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已知金主要以游离态自然金的形式存在，嵌布粒度极细，主要集中在0.01~0.02mm粒度级别;小于0.074mm粒级的金占原矿总金量的50.08%，其余金以微细包裹体分散于黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿等载金矿物中。但载金矿物粒度较细，解离性差，嵌布不均匀，影响载金矿物解离度的金回收率。由于待测地区多金属金矿连生包裹关系复杂且嵌布粒度细，载金矿物解离性差，嵌布粒度不均匀，通过传统工艺矿物学鉴定的手段难以对金矿的赋存状态进行快速、准确的测定。因此，亟需一种斑岩型多金属金矿的嵌布特征分析方法。
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一种高硫高碳复杂铝土矿综合利用工业生产方法，其特征在于：所述综合利用方法是对高硫高碳铝土矿进行磨矿及调浆处理后，得到矿浆，然后采用浮选药剂对矿浆进行粗选、精选及扫选的浮选工艺流程，通过浮选实现硫化物与铝矿物的分离，从而获得高品位的铝精矿和硫精矿。
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本实用新型公开了一种用于支撑振动筛的可拆装式安装架，包括安装架本体、U型走廊和斜挑梁结构；安装架本体包括：并立设置的两根同高的前立柱与两根同高的后立柱，且后立柱高于前立柱；前立柱的上部通过斜梁与同侧的后立柱连接，下部通过连接梁与同侧的后立柱连接；两前立柱通过第一连接横梁连接固定，两后立柱通过第二连接横梁连接固定；斜挑梁结构设置于安装架本体的前、后两端；U型走廊设置于安装架本体的外侧，且与安装架本体及斜挑梁结构连接。本实用新型便于运输，拆卸方便；安装架强度高，结构稳定牢固U型走廊开口端靠近可拆装式安装架的安装平面，方便检修人员上下平台进行检修，走廊外围还设置有护栏，保证了工作人员的安全性。
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该技术以四川石棉大水沟碲铋矿为原料，首先对原矿进行浮选选矿工艺研究，所得精矿进行湿法冶金工艺研究，尾矿采用微生物湿法冶金工艺研究，最终形成碲铋矿选冶工艺。该技术碲铋矿(碲品位1.7%，铋品位2.1%)通过选矿技术，获得精矿碲品位17.57%、回收率88.76%;铋品位26.36%、90.14%的技术指标;碲铋精矿湿法冶金碲回收率为88.21%，TeO2纯度为99.75%;碲铋尾矿微生物浸出率83.91 %。该技术立足国内碲铋矿资源，解决碲原料严重依赖于铜点解废渣的情况，随着碲下游应用产业的发展，可以供给充足的碲来源。
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本实用新型涉及饲料加工领域，具体涉及一种超微粉碎机及齿圈，包括装置本体、粉碎盘、机壳和调节组件，调节组件包括和锤头机构、固定槽、圆杆、立杆、圆环和连接杆；装置本体包括机壳、粉碎盘、齿圈、导流圈和分级叶轮；设备粉碎物料后，经过分级叶轮筛选，使达到细度要求的纤维超微粉在外部负压的作用下从出料口输送出，未达到要求的大颗粒下落重新进行粉碎，实现连续粉碎生产，提高了加工效率，锤头机构在固定槽内滑动体调节锤头机构与装置本体的圈齿间的距离，调节间距控制粉碎原料的大小，减少重复粉碎的次数，圆环在立杆上滑动，从而使连接杆拉动圆杆带动圆杆上的锤头机构，使粉碎盘上的多个锤头机构同时移动与圈齿的间距相同。
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本实用新型公开了平衡曲轴振动筛，涉及振动筛技术领域。包括摇动机构，摇动机构顶部滑动连接有分级机构，分级机构包括振动仓，振动仓顶部开设有上料口，振动仓前后两侧内壁之间固定连接有倾斜放置的筛分板，筛分板倾斜方向上半部分开设有多个筛孔，筛分板底部位于筛分板中部位置固定连接有与筛分板倾斜方向相反的出料斜板，筛孔位于出料斜板上方。本实用新型通过利用摇动机构驱动整个分级机构进行摇动，并利用分级机构内部的粗筛板进行一级筛分，并利用筛分板进行二级筛分，从而将物料分为三级，分别从三个不同的出料位置进行出料，单次筛分就能进行多次分级，并且其筛分的部位均为斜置，下料更加迅速。
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本实用新型公开了一种立式搅拌球磨机，涉及搅拌研磨设备技术领域，它包括机架、固定在机架上的筒体，筒体内部盛装有研磨介质和物料，筒体上端开设有进料口、下端开设有出料口，筒体的一端开设有进风口、另一端开设有出风口。在物料量小的情况下，进风口开设在筒体的上端、出风口开设在筒体的下端，此时风力推动物料向下移动，防止物料堵塞在出料口处，增加物料的流动量；在物料量小的情况下，选择进风口开设在筒体下端、出风口开设在筒体上端，此时风力推动物料向上移动，增加物料在筒体内的时间，使物料能够充分研磨。
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本实用新型公开了一种电缆料颗粒振动筛，包括外箱壳、设置在外箱壳中部的夹持机构、设置在夹持机构上方且于外箱壳内腔中的清洁机构。本实用新型，可以将电缆料颗粒通过上箱罩中部倾入置于筛板的表面，合格的电缆料颗粒振动后通过筛板落入下箱壳的内腔中由出料槽排出，而电缆料中的灰尘等微物通过滤网穿出被与除尘板连接的吸尘器吸出，其中通过打开可转动的盖板将筛板置于矩形凸缘上，旋转限位螺栓顶着压板顺时针转动进而压紧筛板，使得便于筛板的安装与拆卸，而利用马达带动齿轮与固定的齿条啮合转动，使得带动撑杆在筛板上方滑动，进而由清洁杆下方的刷条对筛板进行清理工作，使得减少筛板的阻塞表面脏污等造成筛选质量的下降。
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本实用新型提供一种履带式压片粉碎机。履带式压片粉碎机，包括：底板；U形板，所述U形板固定安装在所述底板的顶部，且所述U形板的一侧外壁上开设有通口；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部，其相对应的两个所述支撑杆位于所述U形板内；矩形框架，所述矩形框架固定安装四个所述支撑杆的顶端，所述矩形框架贯穿所述通口并与所述通口活动连接；若干个转动辊，若干个所述转动辊均转动安装在所述矩形框架内，且任意一个所述转动辊的一端延伸值所述矩形框架外。本实用新型提供的履带式压片粉碎机具有操作简单、使用方便、自动进料、提高工作效率的优点。
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本实用新型公开了一种防尘减噪的鹅卵石碎石机，包括碎石机体，所述碎石机体的内部靠近上表面位置上活动安装有一号辊筒，所述碎石机体的内部位于一号辊筒的下方位置上固定安装有一号转轴，所述碎石机体的一侧表面靠近上方位置上固定安装有吸尘仓，所述碎石机体的一侧表面位于吸尘仓的下表面位置上固定安装有出料仓。本实用新型所述的一种防尘减噪的鹅卵石碎石机，可以增加石料与一号辊筒的接触面积与时间，使得石料充分被碾碎，可以震动过滤传送带，增加过滤的效率，可以将粉碎与进料时的灰尘吸收到吸尘仓，减少环境污染，可以增加碎石机体的稳定性，同时吸收一定的振动，增加了碎石机的使用寿命，也有效地减少噪音，预防噪音污染。
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本实用新型公开了一种直线振动筛结构，本实用新型涉及振动筛技术领域，包括箱体，所述箱体的前后两侧固定安装有电机架，所述电机架的上端固定安装有驱动电机，所述箱体的上端位于驱动电机的外侧可拆卸安装有防护罩，所述防护罩内侧的左右两侧设置有传动轴系。该直线振动筛结构，传动结构需要维修时，通过取下万向节联轴器和十字万向节之间连接法兰的螺栓，实现十字万向节的拆卸，方便轴承的拆装替换，提高装置的维修效率，当橡胶垫需要更换时，通过转动转柄带动丝杆转动，使丝杆带动顶块在凹槽内上升，直至顶块的上端接触安装座的内侧，并推动安装座上升，限位柱在U型槽内滑动，解除对橡胶垫上下两端的夹持，方便橡胶垫的更换。
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本实用新型涉及一种球磨机衬板及球磨机，球磨机衬板包括金属衬板、橡胶底板、挡板组件和连接组件；金属衬板底部固接橡胶底板，连接组件包括插块、弹簧、滑板、第一插杆、第二插杆和安装杆；插块固接在橡胶底板的前侧面上，弹簧一端固接在金属衬板的下侧面，另一端固接在滑板的上侧面；第一插杆固接在滑板的下侧面，第二插杆固接在橡胶底板的右侧面上，安装杆固接在滑板左右两侧，挡板组件设置在金属衬板的上侧面；球磨机包括球磨机主体和调整组件，球磨机主体固接在调整组件上；本实用新型调整组件，调整球磨机的筒体角度，增大被研磨物在球磨筒体的时间，金属衬板底部的橡胶底板起减震作用，金属衬板的弧形凹槽增加携带研磨介质的能力。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，且公开了一种用于投料口的振动筛，包括安装顶板和使用装置，所述使用装置包括有电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、支撑块、底板、连接杆、转动轮、活动座、振动筛安装框、滑动块、振动筛；通过设置电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、支撑块、底板、连接杆、转动轮、活动座、振动筛安装框，通过启动电机，电机带动转动轴，转动轴带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动转动杆，转动杆带动转动轮，转动轮带动活动杆，由于活动杆与活动座活动连接，连动杆的活动连接下，从而带动振动筛安装框左右振动筛分物料，达到了便于使用的效果。
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本实用新型提供一种食品生产用过滤筛装置，包括外壳，所述外壳的内壁底部放置有第一收集箱，所述外壳的内壁底部且位于第一收集箱的一侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有一号弹簧，所述外壳的内壁底部且位于挡板的一侧放置有第二收集箱，所述外壳的内壁一侧固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的一端固定连接有过滤网。本实用新型提供的一种食品生产用过滤筛装置具有通过设置三组加热丝，可以对有水分的物料进行烘干，便于后续更好的过滤，提高了食品的加工效率，通过设置收集袋、电机和扇叶，可以对飘在空中较轻的物料进行回收，后续可以将收集袋里的物料取出继续使用，避免浪费。
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本实用新型公开了一种TDS分选机双层输送皮带，包括TDS工作房、TDS入料皮带机以及联动吸尘器，所述TDS入料皮带机固定安装在所述TDS工作房的一端，所述TDS入料皮带机的下方两侧均固定安装有选矸皮带机，所述TDS工作房内部一侧固定安装有TDS智能干选机，所述TDS智能干选机另一端固定安装有TDS振动布料器，所述TDS智能干选机下方固定安装有TDS矸石皮带，所述TDS智能干选机上表面一端固定组装有限下筛分器，所述联动吸尘器固定安装在所述TDS入料皮带机的两侧。本实用新型降低矸石洗选的难度，减少后续洗选加工费用，解决块煤分选问题，另外，选矸皮带机可以接住由TDS入料皮带机表面意外掉落的煤料，最后，联动除尘的工作更加节能，更利于推广。
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本实用新型公开了一种三轴强制同步振动筛的驱动装置，包括设置在所述筛体两侧侧板上的激振器；还包括电机、传动机构、齿轮箱、连接件、电机架以及齿轮箱安装架；所述电机设置在所述电机架上；所述电机通过所述传动机构与所述齿轮箱连接；所述齿轮箱设置在所述齿轮箱安装架上，所述齿轮箱通过所述连接件与所述激振器连接。本实用新型将齿轮箱、电机与筛体分开设置，在保证传动可靠性的前提下，减轻了筛体侧板的受力，降低筛体重量，有利于降低电机能耗，同时减少空间占用，提高生产效率，节约生产成本。
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本实用新型公开了一种干燥用振动筛，包括：振动箱体（1）、振动电机（2），筛网（3）、送风机（4）、进料口（5）、出液口（6）、蓄水罐（7）、支架（8），振动箱体（1）通过支架（8）设置于振动电机（2）上方，振动电机（2）通过振动弹簧与支架（8）连接，振动箱体（1）左上角设置有进料口（5），送风机（4）固定于振动箱体（1）内壁，振动箱体（1）内设置有用于物料分离的筛网（3），振动箱体（1）右下角设置有出液口（6），出液口（6）连接蓄水罐（7）。本实用新型通过选用自发热材质的筛网（3），使得水洗之后的物料能够升温，从而蒸发出水蒸气，烘干待分离的物料，促进物料筛分，本装置结构简单，制作方便。
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本实用新型公开了一种矿石破碎振动筛分流结构，包括输送破碎后矿石的传送带，以及设置在传动带一端下方的振动筛，传送带与振动筛之间空隙位置的上方设置有钢板，钢板从传送带向振动筛倾斜设置；钢板的上端两侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过铰接座铰接在钢板上，钢板的中部两侧均设置有支撑杆，支撑杆的一端通过铰接座与钢板连接，支撑杆的另一端固定在第二支撑横梁上。本方案在振动筛入料口处设计加入了钢板作为分流安全板，在传送带抛洒矿石的过程中，通过钢板的阻挡作用，矿石能被钢板阻挡落入振动筛的上端，确保矿石在振动筛上能达到足够的停留时间，使震动筛的分选效果更好，也增强了生产过程中的安全性。
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本实用新型公开了一种筋网易更换的振动筛，包括振动筛本体，振动筛本体上设置有安装槽，筋网通过固定组件可拆卸连接在安装槽内，筋网包括框体以及设置在框体内的网体，安装槽的侧壁上开设有若干连接槽，固定组件包括若干弹动设置在框体的侧壁处的连接块，若干连接块与若干连接槽一一对应，且框体上还设置有能够控制连接块向框体一侧收回的解锁组件。筋网安装时，连接块卡入连接槽内实现筋网与振动筛本体之间的固定安装。而当筋网需要更换时，可通过解锁组件控制连接块从连接槽中退出，从而解除筋网与振动筛本体之间的固定状态，随后可较为便捷的对筋网进行更换。本实用新型的振动筛具有筋网易更换的使用优势，大大提高了更换筋网时的工作效率。
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本实用新型涉及一种改型防堵塞立式制砂机，包括进料斗，破碎腔，出料筒，机架与主轴筒，所述破碎腔通过减震座与所述机架连接，所述出料筒呈圆筒状，所述出料筒安装在所述破碎腔下侧，并与所述破碎腔是连通的，所述主轴筒从下往上贯穿所述出料筒后，安装在所述破碎腔内，所述进料斗活动安装在所述破碎腔的正上方，并与所述破碎腔是连通的，所述进料斗与所述破碎腔之间还设置有飞机架，所述飞机架与所述主轴筒输出端是连接的，所述破碎腔外侧安装有翻转机构，所述翻转机构的输出端与所述进料斗的侧壁连接。本实用新型利用翻转机构分离进料斗与破碎腔，便于清理破碎腔内部的积料，并更换飞机架，进料斗一体化设计，更加精简，用料更少。
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本实用新型公开一种便携式茶叶振动筛，属于茶叶加工技术领域，包括壳体，所述壳体的内部设置有筛筒，所述筛筒与壳体之间均匀设置有固定弹簧，所述筛筒的底部安装有振动电机，所述振动电机的顶部固定有进料斗，且进料斗的一端贯穿并延伸至壳体的顶部，所述振动电机的一侧固定有出料管，且出料管的一端贯穿并延伸至壳体的一侧，所述壳体的底部固定有排渣管，所述壳体的底部设置有固定板。本实用新型该振动筛体积小，占用空间小，便于携带和运输，适用于各种不同的厂地，适用范围更广，而且操作简单，筛分过程连续，筛分效率高，同时封闭式筛分，对工作环境污染小，给工作人员提供更好地工作环境。
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本实用新型公开了一种枝条粉碎机的换刀装置，属于枝条粉碎机技术领域，包括刀片和安装盘，所述刀片长宽分别为200mm和40mm，所述刀片厚度为5mm?15mm，所述刀片上设置有用于粉碎枝条的粉碎斜面，所述粉碎斜面突出于所述刀片设置，所述粉碎斜面与刀片夹角为25°?35°，所述刀片上设置有螺孔，所述安装盘上设置有刀座，所述刀座上设置有与所述螺孔相配合的安装孔，所述螺孔与安装孔通过紧固螺栓固定。通过设置螺孔、安装孔和紧固螺栓，结构简单能够实现刀片的快速更换，提高了枝条粉碎机的工作效率。
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本实用新型公开了一种便于除去多余水分的振动筛，包括第一箱体、第二箱体、隔板、软质侧板和横板，所述控制面板表面的一侧设置有安装空间，且安装空间的内部安装有显示屏，所述安装空间的顶部安装有指示灯，且安装空间的底部等间距安装有指示按键，所述控制面板表面的另一侧安装有传感器，且传感器的底端安装有旋转按钮，所述控制面板表面的另一侧安装有传感器。本实用新型通过在所述横杆顶部远离第一伸缩杆的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆的顶端固定连接有联动轮，装置利用伺服电机联动带动支撑杆倾斜角度发生改变，所以实现了装置一端的抖动，抖动的过程中可以将火锅配料中的水体尽心筛漏，将水体抖落。
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本实用新型涉及粉碎领域，公开了一种原料粗粉碎机。包括外机架筒、粉碎筒和驱动装置，所述粉碎筒设置在外机架筒内，驱动装置驱动粉碎筒在外机架筒内正反间断转动；所述外机架筒底部设置有下料口，一侧设有第一上料口；在粉碎筒上设置有与第一上料口相对应的第二上料口；所述外机架筒上设置有多个高压气体管，所述高压气体管沿外机架筒周向分布且高压气体管的管口沿粉碎筒切线方向倾斜，所述粉碎筒上设置有筛料孔。实际应用时，通过驱动装置不断正反转，由正反转切换时的缓冲可以将物料混合得更均匀；且当气体出口方向与转动方向一致时，可以更好的将粉碎完成的物料吹过筛孔，与转动方向相反时，可以让粒径大的物料更好的脱离粉碎筒并进行碰撞。
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本实用新型公开了一种钻井液负压振动筛高浓度低密固含泥浆收集回路，包括设置在负压仓下方底座上的液相槽、连通负压仓和液相槽的负压管、设置在液相槽中段排卸口的中间底阀和设置在液相槽侧边排卸口的溢流板和外接底阀；还包括外配收集罐和溢流管，外配收集罐高度低于液相槽侧边排卸口设置高度；溢流管与液相槽侧边排卸口相连通，溢流管输出端与外配收集罐相连接。本实用新型通过自溢流方式将负压仓出口的高浓泥浆送入专门的泥浆收集罐，离心机只对这部分占总循环量最多不到5%的高浓度泥浆进行处理。这样离心机的开机时间可以从24小时减少到不足2小时，大大减少了离开机的开机时间。
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本实用新型公开了一种新型超声波振动筛，属于超声波筛分技术领域，其中包括箱体，所述箱体包括顶部进料口、底部出料口及水平固定于所述进料口的固定支杆；分料组件，所述分料组件设置于所述箱体的内部，所述分料组件包括伸缩驱动装置、与所述固定支杆固定连接的支撑板及销轴活动连接于所述支撑板的分料板。当需要使物料均匀的铺散在筛网上时，人们通过控制双轴电机运作，带动分料板转动，调节分料板与支撑板之间的夹角，控制物料滑落速度的同时，使得分料板相互远离的一端能够由靠近筛网的边缘逐渐移动至靠近筛网的中心，从而使得物料在落到筛网上前首先经过分料板进行导向，在分料板的作用下，即可将物料均匀地分布在筛网上，使得物料的筛分效率更高。
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本实用新型提供了一种降噪振动筛，目的是解决现有技术中振动筛在振动过程中噪音大，对操作人员身体健康造成影响的问题。提供一种降噪振动筛，包括机架；振动箱，安装在机架上，振动箱的顶部设有进料口，侧壁上设有出料口；振动机构，安装在振动箱的底部；筛盘，安装在振动箱内，并与振动机构连接；储料盘，设置在筛盘的底部；及收集箱，其进料口与振动箱的出料口相连通；其中，振动箱由内至外依次设置的内衬层、骨架层、隔音层和外层，内衬层由树脂板制成；隔音层内设有若干吸音孔。本实用新型通过改变振动箱的结构降低噪声外溢的情况。
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