四川乐山有色金属矿山技术理论与应用

利于烟气余热回收的260m2烧结装置及钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法 600     

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本申请提供了一种利于烟气余热回收的260m2烧结装置，在其双烟道尾部第二风箱和第三风箱之间布置一个第一换热器，在第四风箱和第五风箱之间再布置一个第二换热器。本申请提供了一种利于烟气余热回收的钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法，采用上文所述烧结装置，将钒钛磁铁矿、普通铁矿、熔剂和燃料等原料进行碎料、配料、混料和制粒；所述钒钛磁铁矿和普通铁矿的铁品位分别为50％～60％、45％～60％；将制粒得到的球状混合料进行布料、点火烧结和破碎，得到钒钛磁铁矿烧结矿和烟气。采用所述烧结装置制备钒钛磁铁矿烧结矿，烧结矿质量合格，且利用换热技术，能降低烟道烟气温度，可对高温烟气的余热进行更好回收，也利于烟气脱硫。

磷矿开采用矿石存放装置 577     

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本实用新型公开了磷矿开采用矿石存放装置，涉及矿石存放设备技术领域。包括支撑架，所述支撑架一端顶部设置有破碎机构，所述破碎机构包括破碎筒，所述破碎筒顶部固定连接有入料斗，所述破碎筒底部设置有存料机构，存料机构包括存放箱，存放箱连通于破碎筒底部，存放箱一侧内壁开设有槽口，槽口顶部底部内壁之间均固定连接有多个圆杆，多个圆杆表面滑动连接有斜导板。本实用新型通过斜导板的斜向设置，再通过振动电机的振动作用，便于该装置在对磷矿矿石卸料工作，提高了卸料效率，在振动电机带动斜导板振动过程中，通过设置的防漏导板能够有效的防止存放在斜挡板上方破碎完成的磷矿矿石从斜导板与固定杆连接处缝隙漏料，避免造成损失。

烧结矿粉碎收集装置 667     

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本发明公开了一种烧结矿粉碎收集装置，包括收集箱体、设置在收集箱体内的一对对应设置的研磨棒、设置在研磨棒两侧的斜板、设置在斜板上方的第一矿粉添加管、设置在收集箱体侧面的冷却气管、设置在斜板底部外侧的第二矿粉添加管。本发明的烧结矿粉碎收集装置能进行多段矿粉添加，有效减少粉碎混合的粉末不均匀度。

用于磷矿加工的破碎装置 673     

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本实用新型公开了用于磷矿加工的破碎装置，涉及磷矿开采及加工技术领域。包括框架，所述框架的内部安装有加工组件和运输机构，所述加工组件包括一号破碎机、二号破碎机和粉碎机，一号破碎机的底端和框架内壁的顶部相固定，二号破碎机的底端和框架内壁的一端固定，粉碎机的底端和框架内壁一端的底部固定，所述运输机构包括振动组件和传送机，振动组件的两侧分别和框架内壁顶端的两侧固定，传送组件的两侧分别和框架内壁底部的两侧固定，振动组件的进料端位于一号破碎机出料管的底部。本实用新型通过加工组件和传送机构的设置，使得破碎后的磷矿石颗粒会更均匀和细小，保证了下一道工序的正常进行，有利于后续的生产。

旋转碾压式石英砂矿石破碎装置 1084     

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本实用新型公开了一种旋转碾压式石英砂矿石破碎装置，除了具有动力机构、转轮、横梁和加料口外，还具有围堰、凹槽、套筒、排出口、滤网、加水管；围堰由钢筋混凝土建造，转轮由金属制造，凹槽由金属制造，大大降低磨损；转轮的直径大于0.6米，能够同时进行石英砂矿石的初级破碎和精细破碎；套筒能够增加传动机构运行稳定性；排出口位于围堰下侧部，滤网安置在排出口上，能够保证出砂的均匀性，提高破碎效率，适用于所有矿石的破碎。

矿渣地下掩埋重锤式破碎机 953     

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本实用新型公开了一种能够安装在地下，从而降低噪音污染和粉尘污染的矿渣地下掩埋重锤式破碎机。该矿渣地下掩埋重锤式破碎机，在重锤式破碎机的转子下方设置有挤压辊，通过挤压辊对破碎后的物料进行挤压；同时在出料口设置有倾斜向上的螺旋输送机，因此能够将机体底部的物料输送到上部，便于将破碎机的入料口和螺旋机的出料口设置在地面，其他部位可以安装在地下。采用该矿渣地下掩埋重锤式破碎机能够降低破碎机产生的噪音，能够较少破碎机产生的灰尘；能够减少噪音污染和粉尘污染，能够改善工人工作环境，同时能够便于破碎机的加料。

用于矿石破碎的破碎设备 732     

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本实用新型实施例公开一种用于矿石破碎的破碎设备，包括破碎机壳体，所述破碎机壳体内设置破碎辊，所述破碎辊的辊体上设置破碎齿，所述破碎辊的下方还设置刮板，所述刮板安装在所述破碎机壳体上，且所述刮板上的刮齿与所述破碎齿相错设置；所述破碎辊上设置转动连接装置；所述转动连接装置通过连接杆与所述刮板固定连接；这样在使用时，通过所述刮板将所述破碎辊上粘黏物刮掉，从而保证破碎辊正常稳定的运行，保证破碎机的工作效率，同时通过所述转动连接装置保证所述刮板与所述破碎辊之间的相对位置固定，避免在落料时所述破碎辊收到冲撞导致与所述刮板之间发生刚性碰撞，进而影响破碎辊使用寿命的问题。

大块矿石破碎后溜井出矿一体化系统 848     

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本实用新型公开了大块矿石破碎后溜井出矿一体化系统，包括溜井，所述溜井上安装有输送结构；所述输送结构包括：输送机、底座、震动部以及粉碎部；所述输送机安置于溜井上，所述底座安置于溜井上，所述震动部安置于底座的上端，所述粉碎部安置于底座的上端且位于底座的右端，本实用新型涉及采矿设备技术领域，结构简单，便于操作，通过输送板将大块矿石集中输送进机体内，提高了效率，通过粉碎辊进行粉碎，粉碎彻底，提高了粉碎效果，降低了工作人员的劳动强度以及难度，结构简单，便于工作人员的操作，便于维修以及维护，生产成本较低，投入少，方便实用。

适用于CO2增强型地热系统的固井水泥浆体系 829     

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本发明公开了一种适用于CO2增强型地热系统的固井水泥浆体系，涉及油气田开发固井材料技术领域。本发明的适用于CO2增强型地热系统的固井水泥浆体系按重量百分比计包括：胶凝材料：53wt%～63wt%；硅砂：20wt%；抗高温耐蚀保温外掺料：15wt%～25wt%；高温稳定剂：1.5wt%；分散剂：0.5wt%；抗高温耐蚀保温外掺料是由锂渣、加气混凝土、钼酸钠和次磷酸钠按照重量比11~13:5:1~2:1~2的比例复配而成。本发明的适用于CO2增强型地热系统的水泥浆体系能够有效满足CO2‑EGS环境下的对水泥石工程性能的要求。

提高硫铝酸盐熟料早期强度的方法 1065     

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本发明公开了一种提高硫铝酸盐熟料早期强度的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：第一步、生料配料,将以下重量百分比计的原料进行配料：石灰石：45?58%；铝矾土：30?42%；石膏：8?20%；硼盐：0.2?2%；第二步、生料粉磨，将第一步配好的混合料进行粉磨，粉磨至80μm方孔筛筛余小于14%得到生料粉；第三步、熟料煅烧，按照常规硫铝酸盐熟料煅烧及控制方式进行煅烧；第四步、冷却，得到硫铝酸盐熟料。本发明能够提高硫铝酸盐熟料早期强度。

硅酸盐水泥熟料及其制备方法 855     

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本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法，涉及水泥制备技术领域。本发明制备硅酸盐水泥熟料的原料重量百分比为钙质材料：石灰石42‑72%，硅质材料1‑20%，补充钙质材料10‑40%，铁质材料0‑5%；铁铝质材料3‑15%；所述补充钙质材料为石灰石型砂废弃物；本发明将石灰石型砂废弃物应用水泥熟料，能够为企业降低成本，变废为宝，对社会和企业有着巨大的社会效益和经济效益。

耐高温高密度固井水泥浆及其制备方法 956     

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本发明公开了一种耐高温高密度固井水泥及其制备方法，涉及油气田开发固井材料技术领域。本发明耐高温高密度固井水泥浆，由以下原料按重量份组成：油井水泥100份；高温增强材料30份；悬浮稳定剂1‑3份；密度调节剂60‑120份；分散剂1‑2份；降失水剂3‑8份；缓凝剂1‑3份；消泡剂0.2份；水60‑70份；所述悬浮稳定剂由以下原料按重量份组成：气相二氧化硅35‑50份；聚合氯化铝铁15‑20份；凹凸棒粉35‑45份。本发明制备的水泥浆常温稠度较低，稠度不会随着温度的升高而降低，水泥浆稠化曲线平稳，且能够有效的保证水泥石高温强度，满足现场施工需求。

含坯体增强剂的卫生陶瓷的制备方法 599     

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本发明涉及陶瓷领域，尤其是一种含坯体增强剂的卫生陶瓷的制备方法，通过泥浆制备、坯体制备、坯体干燥及烧成制作卫生陶瓷，其中在泥浆制备过程中加入了坯体增强剂，使用本发明所述的方法制备的卫生瓷能够有效增强坯体强度及烧成强度，并且有效降低吃浆厚度，在保障产品质量的前提下还有效降低了生产成本及资源浪费。

超平高晶石瓷砖的生产工艺 936     

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一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，其包括：坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序，由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通过低温素烧及高温釉烧的作用使釉料与坯体充分结合，使本发明的产品釉面比普通釉面砖平整，釉面超平；釉面与普通微晶石象比一样通透，但釉面比普通微晶石硬度高。

具有带釉瓷面的砖结构及其生产工艺 778     

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本发明公开了一种具有带釉瓷面的砖结构及其生产工艺，属于砖结构领域，包括砖体，所述砖体呈长方体，其长和高组成的第一侧面上覆盖有瓷面。通过在墙砖的一面上设置瓷砖面，在生产时就统一将瓷砖面制备好，不用再涂抹泥浆贴瓷砖，大大缩短了工期；有效避免施工人员涂抹瓷砖与砖体之间的泥浆量不均匀的问题，减小了瓷砖与砖体之间拼接的尺寸误差；即使在外墙较高的情况下，不会发生外墙贴面瓷砖掉落的现象，安全系数高，避免给人们的人身安全造成威胁。

石墨烯瓷砖烧制方法 1071     

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本发明公开了一种石墨烯瓷砖烧制方法，本发明以钾长石35份、硅灰石、锂辉石、刚玉粉、凹凸棒土、硅藻土、黄磷矿渣等复配作为石墨烯瓷砖的原料，通过对二氧化硅溶胶中水分的控制依次获得湿坯、干坯，最后烧结，在烧结时，通过胶粒表面硅烷醇基团间发生缩合，从而带动石墨烯瓷砖各成分相互靠拢并聚集，而各成分之间的间隙则由胶粒填充，胶粒间以化学键(Si‑O‑Si)相结合，形成稳定的空间网络结构，将各成分牢固地结合在一起，大大降低气孔形成的可能性，隙率低显著降低，从而可得到低吸水率的石墨烯瓷砖。

甲烷化催化剂的制备方法 811     

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本发明提供了一种甲烷化催化剂的制备方法，包括以下内容：(1)将硝酸铝水溶液、硝酸镧水溶液、有机酸、聚乙二醇混合反应得溶胶，干燥、焙烧得钙钛矿复合氧化物载体；(2)将草酸、聚乙烯吡咯烷酮、氯化镍、氯化钴混合得到混合溶液，经陈化、固液分离、干燥、焙烧得到前驱体粉末；(3)将得到的钙钛矿复合氧化物载体、前驱体粉末、无机酸、水混合得催化剂粉料。本发明制得的催化剂活性高，稳定性好，抗积碳和抗硫能力强，同时转化率高。

铁粉净水剂及其制备方法 860     

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本发明属于本发明污水处理技术领域，公开了一种铁粉净水剂及其制备方法，该方法包含以下步骤：制备混合铁矿石粉；将所述混合铁矿石粉与盐酸混合反应并过滤反应后溶液中含有的少量沉淀得到第一混合溶液；制备含硝酸和改性硝酸铁的第二混合溶液；将所述第一混合溶液与所述第二混合溶液混合后得到第三混合溶液；制备含活性氧化钙的第四混合溶液；以及将所述第三混溶液与第四混合溶液混合。通过本发明方法制备得到的铁粉净水剂净化效果好，沉降速度快，并且针对于污泥浓缩脱水试剂中相对于其他试剂有突出优点。

高强增韧固井胶凝材料及其制备方法和应用 749     

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本发明公开了一种高强增韧固井胶凝材料及其制备方法和应用，涉及水硬性胶凝材料领域。本发明的高强增韧固井胶凝材料由100份石灰石，10~15份红色黏土，1~8份斜锆石，2~10份锆英石，1~5份硅质校正原料，1~5份玄武岩尾矿，2~6份硫酸渣，2~5份铜矿渣和3~5份二水石膏组成；高强增韧固井胶凝材料中矿物含量包括C₃S、C₂S、C₃A、C₄AF和ZrSiO₄，其中，50%≤C₃S≤65%，15%≤C₂S≤30%，1.0%≤C₃A≤2.5%，14%≤C₄AF≤18%，1%≤ZrSiO₄≤10%；所述高强增韧固井胶凝材料的比表面积在300~360 m²/kg；本发明中矿物组分的合理设计以及结合颗粒紧密堆积理论，在保证低弹模高韧性的前提下，赋予胶凝材料的硬化体早期强度发育，以弥补现有胶凝材料力学性能差、早期强度发展缓慢等不足。

导电发热混凝土的水泥基材料及其制备方法 668     

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本发明公开了一种导电发热混凝土的水泥基材料及其制备方法，涉及无机非金属材料技术领域。该水泥基材料包括以下按质量百分比计的组分：高铁硫铝酸盐水泥熟料：75%~90%；石膏：0%~12%；矿物废渣：5%~15%；碳纤维：0.1%~1.0%；无烟煤：0.2%~5.0%；其中，所述矿物废渣为铜矿渣、硫酸渣和电解锰渣中的一种或多种的组合。本发明通过利用高性能的胶凝材料复合高稳定性低成本的废渣矿物外掺料及导电性能良好的碳纤维，采用机械活化矿物外掺料及简单的分散方式提纤维的分散性能，形成具有良好导电性能的水泥胶凝材料。

水泥粉磨制备工艺 780     

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本发明公开了一种水泥粉磨制备工艺，属于建筑材料加工技术领域。所述工艺包括以下步骤：1）用筛网将水泥熟料筛分成粗颗粒和细颗粒；2）用辊压机将步骤1)中的粗颗粒进行破碎，并将破碎后的熟料与步骤1）中的细颗粒混合，然后用圆盘磨或锥形磨再进行破碎；3）将步骤2）中用圆盘破碎后的熟料与混合材Ⅰ一并加入球磨机中粉磨；4）将混合材Ⅱ粉磨后，与步骤3）得到的物料混合，得到所述水泥。通过本发明具有粉磨效率高，成本低的优点，且制得的水泥颗粒级配更为合理，工作性能、强度等物理化学性能更好。

钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法 1082     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，钒钛磁铁矿中按质量份数包括烧结矿50‑55份、氧化镁球团矿5‑10份、钒钛含碳球团矿8‑12份、生矿10‑12份、铁锰矿3‑8份。本发明的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法能改善现有的喷吹燃料成分，改变高炉炉料的燃烧性能，提高了高炉炉料的燃烧充分性和温度。

钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法 677     

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本发明公开一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，包括：白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收；所述钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，脱硫效果佳，稳定性好，脱硫成本低。

无可选性多金属硫化矿利用新工艺 729     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件：将原矿样破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分选分别得到重矿物和轻矿物，重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段，轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料，水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺，不使用浮选药剂，无需尾矿库堆放，对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上，实现资源完全综合利用，清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展，适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。

含除磷钢渣的烧结矿的生产方法 590     

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本发明公开了一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括步骤1)钢渣经多级破碎、磁选后得到磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6‑11％、焦粉4‑5％、皂土1‑3％、生石灰8‑12％、白云石2‑4％、其余为钒钛铁矿粉。采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本，保护了环境。

粉碎均匀的球磨机 1019     

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本实用新型公开了一种粉碎均匀的球磨机，包括筒体，筒体内竖直设有第一隔板，第一隔板将筒体内的空腔分隔成左右分布的粗磨腔和细磨腔，粗磨腔和细磨腔内均设有钢球；粗磨腔内通过竖直设置的第二隔板形成一个位于筒体左端的送风室，送风室连接有送风管，粗磨腔内水平设有分离筒，分离筒的一端与第二隔板固定，另一端穿过第一隔板并设有与细磨腔连通的开口，分离筒内设有与送风室连接并指向开口的出风口，分离筒的筒壁为筛网结构；细磨腔内通过竖直设置的过滤网形成一个位于筒体右端的成品室。本实用新型通过设置粗磨腔和细磨腔实现分级、分批粉碎，并且粉碎好的矿石可及时排出，解决了现有球磨机粉碎不均匀的问题。

锤块式蜗壳锤式破石机 1052     

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本实用新型提供一种锤块式蜗壳锤式破石机，其特征在于：机壳活动设置在机座上，所述进料口倾斜设置在机壳上，机体内设置有主转轴，主转轴的一端设置有皮带轮，进料口内设置有限料板，主转轴上设置有连接轴套，连接轴套通过键与主转轴固定，连接轴套上固定有隔扳，隔扳上装配锤块，机座内设置有筛板，所述锤块带有锯齿锤头端，锤块的两侧面均为锯齿状。本实用新型所述的破碎机经过改进，（1）结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于诸多领域，具有破碎比大，粒度小、而均匀，产量高寿命长特点，是建筑、建材、矿山等行业较理想的破碎设备；（2）重量轻、经久耐用又省电，可带来丰厚的经济效益和社会效益；（3）增大了限料板的活动空间，适合不同大小的块状物料的粉碎，锤块带有锯齿锤头端，会使物料破碎效果更好。生产系列产品、规格可大可小。

蜗壳式锤式破碎机 623     

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本实用新型提供了一种蜗壳式锤式破碎机,它由机壳、基座、筛板、转子部件和动力装置组成,其特征在于机壳为由偏心距e决定的半蜗壳形体,进料口下部设有限料板、颚鼻、颚鼻下方排布有初碎部件,其破碎腔为变容空间、机壳内装有可拆装衬板。本机的主要优点是能实现初碎、粉碎、制粉分级破碎,设备的刚性性能和耐磨性高,检修方便,使用寿命长,适用于各种中等硬度以下物料的破碎,是建材、矿山等行业较理想的破碎设备。

多产柴油的催化裂化催化剂及其制备方法 1019     

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本发明公开了一种多产柴油的催化裂化催化剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将原料与去离子水混合打浆，制得浆液；(2)将浆液喷雾干燥，其后焙烧、洗涤；其中所述原料包括非磷酸硼类的含硼物质，分子筛，粘土矿物，及包含粘结作用的第四成分。本发明的催化剂具有高柴油收率，具有抗重金属污染能力，制备过程简单。

利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法 851     

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本发明公开了一种利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法，解决了现有技术中废弃混凝土不能有效回收利用，不仅污染环境，而且造成了大量的资源浪费等问题。该方法对废弃混凝土先后经过除杂、烧结、破碎筛分、球磨等处理，然后采用合理的原料配制来制备新型轻质沟盖板，一方面废弃混凝土的利用率达到100%，实现低投入低成本回收废弃混凝土，大量节省清运和处理费用，既节约资源，又保护环境，起到巨大的经济和社会效益；另一方面最大程度上降低开采天然砂石自然资源，大大减少对矿物资源的消耗量，有利于人类社会的可持续发展。