球磨机进料收尘装置

723 编辑：中冶有色技术网来源：四川正元亨古典建材有限责任公司

2023-12-11 13:29:48

权利要求书： 1.一种球磨机进料收尘装置，其特征在于，包括螺杆输送机(1)和球磨机(12)，所述球磨机(12)进料端贯穿转动插接有螺杆输送机(1)，且螺杆输送机(1)外壁固定安装有环形进气箱(17)，并且环形进气箱(17)一端开设有进气槽(18)，所述螺杆输送机(1)固定架设在球磨机(12)一端，且螺杆输送机(1)另一端顶面固定架设有粉碎斗(2)，并且粉碎斗(2)底面与螺杆输送机(1)进料端贯通连接，所述粉碎斗(2)内部安装有粉碎辊(4)，且粉碎辊(4)上方位于粉碎斗(2)内部固定安装有斜板(3)，所述粉碎斗(2)顶部一侧贯通连接有筛分斗(8)，且筛分斗(8)内部设置有筛分板(6)，并且筛分板(6)两端下方位于筛分斗(8)内壁固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)通过支撑弹簧(13)与筛分板(6)两端底面连接，且筛分板(6)底面固定安装有振动电机(15)，所述筛分斗(8)另一端顶面贯通连接有料斗(9)，且料斗(9)顶部外表面固定套接有环箱(10)，并且料斗(9)顶部表面贯穿开设有吸尘口(16)，所述吸尘口(16)贯通环箱(10)内部，所述粉碎斗(2)顶面固定架设有抽气泵(5)，且抽气泵(5)进气端通过抽气管(7)与环箱(10)贯通连接，并且抽气泵(5)出气端通过输气管(11)与环形进气箱(17)另一端贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机进料收尘装置，其特征在于，所述斜板(3)呈倒八字形布置，且斜板(3)位于筛分板(6)下方，并且斜板(3)顶面经过抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机进料收尘装置，其特征在于，所述筛分斗(8)底面为斜面，且筛分板(6)内底面经过抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机进料收尘装置，其特征在于，所述筛分板(6)斜向布置，且筛分板(6)靠近斜板(3)的一端的安装高度低于筛分板(6)靠近料斗(9)的一端的安装高度。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机进料收尘装置，其特征在于，所述环形进气箱(17)通过密封轴承与球磨机(12)进料端内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机进料收尘装置，其特征在于，所述支撑弹簧(13)布置有多个，且支撑弹簧(13)两端分别与筛分板(6)和支撑板(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机进料收尘装置，其特征在于，所述粉碎斗(2)正立面安装有粉碎辊(4)的驱动结构。

8.根据权利要求1所述的一种球磨机进料收尘装置，其特征在于，所述吸尘口(16)密集均匀开设有多个。

说明书：一种球磨机进料收尘装置技术领域[0001] 本实用新型涉及材料球磨粉碎技术领域，具体来说，涉及一种球磨机进料收尘装置。背景技术[0002] 一些硬度比较大的物料可采用球磨机进行粉碎，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。[0003] 进过检索后发现，公开号为CN114453087A，名称为一种陶瓷生产用球磨机原料进料装置，该申请提出了现有的球磨机只能对二十五毫米直径以内的原料进行研磨，不能对较大颗粒进行筛分，如氧化铝陶瓷原料体型过大时容易造成球磨机堵塞，长时间会导致球磨机内壁受损，由此对氧化铝原料的要求较高，使用范围直接缩小，而且，现有的球磨机在进料时，并未考虑原料大小问题，而都是将氧化铝颗粒大小不一原料直接倒入球磨机内部，造成使用效率低的问题，通过通过筛分箱，筛分箱内部套装内筛箱，起到分流的作用，再通过网筛，当氧化铝陶瓷原料通过重力原理，对氧化铝陶瓷原料进行筛分，通过不同的箱体内部使原料进入不同的腔体内部，通过导料阀，控制下料的速度，避免大颗粒的氧化铝陶瓷进入研磨腔内部时，研磨堵塞，研磨不充分的问题，同时，通过进料筒，进料筒内部有多个腔体，可以有效的将筛分后的氧化铝原料的大小进行分箱流通，通过驱动轴，驱动轴表面可以安装推料螺杆，通过研磨网，在推料螺杆转动时对氧化铝陶瓷原料进行挤压与研磨网进行接触研磨，研磨变小后直接从研磨网的孔穿入到流动腔，通过研磨口，但是，该申请的网筛为静置结构，筛分效果不高，容易产生堵塞的现象，同时，通过螺杆带动物料移动与研磨网接触的方式进行研磨时，由于物料硬度大，研磨网为了避免挤压变形也需要采用高强度结构，螺杆需要提供非常大的推力才能完成硬度较大的物料的研磨过程，并且物料与研磨网接触效率并不高，研磨效率低，影响工作效率，还可以进一步作出改进，同时，在研磨和筛分的过程中，粉尘向上逸散容易穿过进料斗污染周边环境，也还可以进一步作出改进。[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0005] (一)解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球磨机进料收尘装置，具备筛分和粉碎效率高、收集并利用粉尘、便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。[0007] (二)技术方案[0008] 为实现上述筛分和粉碎效率高、收集并利用粉尘、便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：[0009] 一种球磨机进料收尘装置，包括螺杆输送机和球磨机，所述球磨机进料端贯穿转动插接有螺杆输送机，且螺杆输送机外壁固定安装有环形进气箱，并且环形进气箱一端开设有进气槽，所述螺杆输送机固定架设在球磨机一端，且螺杆输送机另一端顶面固定架设有粉碎斗，并且粉碎斗底面与螺杆输送机进料端贯通连接，所述粉碎斗内部安装有粉碎辊，且粉碎辊上方位于粉碎斗内部固定安装有斜板，所述粉碎斗顶部一侧贯通连接有筛分斗，且筛分斗内部设置有筛分板，并且筛分板两端下方位于筛分斗内壁固定安装有支撑板，所述支撑板通过支撑弹簧与筛分板两端底面连接，且筛分板底面固定安装有振动电机，所述筛分斗另一端顶面贯通连接有料斗，且料斗顶部外表面固定套接有环箱，并且料斗顶部表面贯穿开设有吸尘口，所述吸尘口贯通环箱内部，所述粉碎斗顶面固定架设有抽气泵，且抽气泵进气端通过抽气管与环箱贯通连接，并且抽气泵出气端通过输气管与环形进气箱另一端贯通连接。[0010] 进一步的，所述斜板呈倒八字形布置，且斜板位于筛分板下方，并且斜板顶面经过抛光处理。[0011] 进一步的，所述筛分斗底面为斜面，且筛分板内底面经过抛光处理。[0012] 进一步的，所述筛分板斜向布置，且筛分板靠近斜板的一端的安装高度低于筛分板靠近料斗的一端的安装高度。[0013] 进一步的，所述环形进气箱通过密封轴承与球磨机进料端内壁转动连接。[0014] 进一步的，所述支撑弹簧布置有多个，且支撑弹簧两端分别与筛分板和支撑板固定连接。[0015] 进一步的，所述粉碎斗正立面安装有粉碎辊的驱动结构。[0016] 进一步的，所述吸尘口密集均匀开设有多个。[0017] (三)有益效果[0018] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种球磨机进料收尘装置，具备以下有益效果：[0019] (1)、本实用新型采用了筛分板和粉碎辊，在进行球磨作业时，可将物料从料斗投入到筛分斗中，振动电机带动筛分板振动，对掉落到筛分板顶面的物料进行筛分，符合粒径要求的物料穿过筛分板沿筛分斗内底面滑落到螺杆输送机中，进行直接输送，粒径过大的物料顺着筛分板进入到斜板之间，沿斜板下落穿过粉碎辊进行二次粉碎后进入到螺杆输送机中进行输送进料，采用振动筛分和粉碎辊二次粉碎的方式，筛分和粉碎效率更高，设备运行更加稳定可靠。[0020] (2)、本实用新型采用了环箱和抽气泵，在筛分和粉碎的过程中，抽气泵启动，抽出环箱内部的空气，使吸尘口处产生负压，产生的粉尘在溢流出料斗时被吸尘口吸入到环箱内部，经过抽气泵输送到输气管中，进入到环形进气箱中，沿进气槽排入到球磨机中，避免了灰尘飘散的同时回收利用了灰尘，便于清洁生产。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1是本实用新型提出的一种球磨机进料收尘装置的结构示意图；[0023] 图2是本实用新型提出的一种球磨机进料收尘装置的主视图；[0024] 图3是本实用新型提出的一种球磨机进料收尘装置的A节点放大图；[0025] 图4是本实用新型提出的料斗的结构示意图。[0026] 图中：[0027] 1、螺杆输送机；2、粉碎斗；3、斜板；4、粉碎辊；5、抽气泵；6、筛分板；7、抽气管；8、筛分斗；9、料斗；10、环箱；11、输气管；12、球磨机；13、支撑弹簧；14、支撑板；15、振动电机；16、吸尘口；17、环形进气箱；18、进气槽。具体实施方式[0028] 为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。[0029] 根据本实用新型的实施例，提供了一种球磨机进料收尘装置。[0030] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1?4所示，根据本实用新型实施例的一种球磨机进料收尘装置，包括螺杆输送机1和球磨机12，球磨机12进料端贯穿转动插接有螺杆输送机1，且螺杆输送机1外壁固定安装有环形进气箱17，其中，环形进气箱17通过密封轴承与球磨机12进料端内壁转动连接，螺杆输送机1外壳为圆筒型结构，避免漏气，并且环形进气箱17一端开设有进气槽18，进气槽18为环槽，螺杆输送机1固定架设在球磨机12一端，且螺杆输送机1另一端顶面固定架设有粉碎斗2，并且粉碎斗2底面与螺杆输送机1进料端贯通连接，粉碎斗2内部安装有粉碎辊4，其中，粉碎斗2正立面安装有粉碎辊4的驱动结构，为常见对辊式粉碎机结构，在此不做过多赘述，且粉碎辊4上方位于粉碎斗2内部固定安装有斜板3，粉碎斗2顶部一侧贯通连接有筛分斗8，且筛分斗8内部设置有筛分板6，并且筛分板6两端下方位于筛分斗8内壁固定安装有支撑板14，支撑板14通过支撑弹簧13与筛分板6两端底面连接，且筛分板6底面固定安装有振动电机15，筛分斗8另一端顶面贯通连接有料斗9，且料斗9顶部外表面固定套接有环箱10，并且料斗9顶部表面贯穿开设有吸尘口16，吸尘口16贯通环箱10内部，粉碎斗2顶面固定架设有抽气泵5，且抽气泵5进气端通过抽气管7与环箱10贯通连接，并且抽气泵5出气端通过输气管11与环形进气箱17另一端贯通连接，在进行球磨作业时，可将物料从料斗9投入到筛分斗8中，振动电机15带动筛分板6振动，对掉落到筛分板6顶面的物料进行筛分，符合粒径要求的物料穿过筛分板6沿筛分斗8内底面滑落到螺杆输送机1中，进行直接输送，粒径过大的物料顺着筛分板6进入到斜板3之间，沿斜板3下落穿过粉碎辊4进行二次粉碎后进入到螺杆输送机1中进行输送进料，采用振动筛分和粉碎辊4二次粉碎的方式，筛分和粉碎效率更高，设备运行更加稳定可靠，同时，在筛分和粉碎的过程中，抽气泵5启动，抽出环箱10内部的空气，使吸尘口16处产生负压，产生的粉尘在溢流出料斗9时被吸尘口16吸入到环箱10内部，经过抽气泵5输送到输气管11中，进入到环形进气箱17中，沿进气槽18排入到球磨机12中，避免了灰尘飘散的同时回收利用了灰尘，便于清洁生产。

[0031] 在一个实施例中，斜板3呈倒八字形布置，且斜板3位于筛分板6下方，并且斜板3顶面经过抛光处理，便于物料滑落。[0032] 在一个实施例中，筛分斗8底面为斜面，且筛分板6内底面经过抛光处理，便于物料滑落。[0033] 在一个实施例中，筛分板6斜向布置，且筛分板6靠近斜板3的一端的安装高度低于筛分板6靠近料斗9的一端的安装高度，便于大颗粒物料直接滑落到斜板3之间。[0034] 在一个实施例中，支撑弹簧13布置有多个，且支撑弹簧13两端分别与筛分板6和支撑板14固定连接，避免筛分板6脱落。[0035] 在一个实施例中，吸尘口16密集均匀开设有多个，提高吸尘的均匀性和全面性。[0036] 工作原理：[0037] 在进行球磨作业时，可将物料从料斗9投入到筛分斗8中，振动电机15带动筛分板6振动，对掉落到筛分板6顶面的物料进行筛分，符合粒径要求的物料穿过筛分板6沿筛分斗8内底面滑落到螺杆输送机1中，进行直接输送，粒径过大的物料顺着筛分板6进入到斜板3之间，沿斜板3下落穿过粉碎辊4进行二次粉碎后进入到螺杆输送机1中进行输送进料，采用振动筛分和粉碎辊4二次粉碎的方式，筛分和粉碎效率更高，设备运行更加稳定可靠，同时，在筛分和粉碎的过程中，抽气泵5启动，抽出环箱10内部的空气，使吸尘口16处产生负压，产生的粉尘在溢流出料斗9时被吸尘口16吸入到环箱10内部，经过抽气泵5输送到输气管11中，进入到环形进气箱17中，沿进气槽18排入到球磨机12中，避免了灰尘飘散的同时回收利用了灰尘，便于清洁生产。[0038] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0039] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。