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本实用新型公开了一种直线振动筛结构，本实用新型涉及振动筛技术领域，包括箱体，所述箱体的前后两侧固定安装有电机架，所述电机架的上端固定安装有驱动电机，所述箱体的上端位于驱动电机的外侧可拆卸安装有防护罩，所述防护罩内侧的左右两侧设置有传动轴系。该直线振动筛结构，传动结构需要维修时，通过取下万向节联轴器和十字万向节之间连接法兰的螺栓，实现十字万向节的拆卸，方便轴承的拆装替换，提高装置的维修效率，当橡胶垫需要更换时，通过转动转柄带动丝杆转动，使丝杆带动顶块在凹槽内上升，直至顶块的上端接触安装座的内侧，并推动安装座上升，限位柱在U型槽内滑动，解除对橡胶垫上下两端的夹持，方便橡胶垫的更换。
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本实用新型公开了一种自动粉碎机外壳以及自动粉碎机；外壳具有粉碎室、吸粉通道、吸粉口、风机室、出料口；外壳整体安装在机架上，吸料管与通过管道与粉碎室连通，外壳上端的出料口通过出料管与旋风出料装置连通，风轮对应于风机室内腔中。组装后，外壳将粉碎机的风机、转子包含在内，起到一定防护作用；整体结构简单，易于组装操作和实施；本机内部空间大，相比传统机架来讲，整体更稳固，结构更紧凑、更安全、更美观、防护性能更好。
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本实用新型公开一种新型铡揉粉碎机，包括机架，所述机架上方设有相互接触的上盖和下箱，所述上盖和下箱接触处形成接触面，所述上盖上设有与其内部连通的秸秆进料斗、方形进料斗和上抛出料斗，所述下箱上设有与其内部连通的下出料斗，所述下箱内部通过设置于下箱外侧靠近接触面位置的轴承座设有机芯，所述机架侧面设有电机且所述电机通过三角带驱动机芯运行，所述上盖靠近秸秆进料斗一侧的内侧壁设有固定刀，所述下箱内侧靠近底部的位置可拆卸连接有筛选组件。本实用新型通过合理的布局，可大大增加粉碎的效率。
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本发明涉及一种熔盐电解制备稀土金属的方法，在电解过程中，通过一种多价态离子参与阳极反应而此反应产物不与C发生进一步的化合作用，就能减少O2?、F?等气体性阴离子氧化反应的发生，抑制阳极反应产物与C原子的进一步化合反应，减缓阳极碳元素的消耗、延缓碳粉粒向熔体的溢出和迁移，从而可实现降低电解产品碳含量的目的。进而达到降低产品中碳含量的目的。本发明使用方法简便，操作简单，投入成本低，易于工业推广应用。
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本实用新型公开了一种封闭式小型振动筛，包括底座，所述底座上壁面固定安装有两对第一支撑柱，两对所述第一支撑柱的上端分别固定套装有弹簧，两对所述弹簧的上端分别固定插装有第二支撑柱，两对所述第二支撑柱的上端分别固定安装有连接角铁，两对所述连接角铁之间固定安装有振动筛外壳，所述振动筛外壳的一端固定安装有背板且另一端固定安装有第一出米槽和第二出米槽以及第三出米槽，所述振动筛外壳的下壁面上固定安装有安装板，本实用新型涉及振动筛技术领域，可以实现少量稻谷的筛选，适用于抽样检测等使用情况，体积小，易于集成到其他自动化设备，适用于对清洁度有一定要求环境，简单方便。
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本实用新型公开了一种飞刀片吸附式粉碎机，粉碎机盖活动安装在粉碎机座上，且能够沿着粉碎机座翻转，吸附筒的一端连接在粉碎机盖上，飞刀片粉碎转子整体位于由粉碎机座和粉碎机盖组成的内腔中，飞刀片粉碎转子的组成包括第一粉碎片、第二粉碎片，第一粉碎片和第二粉碎片之间焊接有多组随着转动能够产生吸料功能的飞刀片，由飞刀片将第一粉碎片和第二粉碎片构成整体。对于改进之后的这个粉碎机来讲，其粉碎转子部分来讲第一粉碎片和第二粉碎片之间焊接有多组随着转动能够产生吸料功能的飞刀片，那么粉碎转子部分整体的强度高，在使用中产量高、负荷低，随着转动飞刀片能够产生作用力因而具有吸料的功能。
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本实用新型公开了一种切刀式切割粉碎机；具有机架、粉碎机座、转动盖板、第一进料斗、第二进料斗、以及粉碎转子单元；粉碎机座固定安装在机架上，转动盖板活动安装在粉碎机座上，粉碎转子单元位于粉碎机座内，其特征在于；粉碎转子单元包括第一粉碎转动盘、第二粉碎转动盘、转动锤片、切刀、L型叶片，转动锤片活动设置在两块粉碎转动盘之间，切刀固定在第一粉碎转动盘外侧，L型叶片固定第二粉碎转动盘内侧。本申请中在外部电机作用下，两块粉碎转动盘带动转动锤片进行击打，同时切刀能够形成高速转动，使其对物料进行切割，所以本装置不光可以粉碎，还可以切割。
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本实用新型公开了回转窑中窑控温装置，涉及窑炉设备技术领域，其技术方案要点是：回转窑中窑控温装置，包括煤粉仓和与煤粉仓连通的燃烧器，所述煤粉仓与燃烧器之间设置有转子秤，所述控温装置还设有控制室，所述控制室内设有中央处理器，所述中央处理器还电连接有用来控制转子秤出口开合的驱动电机。所述控制室为盒状，且中央处理器安装在控制室底部，所述中央处理器还电连接有用来感应燃烧器温度的温度感应器。具有准确监控回转窑的窑头和窑尾的温度，并且根据温度调控喂煤量的效果。
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本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体是一种石灰计量螺旋输送机，它包括输送筒、螺旋机构、驱动机构，螺旋机构设置在输送筒内，驱动机构与螺旋机构相连接，并驱动螺旋机构转动，输送筒上设置有进料口、出料口，还包括预处理部、定量机构，预处理部设置在输送筒上方，预处理部的输出端与定量机构相连接，定量机构的输出端与进料口相连，预处理部包括筛分机构、粉碎机构，粉碎机构设置在筛分机构的一侧。筛分机构对石灰进行筛分，可以将结块的石灰筛出，即能够使符合要求的石灰顺利的进行输送，同时能够避免结块的石灰掉入而使得对定量造成影响，粉碎机构的设置将结块的石灰进行粉碎后再进行投放，也进一步保证了后续定量的精确。
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本实用新型提供了一种用于油基岩屑的皮带输送机，涉及输送机技术领域。它包括减速机、联轴组件、主动滚筒组件和输送皮带，主动滚筒组件包括相连接的滚筒本体和滚筒传动轴，输送皮带与滚筒本体传动连接，联轴组件分别与减速机的减速机轴和滚筒传动轴相连接，减速机的减速机轴能够输出力矩，带动联轴组件朝向给定的方向旋转，从而带动滚筒传动轴和滚筒本体朝向给定方向旋转，从而带动输送皮带朝向给定方向运动，将油基岩屑物料输送至下一段工序设备中，通过采用分离式连接的传动方式，解决了安装过程中的技术问题,使同轴度不大于0.20mm以及平行度不大于0.30mm，也便于维修拆装，解决了皮带输送机运行过程中滚筒传动轴经常断裂的问题。
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本发明提供了一种工业硅粉的制备方法，涉及多晶硅技术领域，其包括：收集二氧化硅粉体；将载气、还原剂和步骤S1收集的二氧化硅粉体送入等离子反应器中，所述载气在所述等离子反应器中产生热等离子体，在所述热等离子体的高温和高反应活性的环境中，二氧化硅粉体被还原成小颗粒硅单质，小颗粒硅单质被熔化为小颗粒硅液滴；使步骤S2得到的小颗粒硅液滴相互碰撞、融合，从而得到大颗粒硅液滴；冷却所述大颗粒硅液滴，得到工业硅粉；收集并筛分步骤S4得到的工业硅粉；分别收集粒度合格的工业硅粉和粒度不合格的工业硅粉。与传统的工业硅粉制备工艺相比具有对原料要求低、生产流程短、污染小和能耗低的特点。
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本实用新型公开了一种卸料离心机，属于硅粒生产设备技术领域，包括离心机本体，离心机本体顶部设有入料管，离心机本体底部固定连接有卸料内管，卸料内管外侧套设滑动连接有卸料外管，卸料外管底部设有防溅罩，卸料内管内部设有振动环，卸料内管外弧壁开设有滑槽，滑槽内壁固定连接有限位齿条，卸料外管内弧相对滑槽的位置内嵌滑动连接有限位齿块，限位齿块与滑槽适配滑动，本实用新型通过滑动调节的出料结构，进而方便调节出料口的位置，使得离心机的出料结构适应不同高度的物料筐或是输送带，减少物料硅粒的飞溅，提升出料的稳定。
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本发明公开了一种胶体电池修复剂及其制备方法。具有电解液密度低、活性物质脱落少、寿命长的特征。本发明的胶体电池修复剂，采用粉剂与溶剂配合，现场配置实现。包括：由天然富镁硅酸盐矿、改性蛇纹石和8?羟基喹啉(HQ)制得到；溶剂由纳米碳颗粒、N?(2?羟乙基)丙烯酰胺、硫酸钠和硫酸钾结合去离子水获得；本发明的胶体电池修复剂，可以达到降低胶体电池内阻的效果，让标称容量在50％或以上的胶体电池，经过修复后，满足80％或者以上的标称容量要求，让胶体电池满足合格要求，且延长胶体电池使用寿命。
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本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及潜艇式一体化污水处理设备，污水通过进水管进入分离箱内将污水中的固体和液体进行分离，液体直接进入处理箱内进行处理，固体进入粉碎箱内粉碎后进入固定箱内进行处理，整体结构简单，操作便捷，对固体和液体分别处理，有效提高处理效果，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座、外壳和进水管，外壳固定设置于底座的底部，进水管设置于外壳的顶部；还包括处理箱、第一水泵、第一排水管、分离机构、粉碎机构和处理机构，外壳的内部设置有内腔，处理箱固定设置于内腔的右部，第一水泵固定设置于处理箱的顶部，第一排水管设置于第一水泵的顶部并向上穿出外壳，分离机构设置于内腔的左部。
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本实用新型涉及单晶炉的加料装置，尤其是连续拉晶单晶炉的加料装置。背景技术众所周知的：根据晶体生长方式不同，当前制备单晶硅技术主要分为悬浮区熔法和直拉法两种，直拉法相对来说成本更低，生长速率较快，更适合大尺寸单晶硅棒的拉制，目前我国90％以上的太阳能级单晶硅通过直拉法进行生产。为了实现单晶炉的连续拉晶，一般会在单晶炉上设置加料装置，现有的加料装置一般通过导料管，直接将颗粒硅料导入到坩埚内。从而无法保证加入硅料中是否存在较大的硅料颗粒；因此，无法保证颗粒硅料加入到坩埚后能够在较短时间内融化，并且保证
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针对高炉炉渣含铁量回收再利用问题，通过新增一套磁选设备，对炉渣中的含铁部分进行磁选分离，把铁渣通过皮带运输系统再次进行回炉再利用，达到降低成本的目的。
降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排工作的重点，本文主要阐述2号高炉在2015年一季度为降低燃料比采取的一系列冶炼措施，集中体现在上下部配合调整，稳定气流，提高煤气利用，减少炉内漏水，加强日常管理和操作，为进一步降本增效提供理论依据。
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本实用新型涉及电子元器件领域，特别是一种内置温度传感器的晶闸管模块，包括晶闸管芯片、导电排和盖板、外壳、底板，晶闸管芯片和导电排封装于盖板、外壳和底板形成的空间内，所述导电排的外侧紧贴设置有温度传感器，温度传感器可设置于任意一个导电排的外侧或者设置于每个导电排的外侧；本实用新型提高了对晶闸管温度保护的可靠性，解决了因为晶闸管和散热器安装不当，而导致晶闸管温度保护失效，也就避免了晶闸管模块过热而烧毁；提高了对晶闸管结温测量的精度，温度传感器直接安装在导电铜排，只经过一次热传递，直接测量晶闸管结温，可认为测得温度近似晶闸管结温；提高了晶闸管模块的易用性，简化了晶闸管模块的使用安装。
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本发明公开了一种能够降低生产成本且能够减少生产过程中废弃物排放的太阳能电池片加工方法。该方法包括硅片检测、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、湿法刻蚀、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结，利用太阳能电池片生产过程中产生的各种废液用于回收处理报废失效以及生产过程中产生的不合格太阳能电池片，不但避免了大量废液排放以及不合格太阳能电池片销毁造成的环境污染，同时回收的硅片、银浆、铝浆可直接供应给太阳能电池片生产线，既做到了废液的重复利用，同时还减少了废弃物的产生，更加利用环保生产，可以大大降低太阳能电池片加工过程中原料的使用量，从而降低了太阳能电池片的生产成本。适合在太阳能电池领域推广应用。
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本发明公开了一种能够降低生产成本且能够生产过程中不会产生废弃物排放的太阳能电池片生产工艺。该工艺包括硅料清洗、硅锭浇铸、硅片切割、硅片检测、一次清洗、扩散制结、二次清洗、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结，该生产工艺的整个生产过程中所有的废弃物都被充分利用，可以实现环保、无害生产，利用太阳能电池片生产过程中产生的各种废液用于回收处理报废失效以及生产过程中产生的不合格太阳能电池片，不但避免了大量废液排放以及不合格太阳能电池片销毁造成的环境污染，同时回收的硅片、银包铜粉、铝浆、回收液、回收砂可直接供应给太阳能电池片生产线，从而降低了太阳能电池片的生产成本。适合在太阳能电池领域推广应用。
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本发明公开了一种能够降低生产成本且能够减少生产过程中废弃物排放的太阳能电池片加工工艺。该工艺包括硅片检测、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、湿法刻蚀、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结，利用太阳能电池片生产过程中产生的各种废液用于回收处理报废失效以及生产过程中产生的不合格太阳能电池片，不但避免了大量废液排放以及不合格太阳能电池片销毁造成的环境污染，同时回收的硅片、银包铜粉、铝浆可直接供应给太阳能电池片生产线，既做到了废液的重复利用，同时还减少了废弃物的产生，更加利用环保生产，可以大大降低太阳能电池片加工过程中原料的使用量，从而降低了太阳能电池片的生产成本。适合在太阳能电池领域推广应用。
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本实用新型公开了一种散芯片自动排列测试筛选设备。本实用新型中排列装置包括振动盘，所述振动盘内设置有芯片放置区和振动轨道，所述振动轨道一端与芯片放置区连通，另一端与输送装置连通，所述振动轨道上设置有与振动轨道成一整体的分选段轨道，所述分选段轨道的厚度小于振动轨道的厚度；所述测试装置包括设置在输送轨道上的测试区，测试区处设置有与处理器连接的感应器，测试区上方设置有由驱动装置带动运动的测试探针，测试探针连接到测试仪，测试仪和驱动装置分别与处理器连接。本实用新型使GPP芯片根据要求自动按P面或N面排列，避免人工操作原因导致的芯片破损失效，排列后进行自动测试，保证芯片质量，避免芯片损坏和沾污。
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本发明公开了一种具有双重防盗功能且能够实现主动报警的用于防盗磁扣的报警系统。该用于防盗磁扣的报警系统，包括主动报警装置和用于解除主动报警装置的解锁装置，该磁感应报警防盗磁扣装置在原有的防盗磁扣基础上增加了身份识别功能，可以实现双重防盗；其次，即使在防盗门电磁信号被屏蔽导致原有的防盗磁扣无法报警时，扣座上设置的主动报警装置自身仍然能实现报警功能；再者，由于普通金属腔无法屏蔽磁场，若发现可疑对象，可通过手持强磁在对象周围实现无损、无隐私侵犯地检查。适用在防盗技术领域推广应用。
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本发明公开了一种制动盘分块和拼焊方法，涉及制动盘领域，包括：1、对制动盘按照分块线进行分块，所述分块线平行并穿过制动盘中间的空心处，所述分块线至少为两条；2、将分块进行拼装，各块按图纸拼成后，进行定位焊加固，对接缝上设置加强板，并焊接固定；3、将制动盘放在焊接平台上，焊前预热，开始焊接；4、清理焊缝，对焊缝进行无损检测，合格后去除加强板，对制动盘进行修校，再进行无损检测复查，该方案焊接后块与块之间是平行焊缝，焊接为角变形，焊接收缩变形和角度变形相互影响都较小，制动盘整体变形后的形状呈波浪形，有利于焊接和变形控制，焊后修校难度大大降低，修校完的效果较好。
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本发明公开了一种低温液体储槽内容器制造焊接工艺；工艺流程如下；完成入库检验→按图纸和制造工艺完成筒体1、筒体2卷制→按焊接工艺完成筒体1、筒体2纵缝焊接→较圆筒体1、筒体2→无损检测→筒体1、筒体2组装对接，并焊接→无损检测→下封头与筒体1、2组装双面焊接→无损检测→达到脱油、脱脂的要求→该合格部件与上封头组装单面焊接→无损检测→按图纸和工艺组装焊接管接头，焊接输液管路，→按压力试验工艺进行气压试验，检验合格→连接真空机组，完成内容器抽真空工序→氦质谱检漏。该焊接工艺工作效率高，对质量好，结构先进，操作便捷，可满足用户在不同环境下的使用需求，提高了生产企业对最终产品质量的稳定性与可靠性。
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