超微粉碎机锤头组

417 编辑：中冶有色技术网来源：四川众鑫盛农牧机械有限公司

2024-05-22 14:18:31

权利要求书： 1.一种超微粉碎机锤头组，其特征在于，包括：锤头组基础块（1）、底座（2）、锤头（3）；所述锤头组基础块（1）上分布有若干个锤头（3），所述锤头组基础块（1）的底部与底座（2）连接;所述底座（2）上开有螺栓孔（4），底座（2）通过螺栓连接将锤头组基础块（1）固定在大盘上。

2.如权利要求1所述的一种超微粉碎机锤头组，其特征在于，所述底座（2）的外侧分布有若干个锤头（3），与物料接触的一面为底座锤面（5）。

3.如权利要求1～2任意一项所述的一种超微粉碎机锤头组，其特征在于，所述锤头（3）为梯形锤头。

4.如权利要求2所述的一种超微粉碎机锤头组，其特征在于，所述底座锤面（5）上焊有锤面合金（6），底座锤面（5）与径向夹角范围为5°?10°。

5.如权利要求1所述的一种超微粉碎机锤头组，其特征在于，所述锤头（3）的锤面上焊有锤面合金（6）。

6.如权利要求1所述的一种超微粉碎机锤头组，其特征在于，所述锤头（3）有若干个，锤头（3）按层分布，锤头层数大于2层。

7.如权利要求6所述的一种超微粉碎机锤头组，其特征在于，所述不同层锤头（3）间的组合方式为错位组合。

8.如权利要求6所述的一种超微粉碎机锤头组，其特征在于，所述每层锤头个数大于2个。

9.如权利要求8所述的一种超微粉碎机锤头组，其特征在于，所述同一层锤头（3）的梯形锤面组合方式为错位组合。

10.如权利要求1所述的一种超微粉碎机锤头组，其特征在于，所述锤头（3）分为锤面部分（7）和斜面部分（8），锤面部分（7）和锤头组基础块(1)径向的夹角范围为20°?60°。

说明书：一种超微粉碎机锤头组技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机锤头组。背景技术[0002] 目前在饲料设备行业中，饲料原料的品质越来越低，难以粉碎的原料被大量使用，由于原料纤维含量高、纤维容量小的原因，导致原料在整个粉碎过程中被粉碎机的锤头撞

击的效果差，使得超微粉碎机的时产很低，能耗很高。且单层锤头的锤面的面积小，利用率

低，导致产能低。

[0003] 超微粉碎机锤头组工作时，锤头组是高速旋转，锤头组基础块上的锤面与物料撞击而粉碎，物料在离心力和撞击的作用下进入锤头区，在锤头区物料在锤头的锤面和斜面

的撞击作用下而粉碎，在风力的作用下，物料进入分级轮中，符合粒度要求的通过分级轮，

不符合粒度要求的被分级轮打入粉碎区再次粉碎。

[0004] 现有的超微粉碎机锤头，存在以下问题：[0005] 1)核心部件锤头的锤面面积小，对应的齿圈的有效面积偏少，产能低，能耗高；[0006] 2)单个锤头的锤面利用率低，锤面与副齿的合金磨损程度不一致，副齿的合金磨损后，锤面磨损很弱，更换锤头时造成浪费；

[0007] 3)粗纤维物料难以粉碎，粗纤维类的原料在风力的作用下快速通过粉碎区，单层锤头对其粉碎作用弱，因此对粗纤维含量高的物料粉碎效果差。

[0008] 在专利号为CN204448156U的实用新型中公开了一种超微粉碎机锤头，该方案存在一些不足，如该方案的锤面面积相对较小，副齿的效率低。

实用新型内容

[0009] 本实用新型的主要目的在于提供一种超微粉碎机锤头组，旨在通过将多个小型锤头集成在一起同时增加锤头组的层数和不同层锤头间的错位组合，以此来提高单个锤头的

工作效率，提高超微粉碎机的产能和粉碎细度。

[0010] 为实现上述目的，本实用新型提出一种超微粉碎机锤头组，包括：锤头组基础块、底座、锤头；所述锤头组基础块上分布有若干个锤头；所述锤头组基础块的底部与底座连

接；所述底座上开有螺栓孔，底座通过螺栓连接将锤头组基础块固定在大盘上。

[0011] 优选的，所述底座的外侧分布有若干个锤头，与物料接触的一面为底座锤面。[0012] 优选的，所述锤头为梯形锤头。[0013] 优选的，所述底座锤面上焊有合金，底座锤面与径向夹角范围为5°?10°。[0014] 优选的，所述锤头的锤面上焊有合金。[0015] 优选的，所述锤头有若干个，锤头按层分布，锤头层数大于2层。[0016] 优选的，所述不同层锤头间的组合方式为错位组合。[0017] 优选的，所述单层锤头有若干层，每层锤头个数大于2个。[0018] 优选的，所述同一层锤头的梯形锤面组合方式为错位组合。[0019] 优选的，所述锤头分为锤面部分和斜面部分，锤面部分和锤头基础块径向的夹角范围为20°?60°。

[0020] 本实用新型中锤头组固定在大盘上，随着大盘的转动而转动；工作时，锤头组是高速旋转，锤头组基础块上的锤面与物料撞击而粉碎，物料在离心力和撞击的作用下进入锤

头区，在锤头区物料在下层锤头的锤面和斜面的撞击作用下而粉碎，在风力的作用下，物料

进入上层锤头的撞击而进一步粉碎，解决了超微粉碎机粉碎效果差的技术问题。

[0021] 本实用新型的有益效果具体包括：[0022] 1）极大的增加了锤头有效数量，同时增加了锤面的面积，提升了粉碎产能，节约能耗；

[0023] 2）通过组合锤头的位置，提高了锤头的利用率，进一步提升产能，节约能耗；[0024] 3）通过不同层的锤头的逐层递进粉碎，提升了粉碎细度。附图说明[0025] 图1为本实用新型提出的超微粉碎机锤头组正视图；[0026] 图2为本实用新型提出的超微粉碎机锤头组侧视图；[0027] 图3为本实用新型提出的超微粉碎机锤头组俯视图；[0028] 图4为本实用新型提出的超微粉碎机锤头组三维视图；[0029] 图5为本实用新型提出的超微粉碎机锤头组另一实施例的三维视图；[0030] 图6为本实用新型提出的超微粉碎机锤头组另一实施例的三维视图。[0031] 附图标号说明：[0032] 1?锤头组基础块，2?底座，3?锤头，4?螺栓孔，5?底座锤面，6?锤面合金，7?锤面，8?斜面。

具体实施方式[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0034] 本实用新型提出了一种实施例，参照图1，图1为为本实用新型提出的超微粉碎机锤头组正视图。

[0035] 如图1所示，一种超微粉碎机锤头组，主要包括锤头组基础块1、底座2、锤头3。[0036] 锤头组基础块1的底部与底座2连接，底座2的作用是将锤头组基础块1固定在大盘上。

[0037] 如图2所示，本实施例提出的超微粉碎机锤头组侧视图，其中：锤头组基础块1上分布有锤头3，本实施例中锤头3有2层，每层有3个锤头；底座的外侧分布有若干个锤头，本实

施例有4个锤头，与物料接触的一面为底座锤面5，底座锤面用于粉碎物料和保护螺栓。

[0038] 如图3所示，本实施例提出的超微粉碎机锤头组俯视图，其中：底座锤面与径向夹角为A，A的范围为5°?10°，锤头3分为锤面部分7和斜面部分8，锤面部分7和锤头基础块1径

向的夹角为B，B的范围为20°?60°，底座2上开有螺栓孔4，将该锤头组固定在大盘上，随着大

盘的转动而转动。

[0039] 图4为本实施例提出的超微粉碎机锤头组三维视图。[0040] 图5为另一实施例，在该实施例中锤头基础块1中锤头3的第一层、第二层不采用错位组合的方式。

[0041] 图6为另一实施例，在该实施例中锤头基础块1中锤头3的第一层、第二层不采用错位组合的方式，且底座2的外形有所不同。

[0042] 本实施例提供的超微粉碎机锤头组，通过集成单个锤头组成锤头组，锤头组是高速旋转，锤头组基础块上的锤面与物料撞击而粉碎，物料在离心力和撞击的作用下进入锤

头区，在锤头区物料在下层锤头的锤面和斜面的撞击作用下而粉碎，在风力的作用下，物料

进入上层锤头的撞击而进一步粉碎，提高了锤头的利用率和高效性。

[0043] 本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如锤头的层数、每一层锤头的数量还可以有其他组合方式，例如多

个组件可以结合或者集成于另一个组件，例如锤头的外形；另外，在本文各个实施例中的各

功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个

或两个以上功能组件集成为一个功能组件。