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本实用新型公开了一种便于排料的磨粉机，包括磨粉机本体、支撑块和出料管，所述磨粉机本体底部的四角与支撑块的顶部固定连接。本实用新型通过设置控制箱启动连通集中组件，使连通集中组件对物料进行集中收集，解决了现有的磨粉机在使用中，虽然提高了磨粉机的实用性，但磨粉机在使用中通过管道将物料进行排出时，物料在被排出时易受磨粉机输出风力的影响，易导致物料出现不便于收集四处飞溅的情况，而磨粉机输出的风力随物料进入到使用者的收集容器后，还易出现容器过于膨胀，导致物料随风力出现飞溅的情况，影响磨粉机物料的排料效率，因此磨粉机在使用中排出的物料不便于进行收集，降低了磨粉机使用效果的问题。
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本实用新型公开了种稳定可靠的轴偏心振动筛，包括箱体、伺服电机、偏心轮和支撑架,所述箱体顶端的一侧固定设置有入料口，所述箱体内部的一侧设置有第三筛板，所述第三筛板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定设置有螺槽。本实用新型过在箱体的内部活动连接有第一筛板、第二筛板、第三筛板，同时在箱体内部的两侧固定连接有限位块，同时在限位块上设置有多个螺孔，通过第三筛板两侧的固定块滑入限位块的内部，同时螺孔与固定块通过螺栓进行固定，可以将第三筛板固定在箱体内部，同时需要进行更换时，通过螺栓取消螺孔与固定块的固定，同时将第三筛板两侧的固定块从限位块中抽出，可以完成去第三筛板取下更换。
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本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种摇摆式颗粒粉碎机，包括支撑架，所述支撑架的内部设有粉碎筒，所述粉碎筒的顶端设有第一电机，所述支撑架的外部两侧面设有第二电机，所述粉碎筒的底部设有套筒，所述支撑架的底端设有避让口，所述避让口的底端设有第一过滤通道，所述第一过滤通道的底端设有第二过滤通道，所述第二过滤通道的底端设有第三过滤通道，所述第一过滤通道、第二过滤通道、第三过滤通道的一端均设有收集盒，利用套筒、第一过滤通道、第二过滤通道、过滤网格、收集盒的结构，解决了现有的粉碎机在粉碎后会形成很多大小不一的颗粒，从而出料时由于颗粒大小不一使得很多的大颗粒不符合要求，此时需要筛分不同的颗粒尺寸的问题。
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本实用新型公开一种铆固型板链斗式提升机，包括机壳和设置于机壳内部的提升链，所述提升链上设有与提升链连接且随着提升链移动的料斗，所述提升链包括外链板和内链板，所述内链板两端均设有套筒，所述套筒外侧均设有滚子，所述外链板和内链板通过穿过套筒的加长销轴连接，所述加长销轴其中一端设有直径大于套筒内径的限位头，所述加长销轴另一端通过螺母固定，所述外链板其中一侧设有与料斗连接的龟板，所述料斗包括耐磨斗体，所述耐磨斗体进料处设有耐磨齿板，所述耐磨齿板上远离斗体的一端均匀分布有耐磨齿，所述斗体外侧设有与龟板连接的数个链套。本实用新型可防止链条断裂掉落，同时可增加料斗使用寿命，特别适合小块状及颗粒物料。
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本实用新型公开了一种卧式球磨机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支架，所述第一支架远离底板的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有出料绞龙，所述底板的上表面且位于第一支架的左侧固定连接有第二支架，所述第二支架远离底板的一端固定连接有震动泵，所述振动板的上表面固定连接有外罩箱。本实用新型，通过设计两级研磨箱，实现研磨完成的细小颗粒自动落入下一级进行研磨，从而提高了研磨的效率，与通过设计震动泵，实现粉末下降流畅，提高了机器的使用效率，通过设计出料绞龙，实现自动连续出料，提高了机器出料的效率，降低了工人的劳动强度。
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本实用新型公开了一种方便调节的可拆卸式高速台式离心机，涉及技术领域。本实用新型包括离心机体、安装件、内筒以及试管夹组件，离心机体内部中心位置设置有外筒，外筒内壁顶部环绕固定连接有安装件。本实用新型通过在离心机体外筒的内部增设有内筒这一部件，使得在清理擦拭离心机内腔时，首先将转子与旋转体分离拆卸，然后只需双手持握把手，旋转内筒使得滑块在安装件内部滑动，通过滑块滑动出安装件时，提起内筒，即可将内筒与离心机体内腔进行分离，方便对其进行清理清洗。
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本实用新型公开一种带有反压轨道的链式刮板输送机，包括机头、中间部和机尾部，所述机头上设有驱动装置，所述中间部包括输送槽，所述输送槽内侧靠近顶部的位置通过轨道横担设有上轨道，所述输送槽内侧靠近底部的位置设有下轨道，所述上轨道和下轨道之间设有与驱动装置连接且绕上轨道和下轨道运行的刮板链，所述上轨道下表面设有数组导轨支柱，每组所述导轨支柱下表面均设有反压轨道，所述反压轨道下表面与位于下轨道上方的刮板链之间设有间隙。本实用新型设置反压轨道，使得刮板链与物料不再向上爬行，保证设备输送量的同时也能防止刮板链与上轨道和轨道横担碰撞而造成设备的破坏。
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本发明公开了基于物料运输的可伸缩带式输送机，包括底座和设于沿底座长度方向铺设在其上部中间的伸缩输送组件，伸缩输送组件包括第一框架、第二框架和输送皮带；在输送皮带形成的闭合环形的内部还设有多个沿其输送方向等距分布的纠偏组件，每个纠偏组件均包括一一对应且电连接的执行单元和动作传感单元；动作传感单元主要包括分别设置在输送皮带两侧的柔性感应片和与柔性感应片相对应的传感部件，以及与传感部件信号连接的处理器，通过传感部件和柔性感应片的相互感应可对输送皮带的偏转情况进行检测，并依靠处理器对皮带的偏转方向进行清晰判断识别，从而实现对输送皮带进行快速无接触跑偏检测。
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本实用新型公开了一种升降式带式输送机胶带输送系统，属于输送机技术领域，解决了带式输送机输送带启动和运行时稳定性差的问题，本实用新型包括车架机构，车架机构上安装有多个上托辊和下托辊，上托辊和下托辊与车架机构之间均连接有托辊支架，上托辊包括承载托辊、橡胶圈式缓冲托辊、过渡槽形托辊、上调心托辊组和强制纠偏辊，下托辊包括平行下托辊、V型下托辊和清扫托辊，车架机构上安装有传动滚筒和改向滚筒，传动滚筒与改向滚筒安装于车架机构的两端，上托辊和下托辊上安装有输料带，输料带位于车架机构两端的部分分别安装于传动滚筒和改向滚筒上。本实用新型可防止物料在输送过程中掉落以及车架与滚轮受震动产生损坏，延长设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种升降式带式输送机，属于输送机技术领域，解决了现有技术中带式输送机车架结构不合理导致输送状态受影响的问题，本实用新型包括车架机构和胶带输送系统，车架机构包括分别位于两端的头部车架和尾部车架，头部车架连接有驱动滚筒车架，驱动滚筒车架连接有多个首尾依次连接的高式车架，高式车架连接有多个首尾依次连接的中间车架，胶带输送系统包括安装于车架机构上的多个上托辊和下托辊，上托辊和下托辊与车架机构之间均连接有托辊支架，车架机构上还安装有传动滚筒和改向滚筒上托辊和下托辊上安装有输料带。本实用新型的输送机运行更加稳定、流畅，设备部件使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种升降式带式输送机车架机构，属于输送机技术领域，解决了现有技术中带式输送机车架结构不合理，导致输送状态受影响的问题，本实用新型包括分别位于两端的头部车架和尾部车架，所述头部车架连接有驱动滚筒车架，所述驱动滚筒车架连接有多个首尾依次连接的高式车架，所述高式车架连接有多个首尾依次连接的中间车架，所述尾部车架与中间车架连接，所述中间车架的高度低于高式车架的高度，所述头部车架连接有卷筒车架，所述卷筒车架上安装有卷筒，所述尾部车架上安装有导料槽。本实用新型的车架机构稳定性更强，运行效率高。
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本发明公开了一种沙鳅属鱼类苗种培育饵料及其制备方法。本发明是将鱼粉、豆粕、次粉经超微粉碎，达到200目；将复合维生素、复合矿物质、诱食剂和羧甲基纤维素钠充分混合、均匀，然后按照少量多次添加的方法与鱼粉、豆粕和次粉混合均匀，再加入鱼油和植物油混合均匀，最后加入水将饲料原料调匀成面团状，再采用湿法制粒机制成直径2mm的颗粒，自然晾干，制得沙鳅属鱼类苗种培育饵料。本发明的沙鳅属鱼类苗种培育饵料提高了宽体沙鳅等鳅科鱼类苗种养殖的成活率、形成养殖规模化，降低饵料成本。
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本发明公开了一种以菱锌矿或锌焙砂为原料，利 用与氨-铵液络合原理，生产活性氧化锌 的工艺方法，其工艺流 程是→离心→干燥 →粉碎→锻烧活化→成品包装，本发明工艺路线简单，生产周期 短，能耗低，回收率高，成本低，而且生产的活性氧化锌产品粒子 表面结构发达，比表面积大，分散性和交联性高，渗透性强，活性 高，具有很好的推广应用价值。
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本发明公开了一种高钛高炉渣高强轻集料及其制备方法，所述的一种高钛高炉渣高强轻集料，各组分按质量百分比计为，高钛高炉渣40％～75％、硅铝质改性组分25％～40％、引气剂3％～8％和助溶剂2％～12％混合组成，所述的制备方法，包括以下步骤：S1、准备好已经粉碎完毕的高炉渣，以及硅铝质改性组分，引气剂和助熔剂；本发明的有益效果是：本发明结合高钛高炉渣的元素组成和结构特征，对轻集料成品中矿物组成和结构的优化设计，提升了轻集料整体结构的抗压承载能力，同时，高钛高炉渣消耗量大，且生产工艺简单、实用，所得轻集料综合性能显著优于陶粒，基本满足高强轻集料混凝土的性能要求，可以用于各类大型重点工程。
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本发明属于建筑废弃物资源再利用及建筑材料领域，提供一种利用建筑废弃物制作透水砖的制作方法。所述透水砖由基层和面层组成，基层原料按质量百分比计为：建筑废弃物原材料粉碎颗粒50%‑60%；矿渣粉10‑20%；燃煤粉5‑15%；水20‑30%。所述面层原料按质量百分比计为：环氧树脂10‑20%，碳纤维5%‑15%，细沙10‑20%，热反射材料5‑10%，水泥30‑50%，水10‑20%。搅拌并优化配置制成半成品透水砖后，通过智能化设备二次布料，一次激振成型。本发明制成的建筑透水砖，具有透水率高，透水系数≥1.0*10‑²cm/s；强度高，抗折质量达到国家砖类质量标准；生态、环保、无辐射、缓解城市热岛效应，能有效降低路面温度3‑7℃；具有天然石材的质感；并具有抗碱性。既将建筑废弃物变废为宝，又保护生态环境。
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本发明公开了一种油基岩屑水泥浆，包括以下重量份数的原料，水泥90‑100份、油基岩屑10‑15份、金属粉末30‑40份、防冻剂1‑3份、抗菌剂1‑3份、消泡剂1‑3份、石膏粉15‑35份、水30‑35份。一种油基岩屑水泥浆的制备方法，包含以下步骤：原料称取、粉碎过筛、混合均匀、煅烧冷却、搅拌制浆。热脱附处理后的油基岩屑主要成分为硅质材料，减少了水泥成分，降低成本，废弃物利用率高；金属粉末采用矿渣，增强水泥的抗压性能；防冻剂使得水泥浆在低温情况下，使用状态良好；抗菌剂赋予水泥良好的抗菌效果，纳米二氧化钛具有光催化功能，吸收光线后在水中生成氧化性强的氢氧自由基，起到杀菌的作用。
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本发明涉及陶粒制备测试技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒过程中碱集料反应的方法，包括以下步骤：1)冶炼燃煤；2)抑制剂混合并急冷；3)抛射风冷；4)冷却混合；5)传输除水；6)破碎成型。该制备膨化渣陶粒过程中碱集料反应的方法，通过高钛型高炉渣从矿冶炉分离后掺入了用于抑制碱集料反应的抑制剂，且其为粉煤灰、铝酸盐和低碱石灰石按照相应比例组合，从而达到了有效抑制膨化渣陶粒碱集料反应的效果，通过选择低碱钛磁铁矿进行冶炼，可从源头处降低该膨化渣陶粒的碱含量，从而抑制碱集料反应的问题出现，从而有效的解决了陶粒在生产时未经过碱集料反应测试使得难以确定该陶粒抗碱集料反应程度的问题。
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本发明公开了一种膨化渣陶粒生产方法，在钢铁冶炼废料利用技术领域，提供一种能够分离出高钛型高炉渣，并利用高钛型高炉渣制成膨化渣陶粒的生产方法。该生产方法包括依次进行的如下步骤：A、钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣；B、高钛型高炉渣进入冷却装置中，冷却装置对高钛型高炉渣进行喷水急冷；C、高钛型高炉渣进入抛射装置中，抛射装置将仍处于急冷过程之中的高钛型高炉渣迅速击碎并沿不同的抛物线弹出；D、高钛型高炉渣进入具有冷却水的集渣槽，高钛型高炉渣与冷却水混合生成带水的膨化渣；E、带水的膨化渣进入干渣坑，去除水分得到膨化渣；F、膨化渣进入破碎筛分装置，膨化渣经破碎和筛分，得到膨化渣陶粒。
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本发明涉及膨化渣陶粒生产技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣，高钛型高炉渣作为膨化渣陶粒的生产原料；2)将高钛型高炉渣运输至钢带输送机上，然后通过粉碎机将高钛型高炉渣进行粉碎至均匀的颗粒，并将上述物料留作备用。该制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，通过先对膨化渣陶粒的原料进行粉碎，然后在将膨化渣陶粒原料与水进行反应，提高了水与膨化渣陶粒原料反应时的均匀性，更好的提高了膨化渣陶粒在进行生成时的膨化效果，提高了膨化渣陶粒整体的性能，从而更好的保证了膨化渣陶粒进行生产后的力学性能。
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本发明涉及高炉干渣技术领域，且公开了钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究，包括以下步骤：1)利用专业的设备对炉体产生的高炉渣进行收集，通过将收集到高炉利用搬运机械，将高炉渣放置到加工设备中，利用加工设备采用热泼法进行生产，将加工后的高炉渣进行空冷处理；2)利用现有的渣池最大量的对干渣进行处理，并且控制渣块晶相组织形成，使干渣达到不同矿石的强度，通过打水手段使得高炉渣可以快速的发生凝固，直至高炉渣冷却，使高炉渣具备转运的条件，将冷却凝固后的高炉渣装入运输设备中。该钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究，可生产建筑用矿渣碎石和矿渣砂，能大量综合利用高炉渣，解决废弃堆存的现状。
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本发明涉及钒钛烧结应用技术领域，且公开了一种钒钛烧结微负压点火方法，包括以下步骤：1)停机检查维护；2)停机改进；3)原矿物进入前进行粉碎；4)开机操作；5)后期调试试验；6)后期维护。该钒钛烧结微负压点火方法，通过设置将传统手动风箱风门控制更改为微负压点火自动控制系统，且将点火器区域下风箱负压控制在‑0Pa左右，微负压点火自动控制系统能够通过定期开阀实现气物分离，同时最低限度降低料层的不均匀收缩，燃料燃烧率得到提高，进而时煤气单耗降低，达到了煤气用量消耗少的效果，从而有效的解决了因手动控制风箱风门导致高温燃料快速流过料层，停留时间短未及时充分燃烧就抽入废气中，造成能耗高的问题。
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本发明公开了一种具有透水性的混凝土路面砖底料，由以下成分组成：42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水。与现有的相比，本发明保护的具有透水性的混凝土路面砖底料制备出的砖耐压强度高、抗折能力好、有透水功能，几何尺寸标准、防滑，且不具有放射性。
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本发明涉及钒钛烧结生产设备技术领域，且公开了钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，包括以下步骤：降尘与烧结矿碎化率改造，在C106/C108/C109皮带机转运点处均设置S型落料，转运点按控制物料流动转运站技术设计并采用相关产品，出具真实的该设备的仿真模拟料流运动视频，导料槽内部需设置迷宫式挡帘，可控流系统应根据物料的最大流量和最大粒度进行设计，需满足急停时对溜槽容量的要求，其设计还需保证将物料导流至受料带式输送机的中心。该钒钛烧结成品防摔卸料漏斗改造方法，具备保护传输设备、减少粉尘与烧结矿碎化率等优点，解决了钒钛烧结成品卸料漏斗在使用过程中，落料时容易产生粉尘、皮带机撕裂、接料皮带跑偏和烧结矿碎化的问题。
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本发明涉及高炉炼铁技术领域，且公开了焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤；矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％‑～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm。该焦丁高炉应用实践技术，具备焦炭仓和矿石仓同步放料，并实现全自动控制等优点，解决了目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。
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本发明公开了一种天然彩色砂路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份；所述面料层面料由水泥、彩砂和滑石粉组成。与现有的相比，本发明铺装后远看整齐划一，色彩艳丽，柔和；近看具有较强的层次感、起伏感，视觉效果相当好。
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本发明公开了一种具有透水性的混凝土路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份。与现有的相比，本发明保护的具有透水性的混凝土路面砖耐压强度高、抗折能力好、有透水功能，几何尺寸标准、防滑，且不具有放射性。
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本发明公开了一种机制路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份；所述面料层面料中含有300目以上的滑石粉，所述滑石粉重量为面料层面料的15wt％。与现有的相比，本发明面层细腻，颗粒之间有无细小缝隙。
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本实用新型公开了一种加工系统，尤其是一种花岗岩加工系统。本实用新型提供了一种减少能源消耗的花岗岩加工系统，包括颚式破碎机、圆锥破碎机以及材料输送机，所述颚式破碎机通过材料输送机向所述圆锥破碎机输送加工料，其特征在于：还包括高压辊磨机和输送机，所述圆锥破碎机通过输送机向高压辊磨机输送加工料。由于加入了高压辊磨机来进行超细碎，这就替换了原来的细碎和粗磨工艺，这就避免了对大量的矿石进行粗磨，高压辊磨机可将可将60mm的铁矿石碎至3mm，3mm的矿石可以直接进行细磨。不仅提高了处理效率，也节约了大量能源。同时，超细碎后的物料经过湿筛，这样就避免了在筛选过程中产生大量的粉尘，保证了工作空间的洁净和环保。
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