适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置

926 编辑：管理员来源：中广核拓普(四川)新材料有限公司

2024-01-10 16:56:15

权利要求书： 1.适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置，包括多个原料罐、自动计量装置、混料装置和PLC控制器，其特征在于：多个所述原料罐并列设置且每个原料罐对应存放一种原料，所有原料罐共用一个自动计量装置；所述原料罐下方设置有用于将物料从原料罐中送入自动计量装置的第一螺旋输送机；所述自动计量装置的出料端与混料装置的进料端连通，自动计量装置的出料端还设置有用于控制出料的第一阀门；所述混料装置的出料端设置有控制出料的第二阀门和用于将物料送入挤出机的第二螺旋输送机；所述自动化配比装置还包括用于驱动自动计量装置和混料装置沿原料罐排列方向移动的移动装置；所述自动计量装置中设置有用于称量物料的计量称，计量称下方设置有重力传感器；所述第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第一阀门、第二阀门和重力传感器均与PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置，其特征在于：所述移动装置包括导轨、丝杠和驱动丝杠转动的第一电机，第一电机与PLC控制器电性连接；所述丝杠上设置有可沿丝杠往复运动的丝杠螺母；所述丝杠螺母固定在自动计量装置上，自动计量装置上固定设置有滑块，滑块与导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置，其特征在于：所述自动计量装置的一侧设置有用于将物料吹入混料装置的风机，风机与PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置，其特征在于：所述风机的出风口设置有滤网。

5.根据权利要求1所述的适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置，其特征在于：所述混料装置中设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的第二电机，第二电机与PLC控制器电性连接；

所述搅拌轴上设置有搅拌叶。

6.根据权利要求1所述的适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置，其特征在于：所述自动计量装置的进料端与第一螺旋输送机的出料端均设置有位置传感器，位置传感器与PLC控制器电性连接。

说明书：适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置技术领域[0001] 本实用新型涉及再生聚乙烯改性设备技术领域，特别是涉及适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置。

背景技术[0002] 回收塑料的重复利用通常需要进行再生改性。回收聚乙烯塑料进行再生改性的主要过程是：回收的塑料经过破碎、清洗、除杂等前期处理工艺后以碎片或颗粒的形式被汇集

起来作为改性的原料，然后对每种原料进行计量、均化拌料，最后将混合料转移到挤出机中

挤出成型，获得改性产品。其中，计量、混料过程目前可以通过自动配比装置来实现。

[0003] 参见图1，传统的自动化配比装置中，通常是一个原料罐1对应一个自动计量装置3，而再生聚乙烯改性过程所涉及的原料种类繁多，这样的设置方式需要投入较多数量的自

动计量装置3。由于原始回收料之间存在差异性，为了使目标产品达到性能指标要求，往往

需要设置多种配方，即对不同种类的原料进行筛选、组合以及改变它们之间的配比，而在实

际生产中，有的配方只需要部分种类的原料，并不需要对所有原料都进行称量；因此传统的

设置方式存在原料种类不可选择、自动计量装置投入量大但利用率低、设备维护成本高等

问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置，包括多个原料罐、自动计量装置、混料装置和PLC控制器；多个所述原料罐并列设置且每个原料罐对应存放一种原料，所有原料罐

共用一个自动计量装置；所述原料罐下方设置有用于将物料从原料罐中送入自动计量装置

的第一螺旋输送机；所述自动计量装置的出料端与混料装置的进料端连通，自动计量装置

的出料端还设置有用于控制出料的第一阀门；所述混料装置的出料端设置有控制出料的第

二阀门和用于将物料送入挤出机的第二螺旋输送机；所述自动化配比装置还包括用于驱动

自动计量装置和混料装置沿原料罐排列方向移动的移动装置；所述自动计量装置中设置有

用于称量物料的计量称，计量称下方设置有重力传感器；所述第一螺旋输送机、第二螺旋输

送机、第一阀门、第二阀门和重力传感器均与PLC控制器电性连接。

[0007] 所述移动装置包括导轨、丝杠和驱动丝杠转动的第一电机，第一电机与PLC控制器电性连接；所述丝杠上设置有可沿丝杠往复运动的丝杠螺母；所述丝杠螺母固定在自动计

量装置上，自动计量装置上固定设置有滑块，滑块与导轨滑动连接。

[0008] 所述自动计量装置的一侧设置有用于将物料吹入混料装置的风机，风机与PLC控制器电性连接。

[0009] 所述风机的出风口设置有滤网。[0010] 所述混料装置中设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的第二电机，第二电机与PLC控制器电性连接；所述搅拌轴上设置有搅拌叶。

[0011] 所述自动计量装置的进料端与第一螺旋输送机的出料端均设置有位置传感器，位置传感器与PLC控制器电性连接。

[0012] 本实用新型的有益效果是：[0013] 1.设置了可移动的自动计量装置和混料装置，实现了物料的自动化选料、称料和混料，与现有技术相比，大大增加了原料的可选择性，自动化程度和灵活度更高；同时不需

要设置过多的自动计量装置，节约设备的维护成本。

[0014] 2.移动装置采用丝杠和丝杠螺母，可精确控制移动距离，提高了选料的精准度。[0015] 3.位置传感器的设置可进一步确保自动计量装置的进料端与第一螺旋输送机的出料端对齐，确保精准下料。

[0016] 4.自动计量装置一侧设置有用于将物料吹入混料装置的风机，风机的出风口处设置有滤网，可以防止物料被倒吸导致出风口被堵住，影响风机正常工作。

附图说明[0017] 图1为现有技术中自动化配比装置的示意图；[0018] 图2为本实用新型的结构示意图；[0019] 图3为本实用新型中自动计量装置位于第一个原料罐下方的示意图；[0020] 图4为本实用新型中自动计量装置位于到第三个原料罐下方的示意图。[0021] 图中:1、原料罐；2、第一螺旋输送机；3、自动计量装置；4、混料装置；5、第二螺旋输送机；6、挤出机；7、计量称；8、重力传感器；9、风机；10、滤网；11、第一阀门；12、第二阀

门；13、搅拌叶；14、挤出机进料口；15、导轨。

具体实施方式[0022] 下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

[0023] 请参阅图2～图4，本实用新型实施例中提供适用于再生聚乙烯改性的自动化配比装置，包括多个原料罐1、自动计量装置3、混料装置4和PLC控制器；多个所述原料罐1并列设

置且每个原料罐1对应存放一种原料，所有原料罐1共用一个自动计量装置3；所述原料罐1

下方设置有用于将物料从原料罐1中送入自动计量装置3的第一螺旋输送机2；所述自动计

量装置3的出料端与混料装置4的进料端连通，自动计量装置3的出料端还设置有用于控制

出料的第一阀门11；所述混料装置4的出料端设置有控制出料的第二阀门12和用于将物料

送入挤出机6的第二螺旋输送机5；所述自动化配比装置还包括用于驱动自动计量装置3和

混料装置4沿原料罐1排列方向移动的移动装置；所述自动计量装置3中设置有用于称量物

料的计量称7，计量称7下方设置有重力传感器8；所述第一螺旋输送机2、第二螺旋输送机5、

第一阀门11、第二阀门12和重力传感器8均与PLC控制器电性连接。

[0024] 所述移动装置包括导轨15、丝杠和驱动丝杠转动的第一电机，第一电机与PLC控制器电性连接；所述丝杠上设置有可沿丝杠往复运动的丝杠螺母；所述丝杠螺母固定在自动

计量装置3上，自动计量装置3上固定设置有滑块，滑块与导轨15滑动连接。

[0025] 所述自动计量装置3的一侧设置有用于将物料吹入混料装置4的风机9，风机9与PLC控制器电性连接。

[0026] 所述风机9的出风口设置有滤网10。[0027] 所述混料装置4中设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的第二电机，第二电机与PLC控制器电性连接；所述搅拌轴上设置有搅拌叶13。

[0028] 所述自动计量装置3的进料端与第一螺旋输送机2的出料端均设置有位置传感器，位置传感器与PLC控制器电性连接。

[0029] 参见图2，初始状态下，第一阀门11和第二阀门12均为关闭状态。[0030] 参见图3，原料罐1数量为5个，配料前，通过PLC控制器提前设定好当前生产所需要的原料种类及分量，例如，配料所需一号原料质量为x，三号原料质量为y，五号原料质量为

z。

[0031] 设定好后即可开始配料。参见图3，启动第一电机，丝杠转动，丝杠螺母沿丝杠运动，带动自动计量装置3和混料装置4在导轨15上移动。移动装置选择了丝杠和丝杠螺母，可

以精确地控制移动距离。

[0032] 当自动计量装置3和混料装置4移动到第一个原料罐1下方时，第一螺旋输送机2的出料端与自动计量装置3的进料端对齐，位置传感器将信号传递到PLC控制器，此时第一电

机暂停，自动计量装置3和混料装置4停止移动。传感器的设置可进一步确保自动计量装置3

的进料端与第一螺旋输送机2的出料端对齐，提高了选料的精准度。

[0033] 参见图2，第一螺旋输送机2启动，一号原料被送入自动计量装置3的计量称7；当质量达到设定值x时，重力传感器8将信号反馈至PLC控制器，第一螺旋输送机2暂停送料；与此

同时风机9启动，第一阀门11开启，一号原料被风机9吹入混料装置4暂存。当一号原料全部

被吹送到混料装置4后，重力传感器8将信号反馈至PLC控制器，此时风机9暂停，第一阀门11

关闭。风机9的出风口处设置有滤网10，可以防止物料被倒吸导致出风口被堵住，影响风机9

正常工作。

[0034] 参见图4，一号原料称量结束后，第一电机恢复转动，自动计量装置3和混料装置4继续沿导轨15移动，移动到第三个原料罐1时，以同样的过程对三号原料进行称量。

[0035] 同理，按照上述过程对五号原料进行称量。当所需原料依次称取完毕后，一号原料、三号原料和五号原料都进入到混料装置4中。此时自动计量装置3和混料装置4继续沿着

导轨15向挤出机6所在的方向移动，参见图2，当第二螺旋输送机5的出料端与挤出机进料口

14对齐时，暂停移动。此时第二电机启动，带动搅拌轴转动，搅拌叶13对混合物料进行搅拌，

搅拌均匀后，第二阀门12开启，第二螺旋输送机5启动，将混合料从混料装置4中输送至挤出

机进料口14，完后后续的生产加工。混合料出料完成后，第二螺旋输送机5暂停送料，第二阀

门12关闭。

[0036] 当配料比需要改变时，通过PLC控制器调整预设的原料种类、分量等配料参数即可。PLC控制器控制第一电机和第二电机启停、控制第一阀门11和第二阀门12开闭、控制风

机9启停以及控制整个配料过程实现自动化均为现有技术，在此不赘述。

[0037] 本实用新型的工作原理是：设置了可移动的自动计量装置3和混料装置4，通过PLC控制器对选料、称料和混料过程进行控制，实现了物料的自动化配比，与现有技术相比，大

大增加了原料的可选择性，自动化程度和灵活度更高；同时不需要设置过多的自动计量装

置3，节约设备的维护成本。

[0038] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并

能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域

人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利

要求的保护范围内。