权利要求
1.一种电子束冷床炉熔炼扁锭工艺低成本制备高性能两相钛合金的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,根据两相钛合金的名义成分进行配比,计算TC4钛合金返回料、海绵钛、铝钒合金、铬铁合金、铝豆、钛铁合金的用量并称重,控制TC4钛合金返回料添加量≥50%;
S2,将海绵钛分成两部分,一部分海绵钛与铝钒合金、铝豆、钛铁合金进行混料压块获得第一压块料,一部分海绵钛与铬铁合金进行混料压块获得第二压块料;
S3,将第一压块料与第二压块料进行烘干处理;
S4,将烘干后的第一压块料装入电子束冷床炉的料箱底层,将TC4钛合金返回料装入第二层,将第二压块料装入TC4钛合金返回料的上方;
S5,装炉完成后密封电子束冷床炉,检漏后进行抽真空,直至电子束冷床炉内的真空度达到1Pa时开始起枪预热;
S6,开启冷床内1#电子枪、2#电子枪、3#电子枪、4#电子枪进行加热,待冷床内的液位高于溢流口时,开启5#电子枪进行加热,当冷床内的钛液流入结晶器时,开启6#电子枪、7#电子枪进行加热;
S7,在钛液铺满结晶器时,增加6#电子枪、7#电子枪的功率,直至钛液装满整个结晶器后开始熔铸和拉锭;
S8,熔铸结束后对铸锭的尾部进行补缩工作,之后进行冷却,冷却后打开电子束冷床炉,从结晶器内取出两相钛合金铸锭。
2.如权利要求1所述的电子束冷床炉熔炼扁锭工艺低成本制备高性能两相钛合金的方法,其特征在于,所述步骤S1中:
所述两相钛合金的名义成分为Ti-(6.90~7.60)Al-(3.90~4.10)V-(1.30~1.65)Cr-(0.90~1.10)Fe;
所述TC4钛合金返回料添加量为50%~80%。
3.如权利要求1所述的电子束冷床炉熔炼扁锭工艺低成本制备高性能两相钛合金的方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述第一压块料所用的海绵钛为所述海绵钛总量的50~60%。
4.如权利要求1所述的电子束冷床炉熔炼扁锭工艺低成本制备高性能两相钛合金的方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述烘干处理时,烘干温度为150~180℃,烘干时间为2~ 4h。
5.如权利要求1所述的电子束冷床炉熔炼扁锭工艺低成
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