本实用新型提供了一种陶瓷过滤机滤板清洗装置,涉及矿物颗粒回收设备技术领域,其包括呈弧形的清洁槽体,清洁槽体的两侧设置有同步升降机构,同步升降机构设置于支撑板上,支撑板上还设置有向滤板喷吹压缩气体的吹喷装置以及向清洁槽体中输送酸洗液的酸洗装置。解决了现有技术中使用选矿废水反冲洗滤板造成的清洁效果差、稀释矿浆的问题。
本实用新型涉及提高矿产资源回收利用率的采矿、选矿技术领域,公开了一种免拆装清洗选料槽的浮选机,它包括搅拌区和浮选区,搅拌区上方安装有搅拌组件,搅拌区上设置有向其池底输送气泡的气泡发生器,浮选区上安装有第二电机,第二电机的转轴连接有浮选轴,浮选轴通过轴承座安装在浮选区的上方,浮选轴上设置有与浮选区对应的浮选叶片,浮选轴上还安装有固定浮选叶片的夹持组件。本实用新型的有益效果是:浮选叶片插入安装槽内,通过螺纹杆抵紧安装在浮选轴上,可快速更换浮选叶片,节省了维修保养时间,提高了工作效率,无需连同夹持筒一起更换,节约了成本,且通过第一弹簧将螺纹杆弹入锁孔对浮选叶片进行锁止,其结构简单,拆装快速。
本发明公开了一种非金属霞石湿法分选工艺,包括制粉、磁选分级、黑色尾矿浆后处理和白色尾矿浆后处理等步骤。制粉时将原矿破碎至合适尺寸后送入磨机湿法磨粉,磨粉时的固液比为1:0.5~1;磨粉后的产物经永磁机除铁后送入强磁选机进行磁选,产物被分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分,分别对这两部分矿浆进行处理,最终得到五种不同类型和质量的产物。采用该发明的湿法分选工艺,可有效解决选矿过程中污染严重、产品单一以及产品含铁率过高的技术问题。
本发明公开了一种非金属矿物干式强磁选矿工艺, 适用于比磁化系数X>12.6×10-7m3/kg的弱磁性矿物选除, 采用四碎制粉工艺或二碎一磨制粉工艺和一弱一强干式磁选工艺构成, 包括原矿粗碎、中碎、细碎、烘干、再碎、分级、弱选、强选、分级, 本发明具有投资少, 建设期短, 成本低, 质量高, 操作简单, 适用性强的特点。
本发明属于选矿技术领域,为解决现有的缺乏有效的筛分、粉尘未经处理、环境污染严重,产率低的技术问题。提供一种霞石选矿系统和方法,该方法包括步骤:S101.霞石原矿预处理:将霞石原矿依次通过第一次破碎、筛分、第二次破碎、球磨、再筛分后,得到霞石粉料;S102.霞石粉料再处理:霞石粉料经过浓缩、筛分、三次磁选后,得到磁选矿粉和黑色尾矿浆;S103.分离磁选矿粉:将所述磁选矿粉经过絮凝、浓缩并经过深锥浓密机分离后得到湿粉浆和白色尾矿浆;S104.制备湿粉产品和第一陶瓷级产品:将湿粉浆过滤脱水后,得到湿粉产品;将白色尾矿浆经过浓缩、深锥浓密机分离、陶瓷过滤机过滤后得到第一陶瓷级产品。本发明具有粉碎筛分处理效果好、成本低、环保的特点。
本发明公开了一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺,该工艺包括一次粗磨粗选过程、五次再磨六次精选过程和中矿集中处理过程;该工艺在粗选步骤中使磨矿细度达到-0.074mm含量为90-95%,精选步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为90-95%,使石墨单体充分解离,充分保证了精选精矿的固定碳含量和回收率;该工艺在多次精选过程中采用逐渐降低的低精选浓度,保证了矿浆的分散性,从而解决浮选泡沫夹带杂质严重的问题,获得最终精矿固定碳含量为91.35%、回收率为91.30%的选矿指标,从而解决了细鳞片-隐晶质混合型石墨精矿选矿技术指标低、品位低、回收率低、成本高的难题,使细鳞片-隐晶质混合型石墨矿得到高效、经济、合理的利用。
本实用新型属于采矿选矿领域。具体涉及一种霞石湿法选矿水循环利用系统。本实用新型组成为选矿机产出半成品砂浆通过管道直接进入沉淀池A,沉淀池A出水口通过管道与沉淀池B直接连接,沉淀池A沉积砂浆区与压滤机进料口连接,压滤机抽取分离砂浆经干燥得矿粉成品,压滤机出水口经管道与沉淀池B连接,沉淀池B出水口通过管道与选矿机连接;选矿机废水通过管道与尾矿沉淀池连接,尾矿沉淀池出水口与排污口连接。通过本霞石湿法选矿水循环利用系统,可以提高水资源的利用率,降低生产成本。
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