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本实用新型涉及球磨机的喂料装置的技术领域，具体而言，公开了一种陶瓷生产用球磨机原料进料设备，包括：用于接收陶瓷原料的储料箱和开设有取料槽的取料转辊，取料转辊做旋转运动能够带动取料槽进入/离开储料箱内部的储料空间。通过取料转辊做旋转运动带动取料槽进入储料箱内部的储料空间中取料；随着取料转辊做旋转运动带动取料槽离开储料箱内部的储料空间，来到储料箱外部对进料口送料。这样循环往复便实现了对球磨机进行间歇性定量供料，消除了传统中不间断上料方式而导致球磨机内堆料的情况，保证了球磨机的工作效率。
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本实用新型公开了一种方便更换电解液的电解槽，包括电解槽本体、清理机构、封堵机构和第一连接管，电解槽本体的左上端螺栓连接有电机；所述清理机构设置在电解槽本体的上侧，且清理机构包括安装板、螺纹杆、调节块、刮板和引导杆，其中正视纵截面呈“L”字形结构的安装板左右对称的一体化连接在电解槽本体的上端；所述封堵机构设置在电解槽本体的右下侧，且封堵机构包括密封板、连接板、限位杆、限位盖、连接块和安装座；所述第一连接管安装在电解槽本体的后下壁。该方便更换电解液的电解槽，便于对电解槽的内壁进行清理，防止电解槽的内壁粘连脏污，而且容易对电解槽的排杂口进行封堵，同时方便更换电解液。
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本实用新型涉及一种便于安装的硅矿输送带，包括输送架、四个安装块、驱动组件、输送组件和卡接组件，驱动组件设置在输送架的底部，输送组件设置在输送架的内侧，卡接组件均设置在输送架内壁的内部；卡接组件包括滑槽和L形板，滑槽均开设在输送架内壁的内部，L形板均滑动连接在滑槽的内部。本实用新型的有益效果在于，本实用新型中，通过启动驱动组件，带动输送组件进行转动，从而实现输送带对硅矿进行运输的效果，防止人工进行搬运，加快运输的效率，通过设置卡接组件，从而对卡接组件中的安装块进行快速地安装与拆卸，进一步对辊轮上的硅矿输送带进行快速地安装与拆卸，提高安装与拆卸的效率，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。
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本实用新型公开了一种矿车挡车装置，包括转轴、固定块和连接板，转轴的背面贯穿至固定块的背面并与固定块的内壁固定连接，固定块右侧的顶部固定连接有挡车板，挡车板的右侧固定连接有缓冲组件，固定轴的表面套设有加固机构。本实用新型通过设置加固机构，能够对配重块进行加固，避免在对矿车拦停时撞击力较大导致配重块移动，使挡车效果降低，同时缓冲组件能够对矿车的撞击力进行缓冲，避免撞击挡车板导致挡车板断裂，解决了现有挡车装置在对矿车进行阻停时，因矿车的撞击力较大，会使挡车装置位移，不能有效的对矿车进行阻挡，导致矿车行驶到轨道尽头导致矿车侧翻，使矿车内部的运输物料洒出的问题。
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本实用新型涉及硝化棉生产设备技术领域，尤其涉及一种用于驱水离心机的安全联锁装置。本实用新型包括控制系统、离心机和用于驱动离心机运转的主电机，主电机上设有与其电连接的控制器，还包括振动传感器，所述振动传感器设置在离心机机壳上；还包括位置传感器，所述位置传感器设置在离心机的刮刀上，所述振动传感器、位置传感器、控制器均与控制系统电连接。由于在离心机上安装振动传感器、位置传感器以及转速传感器，将以上传感器与控制系统电连接，传感器信号传入现有的控制系统，便于操作员对设备的运行状态进行实时监控，并利用控制系统实现驱水离心机安全实时控制，减少安全风险。
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本实用新型涉及皮带输送机领域，公开了一种用于全封闭皮带输送机的清灰装置。本实用新型包括皮带和下护罩，刮片固定设置在皮带外表面，且当刮片位于下护罩内时，刮片抵接于下护罩内壁设置。由于全封闭皮带输送机的皮带上设置了刮片，通过刮片对输送机的底部的下护罩内的稻灰进行自动清理，避免了稻灰的积存，减少设备故障的产生，大大减少了检修工人的工作量，提高了设备的工作效率。本实用新型结构简单，安装方便。
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本实用新型涉及一种卧式离心机的固液分离装置，包括分离箱、过滤箱、过滤结构和分离结构，分离箱的顶部设置有过滤结构，分离箱的内部设置有分离结构，分离结构包括电机；过滤结构包括过滤箱，分离箱的顶部固定连接有过滤箱，过滤箱的内部设置有过滤仓。本实用新型的有益效果在于，通过设置的进水口将悬浮液倒入过滤仓内，然后通过设置的滤网对悬浮液进行过滤，从而减少悬浮液中存在的颗粒较大的杂质，然后利用设置的通水槽可使过滤后的悬浮液流入分离箱中，减少了悬浮液内部混入的体积较大的杂质，有利于降低悬浮液内部混入较大杂质，使得在离心的过程中大块的杂物撞击设备外壁导致设备损坏的可能性，延长了设备的额使用寿命，有利于实际应用。
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.本实用新型涉及皮带输送机领域，尤其涉及一种用于全封闭皮带输送机的清灰装置。背景技术.在白酒酿造生产工程中、稻壳是重要原料之一，起填充和疏松作用，让酒糟变的有“骨力”，利于粮食在发酵过程中充分发酵，增加酒的质量。大型酿酒企业稻壳使用量大，传统人工运输方式不能满足需求，因稻壳质轻、含尘、易碎等特性，大量采用封闭式皮带输送机输送稻壳。在工作时，稻灰随着传送皮带的传送，带到整条皮带底部，封闭式皮带输送机底部的下护罩内稻灰慢慢积聚；随着使用时间的增加，皮带输送机底部的下护罩内积灰越来越严重，易造成皮
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本发明公开了一种煤矸石资源化处理利用的生产工艺方法，本方法将井工采煤企业的采掘排弃矸石作为原料，经泥矸分离、跳汰洗选、选择破碎等工艺，最终产出商品泥煤、建筑砌砖粉糊沙、商砼用沙、石子，精煤、硫精矿、沙浆用水洗沙。本发明方法能够全量资源化利用了废弃矸石，且所获产品成本较低、销售容易。
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本发明涉及一种清水混凝土及其制备工艺，属于混凝土技术领域。按重量份计，清水混凝土包含有水泥180‑330份，水110‑160份，改性再生粗骨料960‑1150份，细骨料480‑630份，粉煤灰50‑105份，矿粉95‑120份，玻璃粉50‑140份，氧化钙30‑60份，减水剂3‑7份，引气剂2‑5份；改性再生粗骨料的制备方法包括如下步骤：S1：取废旧混凝土，破碎、筛分后得到再生粗骨料；S2：将再生粗骨料浸入质量浓度为4‑6%的柠檬酸溶液中浸泡后，晾干；S3：将50‑70份聚乙烯醇、20‑60份硅酸钠和500‑700份的水搅拌得改性液，备用；S4：将S2中得到的再生粗骨料浸泡至S3中的改性液中，取出置于150‑180℃下烘烤，得到改性再生粗骨料。本发明的清水混凝土具有较好的抗压强度的效果。
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本发明属一种女士营养强化调味品生产新工艺，利用先进的生产工艺在传统调味品中添加剂多种维生素、碳酸钙、矿物质等营养强化剂，以均衡人体营养。具体生产工艺为：1、植物原料筛选-清洗-粉碎-配料-萃取-过滤-浓缩-干燥-植物部分配比成品料。2、在30万级洁净车间内进行营养强化剂原料检验-配料-加入植物部分配比成品料-混合-低温干燥-杀菌-检验-包装。利用特选设备结合先进、科学、合理的生产工艺生产的女士营养强化调味品可以补充人体必需的维生素和矿物质，并能使质量得到了保证，使产品性能更好、合格率更高，且有效期长。
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本实用新型涉及一种沥青混凝土搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒筒壁上设有多组对物料进行破碎的破碎刀具，搅拌筒筒壁内设有带动破碎刀具转动的传动轴；搅拌主轴与与传动轴之间还连有传动件，传动件包括设置在搅拌筒底部的过滤板，过滤板下方设有感应搅拌筒内物料的感应机构，感应机构在感应到过滤板上物料过多时驱动搅拌主轴带动传动轴转动。本实用新型设置的沥青混凝土搅拌装置，当搅拌筒内物料有较多的矿料碎石时，过滤板内压力较大，过滤板进而带动感应机构将搅拌主轴与传动轴同轴传动。在搅拌筒内物料基本破碎后，混合物料能够正常通过过滤板，搅拌主轴不再与传动轴同步转动，仅需要搅拌支杆进行搅拌，大大降低搅拌主轴运转负荷，节省电力。
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本实用新型公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统，属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域，所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接，分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接，输送机的出料口与初破碎机的进料口连接，初破碎机的出料口连接有选择性破碎机；所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接；所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接，第一破碎机的出料口连接有洗砂机；所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机；所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接，以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸，实用简捷可行，实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。
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本发明公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺，属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域，所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接，分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接，输送机的出料口与初破碎机的进料口连接，初破碎机的出料口连接有选择性破碎机；所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接；所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接，第一破碎机的出料口连接有洗砂机；所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机；所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接，以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸，实用简捷可行，实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。
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本申请涉及机制砂生产技术领域，公开了一种煤矸石制砂系统，用于将煤矸石制成机制砂，包括初级破碎装置、洗选装置、二级破碎装置和洗砂装置，所述煤矸石通过初级破碎装置后得到初级破碎物，洗选装置分离出初级破碎物中的石块和杂质，所述二级破碎装置将洗选装置分离出的石块破碎成符合机制砂粒径的砂石，所述洗砂装置用水清洗砂石制成水洗机制砂。本申请中洗选装置的设置能去除物料中的煤、泥、硫铁矿等杂质，尤其将洗选装置设置在初级破碎装置后，使得煤矸石中与石块附着的硫铁矿能在第一次破碎后与之分离，便于提高杂质的去除能力。
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本发明为硫精砂的分级风选方法,其步骤如下:(1)将原生硫铁矿用颚式破碎机破碎成大部分颗粒的粒度小于50mm的粗砂,(2)将粗砂用锤式破碎机破碎成大部分颗料的粒度小于20mm的中砂,(3)将中砂用双辊破碎机粉碎成大部分颗粒的粒度小于8mm的细砂,(4)将细砂送至振动筛,经过筛板孔的细砂进入风选器的进风口端,风选器有硫精砂成品仓,半成品仓、杂质仓依次排列于进风口和出风口之间的风道下面,风选器与抽风总管连接。
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本发明公开了一种采用二段流化床从低品位硫铁矿中生产硫磺的方法，步骤为：将硫铁矿破碎成矿粒；矿粒与适量空气共同进入一段流化床中焙烧制得一段气；炉渣进入洗选系统制得铁矿粉；一段气与含硫劣质煤及适量空气进入二段流化床还原反应，制得含单质硫、少量SO2及其它少量含硫的二段混合气体；二段混合气体经旋风除尘器除去矿尘，再经冷凝器冷至液硫温度，分离出液硫及尾气；尾气经处理得到亚硫酸钙后经烟囱放空，亚硫酸钙返回原料系统循环利用。采用现有的流化床技术通过二段燃烧反应的处理方法直接处理品位17～20％的原矿，克服了硫精砂工艺尾砂对环境的污染问题；铁矿粉含量高于60％可用于钢厂，综合矿资源利用率高，是硫铁矿开发利用的较佳途径。
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一种提取废矿渣中铁精粉的装置，其特征在于，包括下料器、第一传送装置、压碎装置、筛分板、第二传送装置和磁选装置，下料器出口连接第一传送装置，压碎装置设在第一传送装置上方，筛分板设在第一传送装置末端，筛分板倾斜设置，第二传送装置位于筛分板下方，第二传送装置末端连接磁选装置，筛分板顶部设有挡板，筛分板上设有振动器。下料器内设有多个折流板。压碎装置的碾压头底面为波纹面。筛分板与垂直方向的夹角为30°~60°。本实用新型通过流水线式的操作流程，对分离出了有色金属后的废矿渣进行压碎、筛分、磁选，提取铁精粉，实现资源再利用。
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本发明公开了一种中低品位硫铁矿全利用方法，包括以下步骤：（1）硫铁矿全层开采出来后控制其水分至2-3%，将硫铁矿破碎粉磨至细度为50-70目，得到硫铁矿粉；（2）破碎后的硫铁矿粉入沸腾炉焙烧，得到二氧化硫气体和烧渣；（3）二氧化硫气体用于制取硫酸或硫磺；（4）烧渣磁选得到铁精粉和废渣，铁精粉中全硫含量为0.5-0.7%，直接用作炼钢原料，废渣用于水泥混凝土的掺合料。本发明提供了一种全面利用中低品位硫铁矿的方法，它把中低品位的硫铁矿原矿全利用，解决了硫铁矿制酸过程中的尾矿和选矿废水的污染问题，同时提高了硫铁矿的烧出率，达到烧渣低含硫的目的，为烧渣的进一步利用提供有力保障。
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本实用新型公开了一种可变换的多级无尘砂石破碎机，包括壳体，所述壳体内设置有破碎盘以及位于破碎盘上方的破碎柱；所述破碎柱侧面设置有若干第一破碎锤头，所述破碎盘上设置有多个螺纹柱，所述螺纹柱上设有锤头连接杆，所述锤头连接杆上设有若干第二破碎锤头和若干第三破碎锤头，所述破碎盘与破碎柱在相互独立的驱动机构驱动下分别绕各自轴线做方向相反的旋转；所述壳体还设置有进料部和出料部，所述壳体的顶端设有多个水雾喷头，多个所述喷头对称分布于壳体的顶端。本实用新型可以改变破碎锤头之间的间距，实现破碎大小的调节，利用水雾喷头，实现湿润矿石表面的目的，从而减少破碎时产生的粉尘。
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本实用新型公开了一种水利水电工程用破碎机，包括破碎机本体，破碎机本体的顶端固定安装有下料箱，下料箱的两侧均穿插连接有转轴，两个转轴的一端部均固定套设有挡板，两个转轴的另一端部均固定套设有齿轮，破碎机本体顶端的一侧均开设有两个活动槽，两个活动槽的内部均滑动安装有齿条，本实用新型一种水利水电工程用破碎机，通过设置了转轴、挡板、齿轮、活动槽、齿条和支撑杆，滑块在滑槽的内部滑动，且滑块的顶端与齿条的底端相固定，相对滑动两个支撑杆，调整套设在转轴一端部的挡板摆动，通过该结构可以有效的对破碎机本体的开口直径进行调整，两个挡板的距离贴近时，下料时的开口直径较小，用来调整矿石的输送面积。
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本发明涉及一种抽气式无尘粉碎机。本发明涉及各种粉碎机设备，尤其是一种矿山用于粉碎石材的粉碎机，该无尘粉碎机的进料口上设有进料阻尘板，出料口上设有出料阻尘板，过滤气室内部设有气体过滤筒，抽气机用于将过滤气室内的空气抽出，进料阻尘板和出料阻尘板根据进入和排出粉碎机的料的大小自动调节开闭的角度，使粉碎机工作时产生的粉尘被密封在粉碎机内部和出料间内，抽气机工作时将过滤气室内部的空气不断的抽出，出料间内产生的粉尘气体即会由粉尘气进口进入过滤气室，此时粉尘气体在气体过滤筒内进行过滤，纯净的空气由抽气机抽出，被过滤的粉尘依靠自身的自重下沉由出料口排出，由此使粉碎机工作时产生的粉尘不外泄污染环境，以实现工作时无尘的作用。
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本发明提供一种用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法,其步骤包括以含硫品位15～36%硫铁矿矿石为原料,经碎矿、磨矿后再进行一次浮选、得硫精矿Ⅰ和尾矿,再对尾矿进行浮选得粗选精矿和粗选尾矿,最后对粗选精矿进行2～4精选得硫精矿Ⅱ,对粗选尾矿进行2～3次扫选得最终尾矿,将硫精矿Ⅰ与硫精矿Ⅱ合并得硫精矿。工艺流程短,硫酸用量少,生产成本低,能耗低,所得硫精矿含硫品位>48%,尾矿含硫量低,有利于尾矿的综合利用。
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本实用新型公开了一种煤矿开采取样用破碎装置，包括底板、支架、侧板、固定板、防护板、液压杆、挤压板、第一弹簧、推板、第一滑槽、第二滑槽、活动板、滑块、取样筒、把手、限位板、第二弹簧、卡板、电机、破碎杆和滚轮。本实用新型结构简单，操作方便，通过设置有能够移动的取样筒方便对开采过程中的煤块进行收集，并通过将取样筒移动至挤压板处方便进行破碎处理，方便进行操作，在破碎完成后能够旋转活动板以及取样筒实现煤渣样品的倒出，方便进行取样检测；通过设置固定板和防护板能够有效避免煤块破碎过程中发生粉尘扩散的问题，在破碎过程中能够通过卡板以及推板的限位实现取样筒的固定，提高设备工作时的稳定性，提高操作效率。
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本实用新型公开了一种煤矿用手持式粉碎工具，包括支撑板、加强板、固定柱、第一安装板、调节套筒、第一弹簧、第二安装板、第二弹簧、刻度板、电机、破碎锥、连接柱、防护板、限位板、第三弹簧、第一放置柱、第二放置柱和手持杆。本实用新型结构简单，便于操作，通过两个破碎锥等结构可以提高粉碎的效率，通过固定柱和调节套筒等结构可以调节第一安装板和第二安装板之间的距离，便于对煤矿进行粉碎；本实用新型体积小，便于手持移动，通过第一放置柱和第二放置柱可以调节手持杆距支撑板的高度，便于不同身高的人使用，通过防护板和第三弹簧可以在不使用破碎锥时对破碎锥进行防护，防止破碎锥被损坏。
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本发明涉及一种低品位含非硫化态锌物料的利用方法。将低品位含非硫化态锌物料采用氨法浸出后得到浸出液，浸出液直接或经净化除杂后，生成沉淀物收集，收集的沉淀物作为原料，采用湿法将其溶解后再生产锌产品。本发明解决了低品位含非硫化态锌物料量少，运输成本高，且富集难，不便集中大规模生产的缺点；收集的沉淀物作为原料，采用湿法将其溶解后再生产锌产品，可以根据生产需要采用氨法或酸法，生产氧化锌、电锌、硫酸锌、硫化锌、立德粉等锌及锌衍生系列的产品，且可以使生产出的产品质量更好，更稳定。最主要的是，利用了我国储量多、分布广但难以利用的低品位锌资源。
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本发明涉及一种钢铁厂含锌烟尘灰生产高纯氧化锌并回收铁炭返回冶炼的循环利用方法。采用氨法浸取烟尘灰里面的锌，使用次氧化锌或锌渣提高浸出液锌浓度，经过净化除杂，蒸氨结晶，干燥，煅烧制得高纯氧化锌；浸取后的烟尘灰尾渣，或采用直接烧结法，或采用小球烧结法，或采用球团法，或采用转底炉、回转窑、竖炉、循环流化床等直接还原，回收铁炭充分利用，收集的次氧化锌烟尘灰用于前端浸取提高浸出液锌浓度。本发明采用常规方法，制得氧化锌含量大于95％，锌提取率以及碱金属、氟、氯有害物质去除率均在90％以上；浸取后的烟尘灰尾渣回收工艺设备适应性广，可根据已有设备选择合适的处理工艺；效益高且环保，做到含锌烟尘灰的高效循环利用。
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本发明涉及一种钢铁厂含锌烟尘灰生产氧化锌产品并回收铁炭返回冶炼的综合循环利用方法。采用氨法浸取烟尘灰里面的锌，加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料提高溶液锌浓度，经净化除杂，蒸氨结晶，干燥煅烧制得氧化锌产品；烟尘灰尾渣直接或筛选后，或进入高炉冶炼，或采用传统火法工艺回收利用铁炭，收集的次级氧化锌烟尘灰用于前端浸取提高浸出液锌浓度。本发明可适用含锌量低至4％甚至更低的钢铁厂烟尘灰，采用常规方法，制得氧化锌含量大于95％，锌提取率以及碱金属、氟、氯有害物质去除率均在90％以上；烟尘灰尾渣回收工艺设备适应性广，可根据已有设备选择合适的处理工艺；效益高且环保，做到含锌烟尘灰的综合循环利用。
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