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本发明公开了一种利用水泥窑协同处理钻井固体废弃物的设备和方法。设备包括水泥回转窑、钻井废弃物存储与处理封闭系统、废气收集封闭处理系统、废水废液收集处理系统；所述钻井废弃物为油基泥浆钻井岩屑或含油土壤，系统为全封闭。本发明利用水泥窑协同处理油基泥浆钻井岩屑、含油土壤，只需要对现有水泥生产线及其污染治理设施进行适应性改造，油基泥浆钻井岩屑、含油土壤可作为全替代料，废油类物质可作为部分燃料替代煤粉，能够减少吨产品的燃煤、硅质材料消耗，且不会新增污染物排放，能够将该类危险固体废弃物进行有效处理，实现危险固体废弃物处理的资源化、减量化、无害物的目的。
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本发明涉及节能环保设备技术领域，提供了一种地质灾害危险岩体快速清理节能装置：包括竖直设置的第一支撑组件和运动座，利用设置在第一支撑组件上的金刚石线来对大型危岩进行切割；然后进行对片状危岩的清理即可，大大的加快了清理效率和安全性，本设备相比于传统的铲车清理，具有能耗低，几乎不会排出废气等节能环保优势。
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本实用新型公开了一种能够避免尾排管爆炸的用于制备硅片表面氧化铝膜的装置。该装置包括设置有炉门的真空沉积室，真空沉积室内设有石墨舟，真空沉积室上设有进气口与排气口，进气口上连接有用于通入制程气体的导气管，排气口上连接有真空泵，真空泵的出口连接有尾排管，通过尾排管上设置尾气处理装置，真空沉积室内反应完毕的废气在真空泵的作用下，尾气先经过气爆室与空气发生反应，再经过水爆室内与水发生反应，尾气再进入甲烷燃烧时将生成的甲烷燃烧殆尽后再进入尾排管，进入尾排管的尾气由于不含有三甲基铝也就不会发生爆炸，避免了尾排管经常发生爆炸的危险情况发生，其安全性大大提高。适合在太阳能电池硅片加工设备领域推广应用。
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本发明涉及无机化学技术领域，尤其涉及一种盐酸的解析方法。所述盐酸的解析方法包括以下步骤：将质量分数为20％～31％的盐酸与无水氯化铜在常温下混合6～60min后，得到的气体在‑30～‑10℃下冷凝，得到氯化氢气体。本发明提供的盐酸的解析方法工艺更为简单，解析效率较高，得到的氯化氢气体收率和纯度均较高。所述解析方法还可以避免设备处于浓/稀硫酸，浓/稀盐酸等高温危险液体、腐蚀液体环境，整个工艺在固态与气态之间完成，混合后的氯化铜固体干燥再生过程先脱除固体表面吸附的氯化氢气体，然后再脱除结晶水，使得废水中的含酸量更低。本发明中的设备无需直接接触大量腐蚀性液体，有助于延长设备的使用寿命。
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本发明公开了“一种粪尿营养保护合剂”的配方和制作方法，属于环保和生物有机肥领域。禽畜和人粪尿是生物有机肥的主要原料，其尿液一般占60％以上，有的高达80％，尿液的营养十分丰富而其恶臭和毒素也很浓，在现今的生物有机肥的生产操作中，除臭和除尿液是很头疼，也很难办的，大多厂家都将其放入大气及下水道或江、河、湖中，这样不但污染了环境、水源也严重地危害了人们的身体健康。本发明的内容是通过一种菌菇包(粉剂)加入膨润土、木屑、酵素合剂，精密配制，来实现的。通过对尿液及恶臭的吸收、催化、分解和氧化还原等反应使其快速除臭并变废为宝。以满足环保和广大用户身体健康的需求。
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本实用新型公开了一种小型高效医疗垃圾焚烧炉布料装置，其特征在于：包括用钢板、钢管、耐火水泥制作而成的，可慢速、稳定旋转的分料燃烧盘；由空心轴、支承座、链轮组成的传动部件；起支撑作用的轴承座等三部件组成。整个燃烧布料盘由电机，行星减速机通过链轮传动。该布料装置使结构简单的医疗垃圾焚烧炉拓展了“三T”燃烧控制技术，使医疗垃圾在焚烧中布料均匀、燃烧面积大、燃烧迅速、均匀、彻底，烟气污染物和焚烧残留物大幅度减少，为小型医疗垃圾焚烧炉系统烟气排放达到最新国家标准（《医疗废物焚烧环境卫生标准》（GB/T 18773‑2008）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484‑2001）打下了基础。
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本发明公开了一种利用油基钻井岩屑煅烧低水化热硅酸盐水泥熟料的制备方法，涉及油基钻井岩屑处理技术领域。本发明通过预处理柴油基钻井岩屑，将石灰石、高铁铝废石、预处理柴油基钻井岩屑、有色金属渣按一定配比混合均匀后粉磨，制备成生料，然后将生料喂入新型干法回转窑内经高温煅烧，冷却后得到熟料。本发明能够处理困扰油田钻井开采的重大困难，减少柴油基钻井岩屑中铜、锌、铅、铬、汞、钡等重金属离子在自然界中富集，降低对地下水和土壤的危害；由于钻井废屑中的柴油和有机物能够在熟料的煅烧过程中提供热量，能够明显降低熟料能耗、降低CO2排放量，降低熟料煅烧温度、水泥磨和回转窑产量有明显提高，增强生料易烧性，提高熟料液相量含量，增加熟料中硅酸二钙的晶格缺陷提高硅酸二钙的活性，降低水泥水化热值。
本发明公开了一种山梨糖还原酶OpCR基因、突变体及编码蛋白和在制备玻色因中的应用。该OpCR基因的核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示，其编码的蛋白的氨基酸序列如SEQ ID NO.2所示，突变体的核苷酸序列如SEQ ID NO.3～5所示。本发明中β‑丙酮木糖苷可立体专一性地还原得到玻色因，还避免使用污染、危险的化合试剂，可实现玻色因绿色生产制造，克服了现有路线中工艺放大困难、危险废弃物多等缺点，同时大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种将水流动所产生的动能直接转化成机械能的水源动能系统。它包括水源动能机、储水压力罐、水源增压泵和废水储水池。水源动能系统通过具有一定流速的水产生的动能，通过水源增压泵对水进行持续增压，产生高压水通过储水压力罐储存，然后通过水源动能机让高压水向加工设备做功，并自动持续运行，水源动能机排出的废水又通过废水储水池回收。水源动能系统工作不需要电能，有利于危险场合的抢险救灾，能解决电力匮乏的偏远山区百姓饮用、生活必备加工设备正常工作的难题，用于做功的水还可回收再利用，有利于节能。
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本实用新型公开了一种小型高效垃圾焚烧除尘除焦油组合装置，其特征在于：包括用钢板、方管、角钢、钢丝网、耐热过滤棉等制作而成。垃圾焚烧烟气由进风口进入旋风除尘器的螺旋通道，利用螺旋向下的离心沉降原理，当流体带着粉尘旋转时，粉尘的密度高于废气的密度，由于高速旋转产生的惯性离心力，使粉尘在向上方向与流体发生相对运动而飞离中心区域。该装置的成功应用，将极大地缓解垃圾焚烧系统烟气排放中焦油对布袋的危害，为小型垃圾焚烧炉系统烟气排放达到最新国家标准（《医疗废物焚烧环境卫生标准》（GB/T 18773‑2008）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484‑2001）打下了基础。
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发明涉及不锈钢着色领域，具体涉及一种环保型不锈钢着色工艺，包括如下步骤：S1，将不锈钢板材件进行预热。S2，将预热完成的不锈钢板进行浸泡清洗。S3，将清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至着色池内，通过着色药液进行化学氧化着色，并且在着色过程中对着色池进行加热，着色药液为含有硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液，并且通过硫酸调整混合溶液的PH值。S4，将不锈钢板材进行冷却清洗。S5，将不锈钢板材再次进行冷却清洗。S6，将不锈钢板材进行高压水枪冲洗。S7将不锈钢板材进行覆膜包装。在着色的过程中，经过化学反应生成四氧化三铁，形成黑色的固废，解决以往着色液中水解成六价铬和三价铬属危废，其废液的排放对环境造成很大危害的问题。
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本发明公开了一种利用四氯化硅解毒铬渣中六价铬的方法，容器中加入铬渣，加入水，铬渣与水重量比1∶5-1∶15；浸泡3h-10h后，加入SiCl4，铬渣与四氯化硅的重量比8∶1-1∶10；充分搅拌，溶液变绿，再加入铬渣重量10-20倍的水搅拌浸泡1-5h，抽滤，洗涤滤渣至不在显绿色，用氨水进行沉淀，回收氢氧化铬。本发明采用危废物SiCl4降解Cr6+的毒性，不仅降解了铬渣毒性，还合理利用了危废物SiCl4。达到以废治废，变废为宝的效果，且操作简单，成本低，效率高。
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本实用新型公开的属于无害化处理技术领域，具体为一种生物有机肥生产废弃物无害化处理设备，包括燃烧炉，所述燃烧炉的左侧顶部贯穿焊接有输料箱，且输料箱的底部中部与燃烧炉的左侧中部之间焊接有支撑架，所述输料箱的顶部左端贯穿焊接有进料斗，所述输料箱的内腔中部通过联轴杆横向安装有输送带，所述输料箱的底部左侧通过螺栓固定有传动机，该新型方案结构简单，使用方便，将废弃料投入燃烧炉内进行灼烧，杀灭其中隐藏的致病菌，避免排放后出现病菌污染，而后排入发酵箱内，并投入降解菌进行发酵降解，达到标准后即可排入处理站内，集中处理，该方案还对烟雾进行有效处理，同时避免了燃烧后有毒气体的排放对周围环境和人员的污染和危害。
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本实用新型公开了一种稀土金属冶炼中废气处理系统，属于稀土冶炼辅助设备领域，具体涉及稀土金属冶炼中废气处理设备，以解决含氟废气和烟尘对动物、植物和人产生一些列危害的缺陷，除尘箱与喷淋塔之间通过第一输气管连通，喷淋塔与冷凝器之间通过第二输气管连通，打开防尘风机，将含氟废气和烟尘从进废气管内引入除尘箱内，在除尘箱内通过重力沉降和过滤除去废气中的大部分颗粒杂质，之后在第一风机的作用下，将处理后的废气引入喷淋塔内，在喷淋塔内通过化学反应和重力沉降除去含氟废气，而尚未冷凝的有害废气进入冷凝器冷凝处理，处理后的废气中氟化物和烟尘的含量大大低于国家标准，通过冷凝器排空。
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本实用新型公开了一种利用水泥窑协同处理钻井固体废弃物的设备。设备包括水泥回转窑、钻井废弃物存储与处理封闭系统、废气收集封闭处理系统、废水废液收集处理系统；钻井废弃物为油基泥浆钻井岩屑或含油土壤，系统为全封闭。本实用新型利用水泥窑协同处理油基泥浆钻井岩屑、含油土壤，只需要对现有水泥生产线及其污染治理设施进行适应性改造，油基泥浆钻井岩屑、含油土壤可作为全替代料，废油类物质可作为部分燃料替代煤粉，能够减少吨产品的燃煤、硅质材料消耗，且不会新增污染物排放，能够将该类危险固体废弃物进行有效处理，实现危险固体废弃物处理的资源化、减量化、无害物的目的。
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本发明公开了一种利用水泥窑协同处理钻井固体废弃物的设备和方法。设备包括水泥回转窑、钻井废弃物存储与处理封闭系统、废气收集封闭处理系统、废水废液收集处理系统；所述钻井废弃物为油基泥浆钻井岩屑或含油土壤，系统为全封闭。本发明利用水泥窑协同处理油基泥浆钻井岩屑、含油土壤，只需要对现有水泥生产线及其污染治理设施进行适应性改造，油基泥浆钻井岩屑、含油土壤可作为全替代料，废油类物质可作为部分燃料替代煤粉，能够减少吨产品的燃煤、硅质材料消耗，且不会新增污染物排放，能够将该类危险固体废弃物进行有效处理，实现危险固体废弃物处理的资源化、减量化、无害物的目的。
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本发明涉及节能环保设备技术领域，提供了一种地质灾害危险岩体快速清理节能装置：包括竖直设置的第一支撑组件和运动座，利用设置在第一支撑组件上的金刚石线来对大型危岩进行切割；然后进行对片状危岩的清理即可，大大的加快了清理效率和安全性，本设备相比于传统的铲车清理，具有能耗低，几乎不会排出废气等节能环保优势。
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本实用新型公开了基于无网机头除杂的热熔装置，涉及塑料热熔装置技术领域，包括气缸，气缸尾部上端设有料斗，气缸中部两端设有若干加热器，气缸内设有螺杆，螺杆与推杆连接，推杆连接马达，气缸头部设有机头固定块，机头固定块一侧与过滤钢板连接，所述过滤钢板上设有若干过滤孔，机头固定块上方连接电动推杆，电动推杆设有执行电机和移动块，移动块连接支杆一端，支杆另一端连接刮刀，刮刀上设有螺纹柱，所述支杆设有对应的螺纹孔，刮刀与支杆螺纹连接，过滤钢板四角设有螺纹孔，机头固定块设有相应的螺纹孔，过滤钢板和机头固定块通过螺栓固定连接。采用过滤钢板配合刮刀对热熔流体进行过滤，过滤钢板能够重复使用，不产生固废，保护环境。
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本实用新型公开了一种多晶硅高沸裂解及提浓精馏一体系统，包括缓冲罐、精馏塔和反应釜；所述缓冲罐的进料侧与渣浆过滤单元连接，底部排料口通过管道连接至精馏塔；所述精馏塔的底部排料口通过管道连接至反应釜；所述反应釜内部设有搅拌装置，并连接催化剂料管与氯化氢气体管道；所述反应釜的顶部气相出口通过气体管道连接至精馏塔内。来自冷氢化的渣浆经剔除固废后进入进料缓冲罐缓存，随后送入精馏塔利用组分挥发度不同的原理进行提浓分离。精馏塔的底部排料口通过管道连接至反应釜，将高沸物经塔釜排至反应釜中进行搅拌反应，产生的气相重新返回精馏塔进行分离。
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为了有效回收母液中的磷资源，生产磷酸三钠，本发明提供了一种利用草甘膦母液直接生产磷酸三钠的工艺。其特征在于：草甘膦母液经催化空气氧化处理后，将母液中的有机膦氧化为正磷酸根离子，再向母液中加入氢氧化钠或碳酸钠调节PH值至9～10，在搅拌下冷却至-5～8℃，结晶，分离、洗涤、干燥得磷酸三钠。工艺过程简单，易于工业化应用，所得磷酸三钠用途广，同时降低了草甘膦母液终端处理达到排放标准的难度，减少固废处理。
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本发明涉及一种脱硫废水零排放及副产物分离提纯系统，具体公开了一种脱硫废水零排放的工艺技术和在该脱硫废水零排放的工艺技术中对几种副产物进行分离提纯。包括锅炉、脱硝装置、空气预热器、除尘器、预除尘器、浓水喷嘴系统、喷淋室、钠盐粉尘收集器、脱硫塔、烟囱、脱硫废水池、Mg（OH）2反应池、Mg（OH）2絮凝池、Mg（OH）2澄清器、CaCO3反应池、CaCO3絮凝池、CaCO3澄清器、超滤系统、一级两段反渗透系统、正渗透系统，用于雾化和喷射脱硫废水浓液的喷嘴系统等。本发明实现脱硫废水处理真正意义上的水、气、固废零排放，系统中将各项副产物分离、提纯、收集，有利于资源化利用，不产生二次污染源、综合运行成本低。
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发明涉及不锈钢着色领域，具体涉及一种环保型不锈钢着色工艺，包括如下步骤：S1，将不锈钢板材件进行预热。S2，将预热完成的不锈钢板进行浸泡清洗。S3，将清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至着色池内，通过着色药液进行化学氧化着色，并且在着色过程中对着色池进行加热，着色药液为含有硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液，并且通过硫酸调整混合溶液的PH值。S4，将不锈钢板材进行冷却清洗。S5，将不锈钢板材再次进行冷却清洗。S6，将不锈钢板材进行高压水枪冲洗。S7将不锈钢板材进行覆膜包装。在着色的过程中，经过化学反应生成四氧化三铁，形成黑色的固废，解决以往着色液中水解成六价铬和三价铬属危废，其废液的排放对环境造成很大危害的问题。
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本发明公开了一种氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺，属于湿法冶金领域。本发明以氟碳铈矿经过氧化焙烧‑盐酸浸出‑碱转‑盐酸浸出得到的二优渣和通过酸碱联合法分解氟碳铈矿得到的调值渣为原料，进行对含氟废水的处理。它包括以下步骤：1)将铝土矿或含铝固废溶解于氢氧化钠溶液中形成铝酸钠溶液；将调值渣和二优渣分别加入氢氧化钠溶液进行碱转化；2)将二优渣碱转废水、调值渣碱转废水和铝酸钠溶液混合均匀；3)将混合物通入转窑尾气进行二氧化碳沉淀得到氟化铝。本发明的优点是：提高了原矿中氟元素的利用率，消除了含氟废水的排放，减少了二氧化碳排放，实现了资源综合利用。
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本发明提供了一种低碳水泥熟料、低碳水泥及制备方法及应用及生产设备，属于固废回收利用技术领域。本发明提供的低碳水泥熟料，按质量百分含量计，包括以下制备原料：石灰石45~55%；工业副产石膏30~40%；铝矾土废石材料5~15%。本发明提供的低碳水泥熟料中大量利用工业副产石膏以及铝矾土废石材料，可以有效减少石灰石的用量，且有利于降低制备低碳水泥熟料时的煅烧温度，在实现工业副产石膏高值化利用的同时还实现了节能减排。
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为了有效回收母液中的磷资源，生产磷酸三钠，本发明提供了一种利用草甘膦母液直接生产磷酸三钠的工艺。其特征在于：草甘膦母液经催化空气氧化处理后，将母液中的有机膦氧化为正磷酸根离子，再向母液中加入氢氧化钠或碳酸钠调节PH值至9～10，在搅拌下冷却至-5～8℃，结晶，分离、洗涤、干燥得磷酸三钠。工艺过程简单，易于工业化应用，所得磷酸三钠用途广，同时降低了草甘膦母液终端处理达到排放标准的难度，减少固废处理。
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本发明公开一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板，包括炉料，所述炉料按质量百分数比包括：水渣、硅酸盐水泥、粉煤灰和米石；所述炉料内还添加有聚丙烯短纤维和水。本发明实施例还提供了一种抗裂缝灰渣混凝土空心隔墙板的制作方法，所述方法包括：将炉料、聚丙烯短纤维和水搅拌均匀；然后制成隔墙板并蒸养；在蒸养后进行自然养护，得到成品。这样，通过本配方和方法制备出的灰渣混凝土空心隔墙板具备密实度高，抗弯压力强度大，抗裂效果明显，隔音量分贝可达41db～50db，耐火性能高，保温性能好等，且具备固废利用环保优势，降低生产成本，减少安装过程中的垃圾，提高建筑有效使用面积等。
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本发明公开一种低值硅粉回收利用系统，包括低值硅粉反应器，所述的低值硅粉反应器包括反应器主体，所述反应器主体主要由位于下部的气体分布段、位于中部为反应段和位于上部的气固分离段构成，所述气体分布段包括位于反应段下方的原料气分布器和在原料气分布器下方开设的原料气入口，所述的气固分离段处设置了合成气出口，所述的反应段处开设有硅粉进口并设有加热装置，并且所述的反应段内还设置了反应气分布器。本发明所述的低值硅粉回收利用系统降低反应器内的气流速度来使得低值硅粉能与原料气充分反应，延长反应时间，提高低值硅粉的回收利用率，避免将低值硅粉当固废处理，减少原料浪费，降低生产成本。
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本发明公开了氯化稀土料液电解除铅工艺，包括如下步骤：(1)将氯化稀土料液进行中和调值使pH＝2‑4.5，(2)将调值中和后的氯化稀土料液进行电解，阳极采用惰性电极，阴极采用铅电极、石墨电极、不锈钢电极或钛电极，电解电压U，0＜U＜30V，电流密度50‑1400A/㎡，电解温度25‑60℃，电解时间1‑6小时，(3)将阴极取出分离阴极析出物，并将阴极析出物进行压滤，得到粗铅，滤液返回系统。本发明实现了氯化稀土料液电化学高效除铅，氯化稀土料液中铅的去除率98.5‑99.9％，其中阴极析出物压滤后含铅50％‑80％之间，稀土损失少，使铅可以资源化利用而非难处理固废的形式存在，并且不需要额外添加试剂，本方法实现绿色除铅，并且使铅资源化，无固废。
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