权利要求书： 1.一种双螺旋输送机协同进料机构，其特征在于：包括进料斗(1)，所述进料斗(1)下部四边侧设置有连接边(3)，所述进料斗(1)外部一侧设置有保护盖(2)，所述保护盖(2)内侧设置有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)输出端设置有直角减速器(7)，所述直角减速器(7)远离所述搅拌电机(4)一侧设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上环向设置有搅拌板(5)，所述搅拌板(5)上设置有条形孔(8)，所述进料斗(1)外部远离所述搅拌电机(4)一侧设置有下料电机(9)，所述下料电机(9)输出端连接有传动蜗杆(10)，所述传动蜗杆(10)远离所述下料电机(9)一端设置有下料螺旋轴(11)，所述下料螺旋轴(11)远离所述传动蜗杆(10)一侧设置有支撑杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机协同进料机构，其特征在于：所述进料斗(1)与所述连接边(3)焊接，所述保护盖(2)与所述进料斗(1)通过螺栓连接，所述搅拌电机(4)与所述直角减速器(7)通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机协同进料机构，其特征在于：所述直角减速器(7)与所述搅拌轴(6)通过联轴器连接，所述搅拌轴(6)两端与所述进料斗(1)通过轴承连接，所述搅拌轴(6)与所述搅拌板(5)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机协同进料机构，其特征在于：所述下料电机(9)外壳与所述进料斗(1)通过螺钉连接，所述下料电机(9)与所述传动蜗杆(10)键连接，所述传动蜗杆(10)与所述下料螺旋轴(11)通过蜗轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机协同进料机构，其特征在于：所述下料螺旋轴(11)外壳与所述支撑杆(12)焊接，所述支撑杆(12)与所述进料斗(1)内侧壁通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机协同进料机构，其特征在于：所述进料斗(1)与所述连接边(3)均为不锈钢制成，所述传动蜗杆(10)外侧套设有保护套筒。
7.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机协同进料机构，其特征在于：所述直角减速器(7)外壳与所述保护盖(2)通过螺钉连接，所述下料螺旋轴(11)为不锈钢制成。
说明书： 一种双螺旋输送机协同进料机构技术领域
本实用新型涉及双螺旋输送机领域，特别是涉及一种双螺旋输送机协同进料机构，属于双螺旋输送机技术领域。
背景技术
双螺旋输送机是指具有两根相互平行、分别为左右方向旋转的螺旋输送机。双螺旋输送机在进行使用时，往往对输送的物料进行挤压输送，因此需要专门的协同进料机构将物料送入到双螺旋输送机内，保证双螺旋输送机送料过程顺利进行。
现有的双螺旋输送机协同进料机构在使用时，原料在进入到进料斗内时，容易因为原料自重原因将原料压实，进而不便于原料进入到螺旋输送机内，影响进料效率，同时，现有的协同进料机构在使用时，进料斗内在垂直方向缺少对原料搅拌输送的装置，使得黏性原料进料效果得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种双螺旋输送机协同进料机构，具有避免原料压实，便于原料进入到螺旋输送机内，提高进料效率的特点。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种双螺旋输送机协同进料机构，包括进料斗，所述进料斗下部四边侧设置有连接边，所述进料斗外部一侧设置有保护盖，所述保护盖内侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设置有直角减速器，所述直角减速器远离所述搅拌电机一侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴上环向设置有搅拌板，所述搅拌板上设置有条形孔，所述进料斗外部远离所述搅拌电机一侧设置有下料电机，所述下料电机输出端连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆远离所述下料电机一端设置有下料螺旋轴，所述下料螺旋轴远离所述传动蜗杆一侧设置有支撑杆。
优选的，所述进料斗与所述连接边焊接，所述保护盖与所述进料斗通过螺栓连接，所述搅拌电机与所述直角减速器通过联轴器连接。
优选的，所述直角减速器与所述搅拌轴通过联轴器连接，所述搅拌轴两端与所述进料斗通过轴承连接，所述搅拌轴与所述搅拌板焊接。
优选的，所述下料电机外壳与所述进料斗通过螺钉连接，所述下料电机与所述传动蜗杆键连接，所述传动蜗杆与所述下料螺旋轴通过蜗轮连接。
优选的，所述下料螺旋轴外壳与所述支撑杆焊接，所述支撑杆与所述进料斗内侧壁通过螺钉连接。
优选的，所述进料斗与所述连接边均为不锈钢制成，所述传动蜗杆外侧套设有保护套筒。
优选的，所述直角减速器外壳与所述保护盖通过螺钉连接，所述下料螺旋轴为不锈钢制成。
本实用新型的有益技术效果：
1、本实用新型提供的一种双螺旋输送机协同进料机构，通过设置的搅拌电机、直角减速器、搅拌轴、搅拌板和条形孔，使得双螺旋输送机协同进料机构在使用时，原料在进入到进料斗内时，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌板转动，进而避免原料压实，便于原料进入到螺旋输送机内，提高进料效率；
2、本实用新型提供的一种双螺旋输送机协同进料机构，通过设置的下料电机、传动蜗杆、下料螺旋轴和支撑杆，使得协同进料机构在使用时，进料斗内在垂直方向通过下料螺旋轴对原料搅拌输送，使得黏性原料进料效果得到保证。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种双螺旋输送机协同进料机构的一优选实施例的主视结构图；
图2为按照本实用新型的一种双螺旋输送机协同进料机构的一优选实施例的右剖视结构图；
图3为按照本实用新型的一种双螺旋输送机协同进料机构的一优选实施例中搅拌轴和搅拌板的主视结构图。
图中：1-进料斗，2-保护盖，3-连接边，4-搅拌电机，5-搅拌板，6-搅拌轴，7-直角减速器，8-条形孔，9-下料电机，10-传动蜗杆，11-下料螺旋轴，12-支撑杆。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种双螺旋输送机协同进料机构，包括进料斗1，进料斗1下部四边侧设置有连接边3，进料斗1外部一侧设置有保护盖2，保护盖2内侧设置有搅拌电机4，搅拌电机4输出端设置有直角减速器7，直角减速器7远离搅拌电机4一侧设置有搅拌轴6，搅拌轴6上环向设置有搅拌板5，搅拌板5上设置有条形孔8，进料斗1外部远离搅拌电机4一侧设置有下料电机9，下料电机9输出端连接有传动蜗杆10，传动蜗杆10远离下料电机9一端设置有下料螺旋轴11，下料螺旋轴11远离传动蜗杆10一侧设置有支撑杆12。
进料斗1与连接边3焊接，保护盖2与进料斗1通过螺栓连接，搅拌电机4与直角减速器7通过联轴器连接，保护盖2可以对搅拌电机4进行保护，直角减速器7可以对搅拌电机4的转速进行减速处理。
直角减速器7与搅拌轴6通过联轴器连接，搅拌轴6两端与进料斗1通过轴承连接，搅拌轴6与搅拌板5焊接，搅拌轴6可以带动搅拌板5转动，进而对原料进行搅拌处理，避免原料在自重作用下压实。
下料电机9外壳与进料斗1通过螺钉连接，下料电机9与传动蜗杆10键连接，传动蜗杆10与下料螺旋轴11通过蜗轮连接，下料电机9可以为下料螺旋轴11的转动提供动力，进而将黏性原料旋转向下输送。
下料螺旋轴11外壳与支撑杆12焊接，支撑杆12与进料斗1内侧壁通过螺钉连接，支撑杆12可以保证下料旋转轴11的稳定性，进而保证下料旋转轴11旋转稳定，提高对黏性原料的输送效果。
进料斗1与连接边3均为不锈钢制成，传动蜗杆10外侧套设有保护套筒，通过连接边3可以将进料斗1与双螺旋输送机的进料口进行连接固定，传动蜗杆10可以通过蜗轮将动力传递到下料螺旋轴11上，进而使得下料螺旋轴11稳定转动。
直角减速器7外壳与保护盖2通过螺钉连接，下料螺旋轴11为不锈钢制成。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种双螺旋输送机协同进料机构的工作过程如下：
步骤1：在需要使用时，通过连接边3将进料斗1与双螺旋输送机的进料口连接固定，然后将进料的原料加入到进料斗1中，搅拌电机4可以通过直角减速器7减速之后带动搅拌轴6和搅拌板5转动，进而对进料的原料进行搅拌翻松，避免进料的原料因为自重的原因被压实，进而保证原料的进料效率；
步骤2：进料的原料为黏性原料时，下料电机9可以通过传动蜗杆10带动下料螺旋轴11转动，进而使得下料螺旋轴11将黏性原料旋转向下输送，提高粘性原料的进料效果；
步骤3：搅拌板5上的条形孔8可以增加原料内部的空隙，进而避免原料压实，保证进料效率。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
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声明：
“双螺旋输送机协同进料机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川年年丰生物技术有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
