本实用新型涉及饲料加工领域,具体涉及一种超微粉碎机及齿圈,包括装置本体、粉碎盘、机壳和调节组件,调节组件包括和锤头机构、固定槽、圆杆、立杆、圆环和连接杆;装置本体包括机壳、粉碎盘、齿圈、导流圈和分级叶轮;设备粉碎物料后,经过分级叶轮筛选,使达到细度要求的纤维超微粉在外部负压的作用下从出料口输送出,未达到要求的大颗粒下落重新进行粉碎,实现连续粉碎生产,提高了加工效率,锤头机构在固定槽内滑动体调节锤头机构与装置本体的圈齿间的距离,调节间距控制粉碎原料的大小,减少重复粉碎的次数,圆环在立杆上滑动,从而使连接杆拉动圆杆带动圆杆上的锤头机构,使粉碎盘上的多个锤头机构同时移动与圈齿的间距相同。
本实用新型涉及粉碎机技术领域,具体涉及一种超微粉碎机及耐磨板,超微粉碎机包括筒体、出料斗、支架和粉碎组件,出料斗和筒体连通,支架和筒体固定连接,粉碎组件包括多个内衬板、旋转机构和多个粉碎部,多个内衬板分别与筒体固定连接,内衬板具有多个齿牙,旋转机构设置在筒体上,粉碎部包括平移件和锤头;使用时,根据需要将物料粉碎成的规格,控制平移件驱动锤头移动,调节锤头与齿牙之间的间距,而后将物料加入筒体内,旋转机构驱动多个平移件和多个锤头旋转,使得物料在齿牙和锤头之间被碾碎,粉碎后的物料从出料斗排出筒体,从而能够根据需要将物料粉碎成不同规格。
本实用新型公开了一种超微粉碎机用降尘装置,包括粉碎机本体,所述粉碎机本体包括投料口和排料口,所述投料口位于粉碎机本体的顶部,所述排料口位于粉碎机本体的底部,所述投料口上固定连接有输料箱,所述输料箱的内部开设有空腔,所述空腔的内部转动连接有转轴,所述转轴上固定安装有螺旋叶片,所述输料箱的一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动端延伸至空腔的内部并与转轴的一端固定连接,所述输料箱的顶部开设有进料口,所述输料箱的底部开设有出料口,所述进料口与出料口均与空腔连通。本实用新型涉及超微粉碎机技术领域,结构简单,具有很好的降尘效果,同时可有效避免物料的浪费,有利于超微粉碎机的使用。
本实用新型提供了一种超微粉碎机多层锤头组,涉及超微粉碎技术领域。该超微粉碎机多层锤头组包括多个上下逐层固定的锤头组,每个所述锤头组均包括锤体(4)以及安装在锤体(4)上的多个锤头(5);所述锤体(4)上的多个锤头(5)相互呈交错排列;所述锤体(4)上开设有多个螺栓孔(6)和螺丝孔(7)。本实用新型通过将单个锤头多层化,增加了锤面的面积,增大齿圈的有效面积,使得产能更高,多层锤头组的设置以及将不同层锤头间呈交错组合安装,提高单个锤头的工作效率,提高产能和粉碎细度,通过螺栓孔(6)和螺丝孔(7)依次安装多层锤头组,方便根据需要增减锤头组以及维修时更换损坏的锤头组。
本实用新型公开了一种输送带用张力调节机构,包括输送带主体,输送带主体内部的一端转动连接有从动辊,从动辊的两端均固定连接有转动轴,转动轴的外侧对称转动连接有滑块,输送带主体的外侧设有机架,机架的内部开设有方槽,方槽内部与滑块滑动连接,滑块的外侧固定连接有一号固定板,一号固定板的底部固定连接有三号固定板,机架的底部固定连接有二号固定板,二号固定板外侧对称固定连接有限位滑杆,限位滑杆的一端与三号固定板滑动连接,本实用新型目的是能够同时调节移动距离,操作简便,结构合理,防止调节角度时发生偏差,影响输送带的运作,能够知道输送带张力的大小,防止输送带张力过高。
本实用新型公开了一种用于破碎机的偏心套,包括套体、储存槽和第一孔盘,所述套体的内部固定连通有油管,第一孔盘的外表面与油管的内壁固定连接,油管的内部与储存槽的内部相连通,第一孔盘的右侧设置有第二孔盘,第二孔盘的外表面与油管的内壁相接触,第二孔盘的右侧面固定安装有转杆,转杆的外表面转动连接有密封垫片,密封垫片的外表面与油管的内壁固定连接,转杆的右侧面开设有方槽。本实用新型通过第一孔盘、第二孔盘、密封垫片、转杆和方槽,利用第一孔盘和第二孔盘的配合,可以调节润滑油流出的流量,从而能够起到自动对套体进行长时间供油的作用,实现方便对套体及时供油进而减少套体产生热量的目的,有利于提高套体使用时长。
本实用新型介绍了一种香蕉振动筛溜槽双置式振动卸料装置,包括切割板、底座、橡胶弹簧、弹簧支座、连接螺栓和振动电机;切割板为栅栏结构,切割板与香蕉振动筛溜槽底板平行设置在香蕉振动筛溜槽内;底座与切割板中心位置对应平行设置在香蕉振动筛溜槽外;弹簧支座分别设置在底座四角位置和与底座四角位置对应的切割板下侧;橡胶弹簧穿过香蕉振动筛溜槽底板设置,连接螺栓将底座与切割板连接;振动电机设置在底座外侧上。本实用新型用料少制作成本低,经济适用;通过切割板的上下振动,实现对溜槽底部板结物料剪切、破拱、疏通、卸料,解决流动性差的难题;生产过程中避免工清理,降低员工劳动强度和安全风险,提高生产效率。
本实用新型公开了适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置,包括多个原料罐、自动计量装置、混料装置和PLC控制器;多个原料罐并列设置,原料罐下方设置有第一螺旋输送机;自动计量装置的出料端与混料装置的进料端连通,自动计量装置的出料端设置有第一阀门;混料装置的出料端设置有第二阀门和第二螺旋输送机;所述自动化配比装置还包括用于驱动自动计量装置和混料装置沿原料罐排列方向移动的移动装置;自动计量装置中设置有计量称,计量称下方设置有重力传感器;第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第一阀门、第二阀门和重力传感器均与PLC控制器电性连接;本实用新型减少了设备投入量,增加了原料的可选择性,实现对原料的精准选料、灵活配比。
一种自清式提升机,涉及饲料生产设备技术领域,本实用新型包括下基座组件和上基座组件,所述上基座组件和下基座组件之间设有检修管组件,所述检修管组件的右侧设有平皮带,所述平皮带的底端紧靠下基座组件,平皮带的顶端紧靠上基座组件,所述平皮带上均匀布设有畚斗,所述平皮带和下基座组件之间还设有提升管,本实用新型通过上基座组件、下基座组件、平皮带、提升管和畚斗的配合实现对物料的快速提升,通过检修管组件的设置便于对其检修,本实用新型具有结构简单、提升效率高的优点。
本实用新型公开了一种沥青矿料筛分装置,涉及筛分装置技术领域,包括沥青矿料筛分装置本体,所述沥青矿料筛分装置本体包括有筛分机构,所述筛分机构的底面可拆卸式连接有缓冲机构,所述缓冲机构的上表面固定连接有破碎机构,所述破碎机构的上表面可拆卸式连接有导料箱。本实用新型通过采用驱动电机、主动齿轮、破碎辊一、破碎齿一、从动齿轮、破碎辊二和破碎齿二的配合,在将沥青矿料通过导料箱投入到破碎箱中,通过驱动电机的驱动效果,配合主动齿轮和从动齿轮可以使破碎辊一和破碎辊二反向转动,配合破碎齿一和破碎齿二进行相反的方向转动,方便对沥青原料进行破碎,使其更加容易进行筛分。
本实用新型公开了一种球磨机进料收尘装置,包括螺杆输送机和球磨机,所述球磨机进料端贯穿转动插接有螺杆输送机,且螺杆输送机外壁固定安装有环形进气箱,并且环形进气箱一端开设有进气槽,所述螺杆输送机固定架设在球磨机一端。有益效果:本实用新型采用了筛分板和粉碎辊,采用振动筛分和粉碎辊二次粉碎的方式,筛分和粉碎效率更高,设备运行更加稳定可靠,同时,在筛分和粉碎的过程中,抽气泵启动,抽出环箱内部的空气,使吸尘口处产生负压,产生的粉尘在溢流出料斗时被吸尘口吸入到环箱内部,经过抽气泵输送到输气管中,进入到环形进气箱中,沿进气槽排入到球磨机中,避免了灰尘飘散的同时回收利用了灰尘,便于清洁生产。
本实用新型公开了一种皮带输送机的清扫结构,包括底板、设于底板顶部的皮带输送机主体以及用于对皮带输送机主体进行清理的清扫部件,所述清扫部件包括设于底板上方的固定块、开设于固定块一侧的安装槽、设于安装槽内的刮板、开设于安装槽内底部的第一凹槽、设于第一凹槽内的推杆、设于推杆底部的第一弹簧、设于推杆顶部的卡扣部、开设于刮板底部的卡扣槽、用于提高刮板使用稳定性的固定部件以及用于刮板移动的驱动部件,本实用新型通过设置底板、皮带输送机主体、固定块、安装槽,解决了现有的清扫结构能够使用毛刷对皮带输送机进行清扫,但是其毛刷在长时间使用后,会出现比较严重的磨损情况,而毛刷拆装更换不够便捷,导致实用性不足的问题。
本实用新型公开了一种双螺旋输送机协同进料机构,属于双螺旋输送机技术领域,包括进料斗,所述进料斗下部四边侧设置有连接边,所述进料斗外部一侧设置有保护盖,所述保护盖内侧设置有搅拌电机,所述搅拌电机输出端设置有直角减速器,所述直角减速器远离所述搅拌电机一侧设置有搅拌轴,所述搅拌轴上环向设置有搅拌板,所述搅拌板上设置有条形孔。本实用新型提供的一种双螺旋输送机协同进料机构,通过设置的搅拌电机、直角减速器、搅拌轴、搅拌板和条形孔,使得双螺旋输送机协同进料机构在使用时,原料在进入到进料斗内时,搅拌电机带动搅拌轴和搅拌板转动,进而避免原料压实,便于原料进入到螺旋输送机内,提高进料效率。
本实用新型公开了一种辊磨机摇臂磨辊用轴承座盖,包括安装板、底座和外卡套,所述安装板的顶面焊接有底座,且底座的上方设有外卡套,所述外卡套的底面焊接有安装块,且安装块的表面开设有螺纹孔,所述底座的两侧表面上方设有第二紧固螺栓,且第二紧固螺栓的一端贯穿螺纹孔。本实用新型中,利用第二紧固螺栓和第二六角螺母将外卡套与底座进行固定,使得外卡套与底座连接更加的牢固,同时在加固块的作用下能够提高整个轴承座盖的机械强度,使得轴承座盖工作过程中稳定性更强,降低轴承座盖使用过程中出现松动的风险,且防水涂层能够减少雨水、潮气对整个装置造成的侵蚀,同时氯磺化聚乙烯层具备耐腐蚀的优点,延长整个装置的使用寿命。
本发明公开了一种石墨矿的选矿工艺,包括以下流程:S1:将石墨矿分别用颚式破碎机粗碎、对辊破碎机细碎,然后进行筛分,筛上物返回对辊破碎机,筛下物进入烘箱烘干至恒重,得粗矿;S2:将粗矿进行粗磨、粗选和扫选;S3:将步骤S2粗选得到的粗精矿进行四磨八选,S4:中矿集中再磨再选,分批返回的工艺流程。本发明精矿固定碳含量较高,达到GB/T3518‑2008要求的高碳标准,且本发明的磨矿次数较传统的一磨一选少很多,既能得到高纯度的精矿,又能不使鳞片石墨的鳞片破碎的很小。
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