矿石破碎振动筛分流结构

775 编辑：管理员来源：攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司

2024-05-21 09:09:51

权利要求书： 1.一种矿石破碎振动筛分流结构，包括输送破碎后矿石的传送带，以及设置在传动带一端下方的振动筛，其特征在于，所述传送带与振动筛之间空隙位置的上方设置有钢板，所述钢板从传送带向振动筛倾斜设置；所述钢板的上端两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过铰接座铰接在钢板上，所述电动伸缩杆的固定端通过铰接座安装在第一支撑横梁上；

所述钢板的中部两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的一端通过铰接座与钢板连接，所述支撑杆的另一端固定在第二支撑横梁上，所述第一支撑横梁和第二支撑横梁均固定在安装传送带的托辊的支架上；所述传送带、振动筛与钢板之间设置有供破碎后矿石流动的通道。

2.根据权利要求1所述的矿石破碎振动筛分流结构，其特征在于，所述钢板的下表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的两侧设置有第一挡板，两侧所述第一挡板之间的宽度大于振动筛的宽度。

3.根据权利要求2所述的矿石破碎振动筛分流结构，其特征在于，所述橡胶垫的四个角通过螺钉固定在钢板上。

4.根据权利要求1所述的矿石破碎振动筛分流结构，其特征在于，所述传送带与振动筛之间的间隙处设置有导流板，所述导流板的一端设置在传送带的下端，所述导流板的另一端与振动筛之的上端接触，所述导流板的下端通过连接杆固定在支架上。

5.根据权利要求4所述的矿石破碎振动筛分流结构，其特征在于，所述导流板的宽度大于传送带的宽度，所述导流板的两侧设置有第二挡板，所述导流板上设置有容纳传送带的拖辊的C形槽口。

6.根据权利要求5所述的矿石破碎振动筛分流结构，其特征在于，所述C形槽口上设置有一层防刮层。

说明书：一种矿石破碎振动筛分流结构技术领域[0001] 本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种矿石破碎振动筛分流结构。背景技术[0002] 在选矿生产过程中，矿石的破碎一般分为初破、中破、细破三个步骤，破碎后的矿石通过震动筛的筛网进行粒度的区分，从而将不同大小的矿石分别选出，满足粒度要求的矿石将送往料仓进行下步工序，不合格的进行从新破碎。在实际生产过程中，由于破碎后的矿石通过传送带输送到振动筛，振动筛入口处运行速度较快，且二者之间存在一定高度落差，导致矿石集中于震动筛中间区域，分布不均匀，不能快速和有效的进行矿石不同粒度的筛分，也存在运行速度较快的矿石飞出振动筛的情况，存在安全隐患。实用新型内容

[0003] 针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种可调整选矿效率、提升选矿精度的矿石破碎振动筛分流结构。[0004] 为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：[0005] 提供一种矿石破碎振动筛分流结构，包括输送破碎后矿石的传送带，以及设置在传动带一端下方的振动筛，传送带与振动筛之间空隙位置的上方设置有钢板，钢板从传送带向振动筛倾斜设置；钢板的上端两侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过铰接座铰接在钢板上，电动伸缩杆的固定端通过铰接座安装在第一支撑横梁上；[0006] 钢板的中部两侧均设置有支撑杆，支撑杆的一端通过铰接座与钢板连接，支撑杆的另一端固定在第二支撑横梁上，第一支撑横梁和第二支撑横梁均固定在安装传送带的托辊的支架上；传送带、振动筛与钢板之间设置有供破碎后矿石流动的通道。[0007] 进一步地，钢板的下表面设置有橡胶垫，橡胶垫的两侧设置有第一挡板，两侧第一挡板之间的宽度大于振动筛的宽度。[0008] 进一步地，橡胶垫的四个角通过螺钉固定在钢板上。[0009] 进一步地，传送带与振动筛之间的间隙处设置有导流板，导流板的一端设置在传送带的下端，导流板的另一端与振动筛之的上端接触，导流板的下端通过连接杆固定在支架上。[0010] 进一步地，导流板的宽度大于传送带的宽度，导流板的两侧设置有第二挡板，导流板上设置有容纳传送带的拖辊的C形槽口。[0011] 进一步地，C形槽口上设置有一层防刮层。[0012] 本实用新型的有益效果为：本方案在振动筛入料口处设计加入了钢板作为分流安全板，在传送带抛洒矿石的过程中，通过钢板的阻挡作用，矿石能被钢板阻挡落入振动筛的上端，确保矿石在振动筛上能达到足够的停留时间，使震动筛的分选效果更好，也增强了生产过程中的安全性。通过电动伸缩杆还可调整钢板的倾斜角度，当振动筛的上端堆积过多的矿石时，可以收缩电动伸缩杆，使得钢板的下端翘起更高，增加矿石的流速和抛洒距离，增加筛分的效率；反之则伸长电动伸缩杆。[0013] 橡胶垫能有效降低矿石对钢板拍打的力度，增加钢板的使用寿命和降低噪音，同时避免矿石反弹掉落在地下。橡胶垫损耗严重时可以很方便的更换，第一挡板可以很好的对矿石进行引流，避免从钢板的侧面掉落。同时设置的导流板能避免小尺寸的矿石掉落在间隙内。附图说明[0014] 图1为矿石破碎振动筛分流结构的侧视图。[0015] 图2为钢板下表面的结构图。[0016] 图3为导流板的结构图。[0017] 其中，1、传送带，2、振动筛，3、钢板，4、第一挡板，5、支撑杆，6、第二挡板，7、第二支撑横梁，8、支架，9、导流板，10、第一支撑横梁，11、电动伸缩杆，12、C形槽口，13、铰接座，14、橡胶垫，15、防刮层。具体实施方式[0018] 下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。[0019] 如图1至图3所示，本方案的矿石破碎振动筛2分流结构包括输送破碎后矿石的传送带1，以及设置在传动带一端下方的振动筛2，传送带1与振动筛2之间空隙位置的上方设置有钢板3，钢板3从传送带1向振动筛2倾斜设置；钢板3的上端两侧均设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端通过铰接座13铰接在钢板3上，电动伸缩杆11的固定端通过铰接座13安装在第一支撑横梁10上，铰接座13上的转轴使得伸缩端与钢板3之间可以相对转动，固定端与第一支撑横梁10之间也可以相对转动。

[0020] 钢板3的中部两侧均设置有支撑杆5，支撑杆5的一端通过铰接座13与钢板3连接，支撑杆5的另一端固定在第二支撑横梁7上，支撑杆5可以采用焊接的方式进行固定，第一支撑横梁10和第二支撑横梁7均固定在安装传送带1的托辊的支架8上；传送带1、振动筛2与钢板3之间设置有供破碎后矿石流动的通道。[0021] 本方案在振动筛2入料口处设计加入了钢板3作为分流安全板，在传送带1抛洒矿石的过程中，通过钢板3的阻挡作用，矿石能被钢板3阻挡落入振动筛2的上端，确保矿石在振动筛2上能达到足够的停留时间，使震动筛的分选效果更好，也增强了生产过程中的安全性。通过电动伸缩杆11还可调整钢板3的倾斜角度，当振动筛2的上端堆积过多的矿石时，可以收缩电动伸缩杆11，使得钢板3的下端翘起更高，增加矿石的流速和抛洒距离，增加筛分的效率；反之则伸长电动伸缩杆11。[0022] 本实施例中，钢板3的下表面设置有橡胶垫14，橡胶垫14的两侧设置有第一挡板4，两侧第一挡板4之间的宽度大于振动筛2的宽度。橡胶垫14的四个角通过螺钉固定在钢板3上。橡胶垫14能有效降低矿石对钢板3拍打的力度，增加钢板3的使用寿命和降低噪音，同时避免矿石反弹掉落在地下；橡胶垫14损耗严重时可以很方便的更换。第一挡板4可以很好的对矿石进行引流，避免从钢板3的侧面掉落。[0023] 本实施例中，传送带1与振动筛2之间的间隙处设置有导流板9，导流板9的一端设置在传送带1的下端，导流板9的另一端与振动筛2之的上端接触，导流板9的下端通过连接杆固定在支架8上；同时设置的导流板9能避免小尺寸的矿石掉落在间隙内。导流板9的宽度大于传送带1的宽度，导流板9的两侧设置有第二挡板6，导流板9上设置有容纳传送带1的拖辊的C形槽口12，导流板9与传送带1紧密连接，可以顺利的将矿石导流到振动筛2上。[0024] C形槽口12上设置有一层防刮层15，防刮层15采用耐磨的金属材料，传送带1的抖动可能会造成C形槽口12的磨损，防刮层15避免C形槽口12被磨损得过大。