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本实用新型公开了一种直线振动筛结构，本实用新型涉及振动筛技术领域，包括箱体，所述箱体的前后两侧固定安装有电机架，所述电机架的上端固定安装有驱动电机，所述箱体的上端位于驱动电机的外侧可拆卸安装有防护罩，所述防护罩内侧的左右两侧设置有传动轴系。该直线振动筛结构，传动结构需要维修时，通过取下万向节联轴器和十字万向节之间连接法兰的螺栓，实现十字万向节的拆卸，方便轴承的拆装替换，提高装置的维修效率，当橡胶垫需要更换时，通过转动转柄带动丝杆转动，使丝杆带动顶块在凹槽内上升，直至顶块的上端接触安装座的内侧，并推动安装座上升，限位柱在U型槽内滑动，解除对橡胶垫上下两端的夹持，方便橡胶垫的更换。
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本实用新型公开了一种自动粉碎机外壳以及自动粉碎机；外壳具有粉碎室、吸粉通道、吸粉口、风机室、出料口；外壳整体安装在机架上，吸料管与通过管道与粉碎室连通，外壳上端的出料口通过出料管与旋风出料装置连通，风轮对应于风机室内腔中。组装后，外壳将粉碎机的风机、转子包含在内，起到一定防护作用；整体结构简单，易于组装操作和实施；本机内部空间大，相比传统机架来讲，整体更稳固，结构更紧凑、更安全、更美观、防护性能更好。
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本实用新型公开一种新型铡揉粉碎机，包括机架，所述机架上方设有相互接触的上盖和下箱，所述上盖和下箱接触处形成接触面，所述上盖上设有与其内部连通的秸秆进料斗、方形进料斗和上抛出料斗，所述下箱上设有与其内部连通的下出料斗，所述下箱内部通过设置于下箱外侧靠近接触面位置的轴承座设有机芯，所述机架侧面设有电机且所述电机通过三角带驱动机芯运行，所述上盖靠近秸秆进料斗一侧的内侧壁设有固定刀，所述下箱内侧靠近底部的位置可拆卸连接有筛选组件。本实用新型通过合理的布局，可大大增加粉碎的效率。
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本发明涉及一种熔盐电解制备稀土金属的方法，在电解过程中，通过一种多价态离子参与阳极反应而此反应产物不与C发生进一步的化合作用，就能减少O2?、F?等气体性阴离子氧化反应的发生，抑制阳极反应产物与C原子的进一步化合反应，减缓阳极碳元素的消耗、延缓碳粉粒向熔体的溢出和迁移，从而可实现降低电解产品碳含量的目的。进而达到降低产品中碳含量的目的。本发明使用方法简便，操作简单，投入成本低，易于工业推广应用。
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本实用新型公开了一种封闭式小型振动筛，包括底座，所述底座上壁面固定安装有两对第一支撑柱，两对所述第一支撑柱的上端分别固定套装有弹簧，两对所述弹簧的上端分别固定插装有第二支撑柱，两对所述第二支撑柱的上端分别固定安装有连接角铁，两对所述连接角铁之间固定安装有振动筛外壳，所述振动筛外壳的一端固定安装有背板且另一端固定安装有第一出米槽和第二出米槽以及第三出米槽，所述振动筛外壳的下壁面上固定安装有安装板，本实用新型涉及振动筛技术领域，可以实现少量稻谷的筛选，适用于抽样检测等使用情况，体积小，易于集成到其他自动化设备，适用于对清洁度有一定要求环境，简单方便。
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本实用新型公开了一种飞刀片吸附式粉碎机，粉碎机盖活动安装在粉碎机座上，且能够沿着粉碎机座翻转，吸附筒的一端连接在粉碎机盖上，飞刀片粉碎转子整体位于由粉碎机座和粉碎机盖组成的内腔中，飞刀片粉碎转子的组成包括第一粉碎片、第二粉碎片，第一粉碎片和第二粉碎片之间焊接有多组随着转动能够产生吸料功能的飞刀片，由飞刀片将第一粉碎片和第二粉碎片构成整体。对于改进之后的这个粉碎机来讲，其粉碎转子部分来讲第一粉碎片和第二粉碎片之间焊接有多组随着转动能够产生吸料功能的飞刀片，那么粉碎转子部分整体的强度高，在使用中产量高、负荷低，随着转动飞刀片能够产生作用力因而具有吸料的功能。
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本实用新型公开了一种切刀式切割粉碎机；具有机架、粉碎机座、转动盖板、第一进料斗、第二进料斗、以及粉碎转子单元；粉碎机座固定安装在机架上，转动盖板活动安装在粉碎机座上，粉碎转子单元位于粉碎机座内，其特征在于；粉碎转子单元包括第一粉碎转动盘、第二粉碎转动盘、转动锤片、切刀、L型叶片，转动锤片活动设置在两块粉碎转动盘之间，切刀固定在第一粉碎转动盘外侧，L型叶片固定第二粉碎转动盘内侧。本申请中在外部电机作用下，两块粉碎转动盘带动转动锤片进行击打，同时切刀能够形成高速转动，使其对物料进行切割，所以本装置不光可以粉碎，还可以切割。
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本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体是一种石灰计量螺旋输送机，它包括输送筒、螺旋机构、驱动机构，螺旋机构设置在输送筒内，驱动机构与螺旋机构相连接，并驱动螺旋机构转动，输送筒上设置有进料口、出料口，还包括预处理部、定量机构，预处理部设置在输送筒上方，预处理部的输出端与定量机构相连接，定量机构的输出端与进料口相连，预处理部包括筛分机构、粉碎机构，粉碎机构设置在筛分机构的一侧。筛分机构对石灰进行筛分，可以将结块的石灰筛出，即能够使符合要求的石灰顺利的进行输送，同时能够避免结块的石灰掉入而使得对定量造成影响，粉碎机构的设置将结块的石灰进行粉碎后再进行投放，也进一步保证了后续定量的精确。
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本实用新型提供了一种用于油基岩屑的皮带输送机，涉及输送机技术领域。它包括减速机、联轴组件、主动滚筒组件和输送皮带，主动滚筒组件包括相连接的滚筒本体和滚筒传动轴，输送皮带与滚筒本体传动连接，联轴组件分别与减速机的减速机轴和滚筒传动轴相连接，减速机的减速机轴能够输出力矩，带动联轴组件朝向给定的方向旋转，从而带动滚筒传动轴和滚筒本体朝向给定方向旋转，从而带动输送皮带朝向给定方向运动，将油基岩屑物料输送至下一段工序设备中，通过采用分离式连接的传动方式，解决了安装过程中的技术问题,使同轴度不大于0.20mm以及平行度不大于0.30mm，也便于维修拆装，解决了皮带输送机运行过程中滚筒传动轴经常断裂的问题。
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本实用新型公开了一种卸料离心机，属于硅粒生产设备技术领域，包括离心机本体，离心机本体顶部设有入料管，离心机本体底部固定连接有卸料内管，卸料内管外侧套设滑动连接有卸料外管，卸料外管底部设有防溅罩，卸料内管内部设有振动环，卸料内管外弧壁开设有滑槽，滑槽内壁固定连接有限位齿条，卸料外管内弧相对滑槽的位置内嵌滑动连接有限位齿块，限位齿块与滑槽适配滑动，本实用新型通过滑动调节的出料结构，进而方便调节出料口的位置，使得离心机的出料结构适应不同高度的物料筐或是输送带，减少物料硅粒的飞溅，提升出料的稳定。
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本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及潜艇式一体化污水处理设备，污水通过进水管进入分离箱内将污水中的固体和液体进行分离，液体直接进入处理箱内进行处理，固体进入粉碎箱内粉碎后进入固定箱内进行处理，整体结构简单，操作便捷，对固体和液体分别处理，有效提高处理效果，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座、外壳和进水管，外壳固定设置于底座的底部，进水管设置于外壳的顶部；还包括处理箱、第一水泵、第一排水管、分离机构、粉碎机构和处理机构，外壳的内部设置有内腔，处理箱固定设置于内腔的右部，第一水泵固定设置于处理箱的顶部，第一排水管设置于第一水泵的顶部并向上穿出外壳，分离机构设置于内腔的左部。
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本发明属于钒矿加工技术领域，具体涉及一种从二次钒渣中提取五氧化二钒的方法。本发明的提取方法，通过调整二次钒渣中钒的含量，再通过磨碎，与碳酸钠混合，再通过旋转窑加热，加水过滤后得到滤液，再向滤液中加入氯化钙生成沉淀，再经过调整pH值后加入氯化铵得到多钒酸铵，再经过加热脱得，得到五氧化二钒。本发明的从二次钒渣中提取五氧化二钒的方法，可以有效地从含量较低的二次钒渣中提出钒，使二次钒渣变废为宝。提高了自然资源的利用率。
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本发明公开一种绿豆岩综合利用方法，先将绿豆岩粉碎得到粉料，粉料与酸液混合并加热得到转型料，转型料进行浸取过滤得到浸取液一和滤渣一，滤渣一水洗、烘干得到二氧化硅产品，浸取液一加氨水后沉淀过滤得到液相和包含氢氧化铁、氢氧化铝产品的滤渣二，液相通过溶剂萃取法提取出含铷成分并得到萃余液，萃余液浓缩、结晶后制得复合肥。本发明所述的绿豆岩综合利用方法对绿豆岩的综合利用程度高，可得到多种产品，无尾矿、无污染，其中的含铷成分在能源、电子、特种玻璃、医学等领域有着广泛而独特的应用，有效提高生产经济效益。
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本发明公开了一种利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法，解决了现有技术中废弃混凝土不能有效回收利用，不仅污染环境，而且造成了大量的资源浪费等问题。该方法对废弃混凝土先后经过除杂、烧结、破碎筛分、球磨等处理，然后采用合理的原料配制来制备新型轻质沟盖板，一方面废弃混凝土的利用率达到100%，实现低投入低成本回收废弃混凝土，大量节省清运和处理费用，既节约资源，又保护环境，起到巨大的经济和社会效益；另一方面最大程度上降低开采天然砂石自然资源，大大减少对矿物资源的消耗量，有利于人类社会的可持续发展。
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本实用新型公开一种含铁废料回收再利用系统，包括用于炼钢钢渣回收的破碎打粉磁选机构、用于转炉污泥回收的污泥压榨成饼机构、炼钢脱硫渣回收的磁选筛分机构、废料集中机构和混匀机构，所述破碎打粉磁选机构、所述污泥压榨成饼机构和所述磁选筛分机构分别与所述废料集中机构连接，所述废料集中机构和所述混匀机构连接，所述废料经集中后再经过所述混匀机构与混匀矿混匀，混匀后的物料送入到烧结厂烧结。与现有技术相比，本实用新型提供的含铁废料回收再利用系统，减少钢铁生产过程中铁元素的流失，加大炼钢含铁废料的回收循环利用，环保节约。
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本实用新型公开了一种棒磨制砂机，包括筒体和传动装置，筒体左端轴连接有进料装置，筒体右端轴连接有出料管道，出料管道右端连通有卸料装置，进料装置和出料管道均固定在支座上，筒体右端通过齿轮与传动装置传动连接；筒体内部中间设有将筒体隔开为两个粉碎室的隔仓板，两个粉碎室中均设有磨矿介质，隔仓板上设有若干个通孔，筒体上左右两端上均设有磨门；筒体内壁上固定安装有耐磨衬板，耐磨衬板和筒体内壁之间设有软橡胶垫，耐磨衬板通过螺栓与筒体固定连接。本实用新型的制砂机能够连续工作、制砂效率高且不易损坏。
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本发明公开了一种水凝胶的制备方法，包括将单体、烧碱、交联剂溶于去离子水中，得到混合溶液；然后加入起泡剂，搅拌均匀；再加入氧化还原引发剂，搅拌使引发剂溶解均匀；待搅拌有粘稠感时，停止搅拌，常温下反应一定时间得到水凝胶；待水凝胶均匀收缩后，剪碎，干燥后粉碎，得到水凝胶颗粒。通过这种方法制备的超大多孔水凝胶复合物的平均孔径在100nm到5μm之间。本发明涉及的特定起泡剂为多孔状无机矿物质，聚合过程中大量放热迫使孔中的空气溢出，使水凝胶产生多孔通道，大大增强了水凝胶的比表面积及能容纳水的能力，水凝胶的吸水速度和倍数显著提高，同时显著缩短了吸水到达平衡的时间。且该起泡剂价格低廉，来源广泛，有良好的经济和市场效益。
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本发明公开一种用于治疗白癜风的外用药剂，其有效组分为白芷、白 芍、骨碎补、透骨草、威灵仙、桃仁、硫磺、蓝矾、皓矾等。将其有效组 分中草药粉碎后提取分离出有效成分。将矿物类研细经甘油研磨后于400 目筛加压过滤。分别取适当滤液用50％乙醇混合成混悬液，或按一定比例 取滤液用霜基调配成软膏。本发明对皮肤色素脱失症所致的白斑、白癜风 疾病有显著独特疗效。其使用安全，疗程短，治愈率高。
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本发明公开了一种矿热炉自焙电极工作端断头的回收利用方法，涉及冶金工业技术领域。本发明是将自焙电极断头经清洁、破碎制粒、冷压造球后搭配电极糊加入矿热炉电极壳内用于铁合金、黄磷、电石等生产，等量替代新电极糊。简化了自焙电极断头回收再利用的工艺程序，可显著降低产品电极糊真实消耗。不仅实现了电极断头的高效回收再利用，也使电极糊粉粒实现了资源化利用，在冶金行业中提高低质资源利用率方面具有积极意义。
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本发明涉及一种低品位铝矾土制备陶粒支撑剂及其制备方法，涉及压裂支撑剂领域。所述低品位铝矾土制备陶粒支撑剂由如下质量份数的原料组成：铝矾土废料100～120份、粘土1～4份、铁氧化合物0.5～2份、二氧化钛0.8～1.6份、铬铁矿1～3份、二氧化锰1～7份、煤灰粉2～5份和磷矿石2～5份。本发明还公开了上述低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的制备方法。本发明的低品位铝矾土制备陶粒支撑剂，在获得较低烧结温度的同时还能够有效的提高强度，降低破碎率。
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本发明提出了一种用复分解法生产磷酸一铵的方法,它依次按计量备料、制备过磷酸钙、复分解反应、微调PH值和烘干粉碎的步骤进行,其显着特点是:首创用磷矿粉和硫酸制备过磷酸钙再与硫酸铵进行复分解反应来生产磷酸一铵产品,避免了传统的“中和法”会有大量铁、铝、镁等金属离子以水不溶性的磷酸氢盐形式析出而流失大量磷元素的缺陷,保留了反应液原状氢离子浓度和铁、铝、镁等磷酸二氢盐的水溶性,可用低、中、高品位磷矿为原料,均能生产出质量达到或高于国标II类标准的磷酸一铵产品,总磷收率高达95%,硫酸原料消耗量降低30%,节能减排效果好,具有十分显着的经济效益。
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本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中回收硫酸钡的方法，包括以下步骤：S1、将油泥干渣热风干洗，得到粗颗粒和细颗粒；S2、将所述细颗粒破碎，得到破碎后的细颗粒；S3、将所述破碎后的细颗粒进行筛分，得到筛分后的物料；S4、将所述筛分后的物料进行风力分级，即可得到岩屑和硫酸钡。本发明可以提取岩气钻井油泥干渣中低品位的硫酸钡，提取后硫酸钡达到工业品等级，得到硫酸钡品位达到80％以上，硫酸钡回收率70％以上，可返回钻井平台作为加重剂主要成分使用，实现硫酸钡循环利用，缓解对重晶石矿的开采需求。
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本发明公开了一种免脱泥重介旋流器分选工艺，它包括(1)原煤粉碎；(2)将粉碎后的原煤加入旋流器进行分选，所述旋流器内的分选介质为磁铁矿粉与水的悬浮液，粉碎后的原煤分选后得到精煤、末煤、中煤和矸石；(3)将步骤(2)分选出的精煤、末煤、中煤和矸石脱介脱水；将脱介脱水后的末煤进行二次脱水后与脱介脱水的精煤混合形成最终精煤产品；中煤和矸石脱介脱水后运输至储煤场。本发明的有益效果为：本发明通过精准控制系统的压力、密度、磁性物含量等参数实现分选，分选精度高，错配率极低，实现了各产品的较高纯度，有效地降低了煤矸石和煤泥的热值，并提高了精煤的产率。
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本实用新型提出了一种组合式强力甩锤，它主要由锤柄座、锤头、锤楔、连接螺栓和楔紧螺栓构成,它是用连接螺栓将锤头固定安装于锤柄座的竖直柄把，并利用锤楔楔紧面的静摩擦力将锤头楔紧于锤柄座内构成紧密牢固的楔配结构，它可直接与现行破碎机配套安装使用对页岩、矿石等多种硬质块料进行破碎加工作业，能极大地增强锤头对硬质块料的击打力度、提高破碎机加工作业的稳定性能，本实用新型具有结构简捷、生产制造容易、安装操作方便、组装结构牢固稳定、工作寿命长和互换性能好的突出优点，对提高现行破碎机生产效率、降低运行成本、增加经济效益都有明显效果，具有极佳的市场前景。
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本发明涉及了一种空心玻璃微珠的生产工艺及其设备。其方法是:采用珍珠岩、松脂岩、黑耀岩、火山灰、硅藻土等天然玻璃质矿物为原料,经破碎、粉磨后,分选出粒径为5-200μm的矿粉,在300-750℃的温度下干燥,控制结合水含量为0.1-2wt%。通过气力输送方式将矿粉送入空心玻璃微珠膨胀炉,高温膨胀温度为1000-1400℃,保温调质温度为800-1150℃,然后经冷却、收集得到高性能空心玻璃微珠。该工艺及其配套设备具有成本低、产品性能好的优点。通过对粉体粒径、含水量、膨胀温度、保温调质温度及时间的控制,得到不同密度的高性能空心玻璃微珠,可满足不同行业对空心玻璃微珠的性能要求。
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2024年12月13日 ~ 15日 
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