升降式带式输送机胶带输送系统

242 编辑：中冶有色技术网来源：四川东林重工科技股份有限公司

2023-11-22 14:22:34

权利要求书： 1.一种升降式带式输送机胶带输送系统，其特征在于，包括车架机构，所述车架机构上安装有多个上托辊(2)和下托辊(3)，所述上托辊(2)和下托辊(3)与车架机构之间均连接有托辊支架，上托辊(2)包括承载托辊、橡胶圈式缓冲托辊、过渡槽形托辊、上调心托辊组和强制纠偏辊，下托辊(3)包括平行下托辊(3)、V型下托辊(3)和清扫托辊，所述车架机构上还安装有传动滚筒(10)和改向滚筒(11)，传动滚筒(10)与改向滚筒(11)分别安装于车架机构的两端，上托辊(2)和下托辊(3)上安装有输料带(4)，所述输料带(4)位于车架机构两端的部分分别安装于传动滚筒(10)和改向滚筒(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种升降式带式输送机胶带输送系统，其特征在于，所述传动滚筒(10)连接有驱动装置(1)，所述驱动装置(1)包括驱动装置(1)架，驱动装置(1)架上安装有电动机和减速机，所述传动滚筒(10)上方还设置有挡料板。

3.根据权利要求1所述的一种升降式带式输送机胶带输送系统，其特征在于，所述传动滚筒(10)和改向滚筒(11)均包括筒体，所述筒体为铸焊结构，筒体内设置有轮毂，所述轮毂内安装有滚筒轴，所述滚筒轴与轮毂之间为胀套连接。

4.根据权利要求1所述的一种升降式带式输送机胶带输送系统，其特征在于，所述车架机构上安装有压带轮组件(45)，所述压带轮组件(45)包括压带轮支架，所述压带轮支架上安装有压带轮，所述压带轮设置于输料带(4)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种升降式带式输送机胶带输送系统，其特征在于，所述车架机构内还设置有伸缩拉紧车架(33)，所述伸缩拉紧车架(33)上安装有拉紧装置架(22)，所述拉紧装置架(22)上安装有拉紧轮。

说明书：一种升降式带式输送机胶带输送系统技术领域

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种升降式带式输送机胶带输送系统。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

目前的带式输送机输送带在启动和运行过程中由于受环境和机体自身结构影响，存在输送不平稳、皮带跳起和震动的问题，容易导致物料在输送过程中掉落、车架与滚轮受震动产生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的带式输送机输送带启动和运行时稳定性差的问题，提供一种升降式带式输送机胶带输送系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种升降式带式输送机胶带输送系统，包括车架机构，所述车架机构上安装有多个上托辊和下托辊，所述上托辊和下托辊与车架机构之间均连接有托辊支架，上托辊包括承载托辊、橡胶圈式缓冲托辊、过渡槽形托辊、上调心托辊组和强制纠偏辊，下托辊包括平行下托辊、V型下托辊和清扫托辊，所述车架机构上还安装有传动滚筒和改向滚筒，传动滚筒与改向滚筒分别安装于车架机构的两端，上托辊和下托辊上安装有输料带，所述输料带位于车架机构两端的部分分别安装于传动滚筒和改向滚筒上。

进一步地，述传动滚筒连接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动装置架，驱动装置架上安装有电动机和减速机，所述传动滚筒上方还设置有挡料板。

进一步地，所述传动滚筒和改向滚筒均包括筒体，所述筒体为铸焊结构，筒体内设置有轮毂，所述轮毂内安装有滚筒轴，所述滚筒轴与轮毂之间为胀套连接。

进一步地，所述车架上安装有压带轮组件，所述压带轮组件包括压带轮支架，所述压带轮支架上安装有压带轮，所述压带轮设置于输料带的上方。

进一步地，所述车架机构内还设置有伸缩拉紧车架，所述伸缩拉紧车架上安装有拉紧装置架，所述拉紧装置架上安装有拉紧轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的带式输送机胶带输送系统，通过在输料带下方设置多种不同类型托辊，对输料带进行有效的支撑、缓冲、清扫和纠偏，可显著减少胶带输送过程中输送不平稳、皮带跳起和震动的问题，防止物料在输送过程中掉落以及车架与滚轮受震动产生损坏，延长设备的使用寿命。

2、本实用新型通过驱动装置对输料带进行驱动，并在传动滚筒上方设置挡料板，避免物料和杂物落入传动滚筒内造成破坏，影响传动装置的运行，减少维护维修的频率，降低成本。

3、本实用新型的传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊筒体以及轮毂与滚筒轴胀套连接，使滚筒在旋转中结构更加牢固，输料带的输送稳定性更强。

4、本实用新型设置压带轮组件，避免输料带在启动和运行中受影响而振动幅度过大、胶带跳起过高，避免输料带和滚筒快速损坏。

附图说明

图1为本实用新型输送机其中一种工作状态的结构图；

图2为本实用新型输送机其中一种工作状态的结构图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中头部车架部分的结构图；

图5为图1中尾部车架部分的结构图；

图6为图3中头部车架部分的结构图。

图中标记：1-驱动装置，2-上托辊，3-下托辊，4-输料带，7-逆止器，10-传动滚筒，11-改向滚筒，19-清扫器，21-回柱绞车，22-拉紧装置架，23-伸缩卷扬机，24-钢丝绳，30-尾部车架，31-卷筒车架，32-中部车架，33-伸缩拉紧车架，34-驱动滚筒车架，35-后段高式车架，37-中段高式车架，38-前段高式车架，41-导料槽，45-压带轮组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种升降式带式输送机胶带输送系统，包括车架机构，车架机构上安装有多个上托辊2和下托辊3，上托辊2和下托辊3与车架机构之间均连接有托辊支架，上托辊2包括承载托辊、橡胶圈式缓冲托辊、过渡槽形托辊、上调心托辊组和强制纠偏辊，下托辊3包括平行下托辊3、V型下托辊3和清扫托辊，车架机构上还安装有传动滚筒10和改向滚筒11，传动滚筒10与改向滚筒11分别安装于车架机构的两端，上托辊2和下托辊3上安装有输料带4，输料带4位于车架机构两端的部分分别安装于传动滚筒10和改向滚筒11上。

通过在输料带4下方设置多种不同类型托辊，对输料带4进行有效的支撑、缓冲、清扫和纠偏，可显著减少胶带输送过程中输送不平稳、皮带跳起和震动的问题，防止物料在输送过程中掉落以及车架与滚轮受震动产生损坏，延长设备的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，述传动滚筒10连接有驱动装置1，驱动装置1包括驱动装置1架，驱动装置1架上安装有电动机和减速机，传动滚筒10上方还设置有挡料板。通过驱动装置1对输料带4进行驱动，并在传动滚筒10上方设置挡料板，避免物料和杂物落入传动滚筒10内造成破坏，影响传动装置的运行，减少维护维修的频率，降低成本。

实施例3

在实施例1的基础上，传动滚筒10和改向滚筒11均包括筒体，筒体为铸焊结构，筒体内设置有轮毂，轮毂内安装有滚筒轴，滚筒轴与轮毂之间为胀套连接。传动滚筒10和改向滚筒11均采用铸焊筒体以及轮毂与滚筒轴胀套连接，使滚筒在旋转中结构更加牢固，输料带4的输送稳定性更强。

实施例4

在实施例1的基础上，车架上安装有压带轮组件45，压带轮组件45包括压带轮支架，压带轮支架上安装有压带轮，压带轮设置于输料带4的上方。压带轮组件45避免输料带4在启动和运行中受影响而振动幅度过大、胶带跳起过高，避免输料带4和滚筒快速损坏。

实施例5

在实施例1的基础上，车架机构内还设置有伸缩拉紧车架33，伸缩拉紧车架33上安装有拉紧装置架22，拉紧装置架22上安装有拉紧轮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。