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本发明属于矿山设备领域，尤其是涉及一种土木工程用砂石智能筛分设备，包括工作台和震动组件，所述工作台上开设有矩形通槽，所述矩形通槽沿长度方向的两端侧壁上开设有凹槽，两个所述凹槽内滑动连接有筛板，所述工作台下方设有传送带，所述震动组件包括固定于工作台一端的两个安装板，两个安装板上转动连接有第一转轴，所述筛板靠近第一转轴的一端固定有两个滑块，两个所述滑块贯穿工作台并与工作台滑动连接，所述滑块处于工作台外侧的一端固定有滑杆。本发明利用传送带旋转轴的旋转运动为震动组件、清理组件以及降尘组件提供动力
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本发明公开了一种球磨机大容量钢球自动配球、添加系统，涉及金属矿山球磨机磨矿技术领域，该系统包括运球车、大容量智能储球仓、输送系统、自动加球机和自动控制系统。本发明可根据球磨机的实际需求，通过自动控制系统控制各部件实现钢球的合理添加，保证钢球的合理配比，符合耗球规律，减少球的无功消耗，自动加球机通过自动控制系统控制，可实现四种钢球的定时定量匹配加球和手动远程加球，有利于提高磨矿效率，通过运球车每次可运输30‑60吨钢球，具有自卸功能，不再占用天车作业时间，且大容量智能储球仓可一次性储存60吨钢球。
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铜冶炼渣又称铜渣，按处理方法不同分为火法铜冶炼渣和湿法铜冶炼渣，火法铜冶炼渣又称铜冶炼炉渣或铜冶金炉渣，湿法铜冶炼渣又称铜浸出渣或铜浸渣。按照火法冶炼工艺又分为熔炼渣、吹炼渣、精炼渣和贫化渣，按照设备不同分为鼓风炉渣、闪速炉渣、电炉渣、转炉渣和反射炉渣等。根据渣冷却方式不同，分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣、渣包缓冷渣和铸渣机铸渣等。
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本实用新型公开了一种移动式混汞提金设备固液分离装置，涉及固液分离设备技术领域，它包括设置于选矿摇床下游侧的固液分离装置，所述固液分离装置包括安装支架、分料器和砂水分离器，所述分料器固定于所述安装支架，所述砂水分离器弹性悬挂于所述安装支架；所述固液分离装置用于将所述选矿摇床分选出的金砂和尾砂分别进行固液分离。借此，本实用新型在混汞法提炼金属过程中，将物料中大部分液体分离后再进入烘干设备，有效减小水蒸气和有毒气体的产生量，更利于实现物料的烘干，并保障工作环境。
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本实用新型涉及一种石墨选矿领域，尤其涉及一种石墨选矿用烘干装置，为了解决现有技术的烘干设备干燥方式单一，输送过程中石墨相互摩擦不利于保护大鳞片石墨的技术问题，包括：烘干室1、输送机构2、波浪板一3、波浪板二4、通孔5、滤网6、气孔7、总管8、分支管9、带传动21、护板22、入料口23、料斗24，通过热鼓风机构鼓出热风推动石墨于波浪形烘干通道内运动，在热风与烘干通道内发热元件双重烘干作用下，石墨完全烘干排出，石墨传输过程中均匀松散，或被气流承托，或沿斜面滑落，不会由于相互摩擦与突然坠落导致大鳞片石墨破碎。
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本实用新型属于选矿领域，尤其涉及一种保护大鳞片并有效精细分级的石墨选矿系统，包括：粗碎设备；与粗碎设备的出料口相连的煅烧设备；与煅烧设备的出料口相连的水淬设备；与水淬设备的出料口相连的滚压设备；与滚压设备的出料口相连的烘干设备；与烘干设备的出料口相连的筛分设备；与筛分设备的筛下物出料口相连的分级浮选设备。本实用新型提供的石墨选矿系统舍弃了多次机械破碎研磨的步骤，避免长时间反复研磨矿物导致的石墨片状结构被破坏，大大降低了石墨选矿过程中大鳞片石墨的破坏率；
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一种电加热回转烘干装置，属于选矿设备结构技术领域。该装置包括进料组件、传动与支撑组件、筒体组件、电加热组件和出料组件。在筒体组件中，螺旋叶片通过焊接与螺栓固定相结合方式,减少了内层筒体的维修次数。电加热组件设置6个加热区，在隔热层的作用下，内层筒体的热量散失较少且温度恒定。物料由螺旋输送机喂入该装置，进入内层筒体进行焙烧烘干,干燥后的物料由出料组件排出，本实用新型通过使用电加热方式和对螺旋叶片固定方式进行改造，减少能耗损失以及增加了设备的使用寿命。
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离子型稀土矿是一种离子交换态稀土以水合或羟基水合的形式吸附在粘土矿物上的稀土矿物资源。离子型稀土矿的稀土开发工艺主要包括浸取和冶炼分离。离子型稀土矿遇到活泼阳离子时可被交换解吸进入浸出液，基于该特点，目前硫酸镁浸矿和氧化镁沉淀富集是离子型稀土矿开采的主体工艺，即采用硫酸镁作为浸矿剂对离子型稀土矿中的稀土离子进行交换浸取，收集得到稀土浸出母液，然后以氧化镁为沉淀剂将稀土浸出母液中稀土离子进行沉淀富集，经板框压滤后得到稀土开采的中间产物——稀土富集物。
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本发明针对现有浮选工艺流程不完善，导致混合铜钴矿、尤其是氧化矿难以浮选，铜钴金属回收率低、铜钴混合精矿后续处理成本高的问题，创造性地提出了碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程，选别流程采用“硫化矿与氧化矿分步浮选-硫化粗精矿再磨+硫氧分离、多产品方案”的工艺流程。
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公司为了降低铅锌精矿互含，提高选矿指标并综合回收铁，开展了二道河矿区铅锌精矿降低互含，提高选矿指标选矿试验技术研究。在不对现有工艺流程进行较大调整和改造的条件下，实现提高铅锌银回收率和回收铁精矿，进而提高经济效益的目的，为下一步流程改造和工艺调试提供指导和依据。为了解决上述问题，本发明的目的在于提供及一种提高有价金属回收率的铅锌矿选矿方法。
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现有技术中锌和铅在调浆、氧压和闪蒸时使用分别使用相互独立的设备，虽然方便针对锌和铅的生产进行独立调节，但建造和运行成本较高，尤其在连续长时间的生产过程中，运行产生的能耗较大。为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种铅锌矿的浮选冶炼联合系统，其包括浮选设备、锌矿处理子系统、铅矿处理子系统，还提供一种铅锌矿的浮选冶炼联合系统的使用方法，该方法包括以下步骤：浮选、调浆、氧压、闪蒸、压滤，该铅锌矿的浮选冶炼联合系统具有建造成本低、运行能耗低和设备运行效率高的优点的优点。
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我国矿产资源储量丰富，其中低品位多金属矿资源占了相当大的比例，对于这部分资源，由于缺乏高效的加工处理技术，目前仍未得到大规模的开发利用，造成了资源的大量浪费。然而在我国的一些矿区中地表低品位多金属矿储量丰富，矿石中含有锡等有价金属。该矿石中各种金属含量较低，且互相掺杂，造成矿石因复杂难选，难以有效的开发和利用。因此，亟需一种多金属低品位锡矿选矿工艺来解决上述问题。
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磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型，在矿石加工过程中，磨粉是一个重要的环节，随着科技的不断进步，市场对于高效、节能、环保的矿石磨粉机的需求日益迫切。
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某低品位闪石型原生矿具有磁性铁占比低、嵌布粒度极细、硅酸铁含量高等特点，导致选矿比大、成本高、精矿品位提升困难，为了对该类型铁矿石进行高效开发利用，在工艺矿物学性质研究的基础上，进行了详细的磨矿磁选条件试验研究。试验结果表明：采用细碎—干式抛尾—辊磨超细碎—湿式预选—粗精矿四段磨矿—四段弱磁选—淘洗磁选流程，获得了产率21.98%、TFe 品位65.45%、铁回收率49.91%的铁精矿，为该闪石型磁铁矿资源的开发利用提供了技术依据。
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铜作为现代工业不可或缺的基础材料，其重要性不言而喻。然而，在硫化铜矿浮选过程中，由于铜、硫的可浮性特性相近，导致铜和硫很难有效分离，尤其是在一些含硫量较高的铜矿中，将铜进行有效分离并抑制硫的浮选，成为了亟待解决的技术难题。本申请涉及铜矿浮选领域，尤其涉及一种高硫型铜矿的选矿方法。
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石英矿石分选方式通常为人工筛选，通过人工肉眼在大气中观察石英块，针对破碎尺寸较大的石英块，只能观察表面的纯净度，无法肉眼观察出石英块内部是否包裹杂质，容易遗漏矿石内部带有污染物质的石英块，矿石分选不够准确;针对破碎尺寸较小的石英矿石，矿石内部不易掺有杂质，容易挑出带污染物的矿石，但同时人工投入的时间加大，矿石分选的效率降低。基于此，如何提升分选石英矿石的准确性和效率，成为亟待解决的问题。鉴于上述问题，本申请提供了一种石英矿石分选装置及方法，以实现提升分选石英矿石的准确性和效率的目的。
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本发明的目的在于为了解决现有的破碎设备在矿石进行破碎时，破碎后的样品规格不一，需要将较大块的样品重新放入破碎设备中重新破碎，使得操作起来较为费时费力，影响效率，且破碎过程中会产生较大量的灰尘，对工作环境和工作人员的健康造成不利影响的问题，而提出一种矿产勘察矿石分析用破碎装置。
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本发明的目的在于提供一种适用于不同类型金矿石的制样加工方法，以解决现有技术中难以根据不同类型的金矿石调整加工参数以快速产出合格的样品的技术问题。
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本发明的目的在于提供一种提高细粒钛精矿产量的方法，以解决攀西地区钒钛资源利用率不高、钛精矿产量较低的问题，并实现节能减排，绿色生产，解决低碳环保降能耗和降本增效促发展的问题。
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针对目前高镍锍缓冷过程中铂族金属在磁性合金相中富集程度差，部分铂族金属散布在硫化物中，导致后续磁选过程中铂族金属捕集不完全，造成铂族金属资源浪费的问题，本发明提出一种强化高镍锍中铂族金属磁选分离的方法，该方法可通过提高高镍锍冷凝过程中的传质行为以及改变合金相的组成，进而强化铂族金属向合金相迁移，该工艺流程设计合理，操作简单，无环境污染。
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锂云母是提锂的矿物原料之一，国内开采的锂云母资源多为细粒嵌布型，矿石品位较低，共伴生组分多，成分复杂，工业上常以胺法浮选工艺进行分离提纯，锂的回收利用率较低。药剂是实现矿物浮选分离的重要因素，十二胺、椰油胺、混合胺等阳离子捕收剂均能浮选锂云母，但存在溶解性差、泡沫黏度大、分选后产品输送困难的问题，同时胺法浮选工艺需在酸性条件下进行，易腐蚀设备和污染环境，制约了锂云母的矿高值化利用。为解决上述技术问题，本发明提出了一种浮选组合药剂及其在锂云母浮选中的应用。
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磁铁矿在生产时，首先需要进行破碎，然后再通过磁选机对破碎后的磁铁矿进行干选，干选精矿的产率直接影响选矿终端铁精粉的产率，其中，现有的干式磁选机在使用时，常常由于铁磁物的吸力过强会残留在磁滚筒上，还需要设置刮料组件对残留在磁滚筒上的铁磁物进行刮除，容易刮除不彻底，导致磁选效果降低。为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种干选精矿选矿筛分装置及其筛分方法，有效的解决了上述背景技术中由于铁磁物的吸力过强会残留在磁滚筒上，还需要设置刮料组件对残留在磁滚筒上的铁磁物进行刮除，容易刮除不彻底的问题。
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随着国家对矿山资源的管控和资源本身的枯竭，高效利用矿产资源和节约资源势在必行，磁铁矿在生产时，首先需要进行破碎，然后再通过磁选机对破碎后的磁铁矿进行干选，干选精矿的产率直接影响选矿终端铁精粉的产率，其中，现有的干式磁选机在使用时，常常由于铁磁物的吸力过强会残留在磁滚筒上，还需要设置刮料组件对残留在磁滚筒上的铁磁物进行刮除，容易刮除不彻底，导致磁选效果降低。针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种干选精矿选矿筛分装置及其筛分方法，有效的解决了上述背景技术中由于铁磁物的吸力过强会残留在磁滚筒上，还需要设置刮料组件对残留在磁滚筒上的铁磁物进行刮除，容易刮除不彻底的问题。
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本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种圆锥破碎机进料斗的防尘布料装置，包括圆锥破碎机本体，所述圆锥破碎机本体的上表面设置有进料斗本体，所述进料斗本体的表面设置有防尘组件，所述防尘组件的内部设置有布料组件;
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选矿厂是处理矿石以获取适合冶金或其他工业精矿产品的工厂，其生产流程通常包括破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水和尾矿处理等步骤。在磨矿和选矿区域作业过程中，会产生大量的矿粉散落在地面上，往往需要每天安排人员用清水冲刷地面，而清水将矿粉带至污水沟，以此进行矿材的回收，然而冲刷过程非常耗费人力，存在明显不足。
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已知金主要以游离态自然金的形式存在，嵌布粒度极细，主要集中在0.01~0.02mm粒度级别;小于0.074mm粒级的金占原矿总金量的50.08%，其余金以微细包裹体分散于黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿等载金矿物中。但载金矿物粒度较细，解离性差，嵌布不均匀，影响载金矿物解离度的金回收率。由于待测地区多金属金矿连生包裹关系复杂且嵌布粒度细，载金矿物解离性差，嵌布粒度不均匀，通过传统工艺矿物学鉴定的手段难以对金矿的赋存状态进行快速、准确的测定。因此，亟需一种斑岩型多金属金矿的嵌布特征分析方法。
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