动连接轴旋转并带动破碎件绕连接轴转动。
[0005]进一步地，所述破碎件沿着连接轴轴向间隔交替布置于连接轴的左右两侧。
[0006]进一步地，沿着物料流向，在连接轴上所述破碎件之间的间距沿着连接轴轴向逐级增大。
[0007]进一步地，所述破碎件上均匀布置有若干个导流孔。
[0008]进一步地，所述破碎件为半圆形的破碎盘，所述连接轴贯穿半圆形的破碎盘的圆心位置使得破碎盘沿着连接轴轴向间隔交替布置于连接轴的左右两侧，所述半圆形的破碎盘的直径大小可调;沿着物料流向，在连接轴上所述半圆形的破碎盘的直径沿着连接轴轴向逐级增大。
[0009]进一步地，所述回转窑本体上连接进料装置、进风装置和燃烧器的一端分别设置有进料装置进口、进风口和燃烧器进口，所述进料装置进口、进风口和燃烧器进口均设置于偏离回转窑本体轴向中心位置，用于实现进料装置、进风装置和燃烧器与回转窑本体的内腔的连通。
[0010]进一步地，所述进料装置包括料仓和与其连接的给料器，所述给料器穿过进料装置进口深入回转窑本体的内腔中，所述给料器的出口偏离回转窑本体轴向中心位置设置。
[0011]进一步地，所述进风装置包括风机和与其连接的进风管，所述进风管上设置有流量调节阀，所述进风管连接至进风口，用于将空气送入回转窑本体的内腔中。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括设置在回转窑本体外部的电机，所述电机与连接轴上远离进料装置的一端连接。
[0013]进一步地，所述回转窑本体上远离进料装置的一端设置有烟气出口，所述烟气出口偏离回转窑本体轴向中心位置设置。
[0014]有益效果：本发明为改进型发明，本发明通过在回转窑本体的内腔中设置有破碎机构，破碎机构包括沿回转窑本体轴向设置的贯穿于回转窑本体的内腔的连接轴和设置在连接轴上的多个破碎件，破碎件沿着连接轴轴向分段布设，破碎机构连接有驱动机构，驱动机构用于驱动连接轴旋转并带动破碎件绕连接轴转动，实现对物料进行很好的碾压破碎。本发明中的炉内破碎回转窑中的破碎机构，在回转窑工作过程中保持旋转，其中分段布置的各破碎件对筒体内流动的物料起到了破碎和碾压的作用，实现物料在筒体内流动过程中的搅拌均匀，并有部分物料被扬起，改善了物料与空气的接触情况，可对物料及空气进行充分的混合，且改善炉内的流场，增强了物料的换热和燃烧过程，对于回转窑炉的燃烧有很大益处，保证物料的充分焚烧。
[0015]本发明还提供了一种炉内破碎回转窑的使用方法，用于上述的炉内破碎回转窑的使用，包括如下步骤：
S1，启动进风装置，将空气输入回转窑本体的内腔中;
S2，启动进料装置、燃烧器和破碎机构，将物料输入回转窑本体的内腔中的同时通过驱动机构驱动破碎机构转动，在破碎机构破碎物料的同时燃烧物料。
[0016]所述破碎件沿着连接轴轴向间隔交替布置于连接轴的左右两侧，保证在破碎件转动进行破碎和碾压时的充分性，提高破碎和碾压的效果。
[0017]沿着物料流向，在连接轴上所述破碎件之间的间距沿着连接轴轴向逐级增大，保证在物料进入回转窑本体的内腔中逐级经过破碎件进行充分破碎和碾压，使得物料粒径减小，进一步提高破碎和碾压的效果。
[0018]所述破碎件上均匀布置有若干个导流孔，空气在筒体内流动过程中，在左右破碎件间流动并转向，其中部分气体通过破碎件上的导流孔穿过，烟气在筒体内可经过充分的混合，保证整个筒体内的流场相对均匀，不至于发生气态污染物的聚集，提高燃烧效果。
[0019]所述破碎件为半圆形的破碎盘，所述连接轴贯穿半圆形的破碎盘的圆心位置使得破碎盘沿着连接轴轴向间隔交替布置于连接轴的左右两侧，所述半圆形的破碎盘的直径大小可调;沿着物料流向，在连接轴上所述半圆形的破碎盘的直径沿着连接轴轴向逐级增大，物料逐级经过破碎盘进行充分破碎和碾压，同时物料被破碎盘侧边扬起，物料整体混合均匀性增强;同时，破碎盘直径可针对不同物料及用途进行调节，使物料在筒体内流动时可被碾压为更小的粒径，且半圆形的破碎盘边缘拐角在旋转过程中可对物料起到破碎的作用。
[0020]所述回转窑本体上连接进料装置、进风装置和燃烧器的一端分别设置有进料装置进口、进风口和燃烧器进口，所述进料装置进口、进风口和燃烧器进口均设置于偏离回转窑本体轴向中心位置，用于实现进料装置、进风装置和燃烧器与回转窑本体的内腔的连通，避免物料进入回转窑本体轴向中心位置无法实现破碎和碾压，同时避免进入的空气与物料混合不均匀，也可避免燃烧对物料不充分。
[0021]所述进料装置包括料仓和与其连接的给料器，所述给料器穿过进料装置进口深入回转窑本体的内腔中，所述给料器的出口偏离回转窑本体轴向中心位置设置，结构简单，避免物料进入回转窑本体轴向中心位置无法实现破碎和碾压。
[0022]所述进风装置包括风机和与其连接的进风管，所述进风管上设置有流量调节阀，所述进风管连接至进风口，用于将空气送入回转窑本体的内腔中，便于根据需要的空气能够适用并充分实现物料的混合和燃烧。
[0023]所述驱动机构包括设置在回转窑本体外部的电机，所述电机与连接轴上远离进料装置的一端连接，结构简单，便于操作。
附图说明
[0024]图1是本发明的炉内破碎回转窑的实施例1中的炉内破碎回转窑的结构示意图;
图2是本发明的炉内破碎回转窑的实施例1中的炉内破碎回转窑中的破碎机构的结构示意图;
图中，1、回转窑筒体，2、破碎机构，21、连接轴，22、左破碎盘，23、右破碎盘，24、导流孔，3、料仓，4、给料器，5、送风机，6、流量调节阀，7、燃烧器，8、电机，9、烟气出口，10、窑头罩，11、窑尾罩，12、连接轴承，13、托轮。
具体实施方式
[0025]如背景技术所引证的，现有技术中回转窑进行物料焚烧时存在焚烧不充分。因此，本发明提供一种炉内破碎回转窑，包括回转窑本体，用于物料的焚烧，回转窑本体的一端连接有进料装置、进风装置和燃烧器，进料装置、进风装置和燃烧器与回转窑本体的内腔连通，进料装置用于将物料输入回转窑本体的内腔中，进风装置用于将空气输入回转窑本体的内腔中，燃烧器用于将燃烧源输入回转窑本体的内腔中;回转窑本体的内腔中设置有破碎机构，用于破碎和碾压物料，破碎机构包括沿回转窑本体轴向设置的贯穿于回转窑本体的内腔的连接轴和设置在连接轴上的多个破碎件，破碎件沿着连接轴轴向分段布设，破碎机构连接有驱动机构，驱动机构用于驱动连接轴旋转并带动破碎件绕连接轴转动，在回转窑工作过程中破碎机构保持旋转，其中分段布置的各破碎件对筒体内流动的物料起到了破碎和碾压的作用，实现物料在筒体内流动过程中的搅拌均匀，并有部分物料被扬起，改善了物料与空气的接触情况，可对物料及空气进行充分的混合，且改善炉内的流场，增强了物料的换热和燃烧过程，对于回转窑炉的燃烧有很大益处。
[0026]本发明的炉内破碎回转窑的具体实施例1：
本实施例中，如图1所示，炉内破碎回转窑，包括回转窑本体，回转窑本体的一端连接有进料装置、进风装置和燃烧器7，进料装置、进风装置和燃烧器7与回转窑本体的内腔连通，回转窑本体的内腔中设置有破碎机构2，破碎机构2包括沿回转窑本体轴向设置的贯穿于回转窑本体的内腔的连接轴21和设置在连接轴21上的多个破碎件，破碎件沿着连接轴21轴向分段布设，破碎件沿着连接轴21轴向间隔交替布置于连接轴21的左右两侧，且沿着物料流向，在连接轴21上破碎件之间的间距沿着连接轴21轴向逐级增大。破碎机构2连接有驱动机构，驱动机构用于驱动连接轴21旋转并带动破碎件绕连接轴21转动。
[0027]具体地，回转窑本体包括回转窑筒体1和回转窑筒体1两端固定连接的窑头罩10和窑尾罩11，窑头罩10和窑尾罩11的中心位置处设置有连接轴承12，连接轴承12与连接轴21传动连接，驱动机构通过连接轴承12驱动连接轴21旋转并带动破碎件绕连接轴21转动。回转窑筒体1由两个托轮13固定，窑尾罩11中心安装有烟气出口9。在回转窑工作过程中，驱动机构带动连接轴承12转动的同时连接轴承12带动连接轴21旋转并带动破碎件绕连接轴21转动，各破碎件对筒体内流动的物料起到了破碎和碾压的作用，实现物料在筒体内流动过程中的搅拌均匀，并有部分物料被扬起，随着进风装置将空气输入回转窑本体的内腔中，改善了物料与空气的接触情况，可对物料及空气进行充分的混合，且改善炉内的流场，增强了物料的换热和燃烧过程，对于回转窑炉的燃烧有很大益处。
[0028]在其他实施方式中，破碎件可以沿着连接轴21轴向间隔布置于连接轴21的左右两侧，且左右两侧的破碎件可以对称设置。
[0029]在其他实施方式中，沿着物料流向，在连接轴21上破碎件之间的间距沿着连接轴21轴向相等设置。
[0030]本发明的炉内破碎回转窑的具体实施例2：
在上述本发明的技术构思的基础上，或者在上述介绍的本发明的具体实施例的基础上，以下提供了另一种实施例。
[0031]本实施例中，如图1和图2所示，破碎件上均匀布置有若干个导流孔24，空气进入筒体内后，空气在筒体内流动过程中，在左右破碎件间流动并转向，其中，部分空气经过左右破碎件扰流后充满整个回转窑筒体1;部分气体通过破碎件上的导流孔24穿过保持轴向的前进方向，稳定烟气的整体流向，并与物料进行充分接触，改善炉内燃烧环境，烟气在筒体内可经过充分的混合，保证整个筒体内的流场相对均匀，不至于发生气态污染物的聚集，提高燃烧效果。
[0032]本实施例中，破碎件为半圆形的破碎盘，连接轴21贯穿半圆形的破碎盘的圆心位置使得破碎盘沿着连接轴21轴向间隔交替布置于连接轴21的左右两侧。在连接轴21上的半圆形的破碎盘的直径大小可以是固定的，但是针对不同物料及用途时，所涉及到的物料的大小也不同，可能存在由于半圆形的破碎盘过大或过小导致物料的破碎和碾压不彻底的问题，因此，本实施例优选地，如图1和图2所示，破碎件为半圆形的破碎盘，连接轴21贯穿半圆形的破碎盘的圆心位置使得破碎盘沿着连接轴21轴向间隔交替布置于连接轴21的左右两侧，其中，沿着连接轴21轴向间隔布置于连接轴21的左侧的半圆形的破碎盘为左破碎盘22，沿着连接轴21轴向间隔布置于连接轴21的右侧的半圆形的破碎盘为右破碎盘23，且左破碎盘22和右破碎盘23上均匀布置有多个导流孔24;左破碎盘22和右破碎盘23的直径大小可调，可针对不同物料及用途使物料在筒体内流动时可被碾压为更小的粒径。沿着物料流向，在连接轴21上半圆形的破碎盘的直径沿着连接轴21轴向逐级增大，物料逐级经过破碎盘进行充分破碎和碾压，同时物料被破碎盘侧边扬起，物料整体混合均匀性增强。
[0033]在其他实施方式中，沿着物料流向，在连接轴21上半圆形的破碎盘的直径沿着连接轴21轴向保持不变。
[0034]在其他实施方式中，左破碎盘22和右破碎盘23上的若干个导流孔24可以不均匀布置。
[0035]本发明的炉内破碎回转窑的具体实施例3：
在上述本发明的技术构思的基础上，或者在上述介绍的本发明的具体实施例的基础上，以下提供了另一种实施例。
[0036]本实施例中，如图1所示，回转窑本体上连接进料装置、进风装置和燃烧器7的一端分别设置有进料装置进口、进风口和燃烧器进口，进料装置进口、进风口和燃烧器进口均设置于偏离回转窑本体轴向中心位置，用于实现进料装置、进风装置和燃烧器7与回转窑本体的内腔的连通，避免物料进入回转窑本体轴向中心位置无法实现破碎和碾压，避免进入的空气与物料混合不均匀，避免燃烧对物料不充分。
[0037]具体地，进料装置包括料仓3和与其连接的给料器4，给料器4穿过进料装置进口深入回转窑本体的内腔中，给料器4的出口偏离回转窑本体轴向中心位置设置，即进料装置进口贯穿窑头罩10并与回转窑筒体1的内腔连通，给料器4通过进料装置进口穿过窑头罩10并伸入回转窑筒体1的内腔中，给料器4的出口偏离回转窑筒体1轴向中心位置设置，结构简单。
[0038]进风装置包括送风机5和与其连接的进风管，进风口贯穿窑头罩10并与回转窑筒体1的内腔连通，进风管上设置有流量调节阀6，进风管连接至进风口，用于将空气送入回转窑筒体1的内腔中，便于根据需要的空气能够适用并充分实现物料的混合和燃烧。燃烧器进口贯穿窑头罩10并与回转窑筒体1的内腔连通，燃烧器7通过燃烧器进口穿过窑头罩10伸入回转窑筒体1的内腔中，实现物料的燃烧。驱动机构包括设置在回转窑本体外部的电机8，电机8与连接轴21上远离进料装置的一端连接，即电机8与连接轴21上远离进料装置的一端连接的连接轴承12连接，电机8通过连接轴承12驱动连接轴21旋转并带动破碎盘绕连接轴21转动，结构简单，便于操作。
[0039]本发明的炉内破碎回转窑的使用方法的具体实施例1：
本实施例中，如图1所示，用于上述炉内破碎回转窑的使用，炉内破碎回转窑的使用方法包括如下步骤：
首先，启动进风装置，将空气输入回转窑本体的内腔中;然后，启动进料装置、燃烧器7和破碎机构2，将物料输入回转窑本体的内腔中的同时通过驱动机构驱动破碎机构2转动，在破碎机构2破碎物料的同时燃烧物料。
[0040]具体地，首先，在回转窑工作时，送风机5启动，送风机5上的流量调节阀6打开，将经流量调节阀6调节流量后的空气输入回转窑筒体1的内腔中;
接着，料仓3内的物料通过给料器4进入回转窑筒体1的内腔中，燃烧器7启动，电机8启动，电机8带动连接轴承12转动进而带动连接轴21转动，使得左破碎盘22和右破碎盘23绕着连接轴21旋转;
最后，物料进入回转窑筒体1的内腔后，逐级经过与回转窑筒体1间隙渐小的破碎盘碾压破碎，物料的粒径随之减小，同时被左破碎盘22和右破碎盘23的侧边扬起，底层物料与上层物料间发生位置交换，物料整体混合均匀性增强，实现物料的充分燃烧;最后烟气由窑尾罩11上的烟气出口9流出。
[0041]通过上述对本发明的炉内破碎回转窑的具体实施例的描述，可以看出本发明的炉内破碎回转窑，包括回转窑本体，用于物料的焚烧，回转窑本体的一端连接有进料装置、进风装置和燃烧器，进料装置、进风装置和燃烧器与回转窑本体的内腔连通，进料装置用于将物料输入回转窑本体的内腔中，进风装置用于将空气输入回转窑本体的内腔中，燃烧器用于将燃烧源输入回转窑本体的内腔中;回转窑本体的内腔中设置有破碎机构，用于破碎和碾压物料，破碎机构包括沿回转窑本体轴向设置的贯穿于回转窑本体的内腔的连接轴和设置在连接轴上的多个破碎件，破碎件沿着连接轴轴向分段布设，破碎机构连接有驱动机构，驱动机构用于驱动连接轴旋转并带动破碎件绕连接轴转动，在回转窑工作过程中破碎机构保持旋转，其中分段布置的各破碎件对筒体内流动的物料起到了破碎和碾压的作用，实现物料在筒体内流动过程中的搅拌均匀，并有部分物料被扬起，改善了物料与空气的接触情况，可对物料及空气进行充分的混合，且改善炉内的流场，增强了物料的换热和燃烧过程，对于回转窑炉的燃烧有很大益处。
[0042]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围。
说明书附图(2)
声明：
“炉内破碎回转窑及其使用方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：苏州西热节能环保技术有限公司, 西安热工研究院有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
