TDS分选机双层输送皮带

317 编辑：管理员来源：四川达竹煤电(集团)有限责任公司柏林煤矿

2024-05-21 09:23:20

权利要求书： 1.一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于，包括TDS工作房(1)、TDS入料皮带机(2)以及联动吸尘器(7)；

所述TDS入料皮带机(2)固定安装在所述TDS工作房(1)的一端，所述TDS入料皮带机(2)的下方两侧均固定安装有选矸皮带机(3)；

所述TDS工作房(1)内部一侧固定安装有TDS智能干选机(5)，所述TDS智能干选机(5)另一端固定安装有TDS振动布料器(8)，所述TDS智能干选机(5)下方固定安装有TDS矸石皮带(6)，所述TDS智能干选机(5)上表面一端固定组装有限下筛分器(9)；

所述联动吸尘器(7)固定安装在所述TDS入料皮带机(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述TDS工作房(1)内部位于所述限下筛分器(9)的下方固定设置有限下末煤仓，所述限下末煤仓一侧固定设置有一号矸仓，所述TDS矸石皮带(6)另一端下方开设有新增矸石仓。

3.根据权利要求1所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述选矸皮带机(3)另一侧下方固定安装有末煤转载皮带(4)。

4.根据权利要求1所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述联动吸尘器(7)还包括侧壳体(701)，两个所述侧壳体(701)分别固定安装在所述TDS入料皮带机(2)的一端两侧，所述TDS入料皮带机(2)一端内部转动安装有内导锟(705)，所述内导锟(705)贴合皮带的内表面。

5.根据权利要求4所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述侧壳体(701)内部均转动安装有内轴(706)，两个所述内轴(706)一端分别与所述内导锟(705)的两端焊接，所述内轴(706)另一端位于所述侧壳体(701)的内部均套设有风叶(709)。

6.根据权利要求5所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述侧壳体(701)顶端均焊接有入尘管(702)，所述入尘管(702)顶端均固定连接有吸尘管(703)，所述吸尘管(703)内侧等距开设有吸尘孔(704)。

7.根据权利要求6所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述侧壳体(701)底端均焊接有排尘管(707)，所述侧壳体(701)内部一端均固定安装有滤网(708)。

说明书：一种TDS分选机双层输送皮带技术领域：

[0001] 本实用新型涉及原煤运输技术领域，具体为一种TDS分选机双层输送皮带。背景技术：

[0002] 在进行采煤作业时，采出来的原煤中往往包含煤炭和煤矸石，而由于煤矸石不能作为燃料，因此需要将煤炭和煤矸石进行分选，而现有的原煤的分选方式分为人工手选和

机选两种方式，分选时，原煤先经过振动筛进行初级筛分，留下100mm以上粒径的原煤，

100mm以上粒径的原煤需要进行人工手选，50?100mm粒径的原煤不经过人工手选，直接进入

煤坪或储煤仓。

[0003] 现有原煤分选和运输装置存在以下缺点：[0004] 1、大块矸石运至选煤厂洗选，加工费用高，同时大量矸石进入洗选系统，造成管道、溜槽、设备等磨损，无形中增加了设备损耗；

[0005] 2、大量矸石进入洗选系统，矸石泥化产生高灰细泥造成系统负荷增加，处理困难；[0006] 3、在运输原煤的过程中，传统的除尘方式都是通过洒水完成，此过程，需要投入其他的电力设备，因此会带来额外的电力消耗。

实用新型内容：

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种TDS分选机双层输送皮带，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0008] 本实用新型由如下技术方案实施：一种TDS分选机双层输送皮带，包括TDS工作房、TDS入料皮带机以及联动吸尘器；

[0009] 所述TDS入料皮带机固定安装在所述TDS工作房的一端，所述TDS入料皮带机的下方两侧均固定安装有选矸皮带机；

[0010] 所述TDS工作房内部一侧固定安装有TDS智能干选机，所述TDS智能干选机另一端固定安装有TDS振动布料器，所述TDS智能干选机下方固定安装有TDS矸石皮带，所述TDS智

能干选机上表面一端固定组装有限下筛分器；

[0011] 所述联动吸尘器固定安装在所述TDS入料皮带机的两侧。[0012] 作为优选，所述TDS工作房内部位于所述限下筛分器的下方固定设置有限下末煤仓，所述限下末煤仓一侧固定设置有一号矸仓，所述TDS矸石皮带另一端下方开设有新增矸

石仓。

[0013] 作为优选，所述选矸皮带机另一侧下方固定安装有末煤转载皮带。[0014] 作为优选，所述联动吸尘器还包括侧壳体，两个所述侧壳体分别固定安装在所述TDS入料皮带机的一端两侧，所述TDS入料皮带机一端内部转动安装有内导锟，所述内导锟

贴合皮带的内表面。

[0015] 作为优选，所述侧壳体内部均转动安装有内轴，两个所述内轴一端分别与所述内导锟的两端焊接，所述内轴另一端位于所述侧壳体的内部均套设有风叶。

[0016] 作为优选，所述侧壳体顶端均焊接有入尘管，所述入尘管顶端均固定连接有吸尘管，所述吸尘管内侧等距开设有吸尘孔。

[0017] 作为优选，所述侧壳体底端均焊接有排尘管，所述侧壳体内部一端均固定安装有滤网。

[0018] 本实用新型的优点：[0019] 1、本实用新型设置有TDS智能干选机、TDS振动布料器以及限下筛分器，完成大量矸石的洗选工作，再对其分类后排入到各个仓库内，降低了矸石泥化产生高灰细泥造成煤

泥水系统的负荷，降低处理难度，解放矿井能力，减少运输费用，减少后续洗选加工费用，解

决块煤分选问题，将块矸石预先排出。

[0020] 2、本实用新型通过选矸皮带机置于TDS入料皮带机的两侧，选矸皮带机便可以接住由TDS入料皮带机意外掉落的煤料，并将掉落的煤料继续运输至TDS工作房的内部，继续

完成后续的筛选工作。

[0021] 3、本实用新型设置有联动吸尘器，将皮带表面飞扬的灰尘通过吸尘孔吸入到吸尘管内，再通过滤网实现固气分离，粉尘将会聚集在侧壳体的内部，改变了传统洒水除尘的工

作方式，保证良好的除尘效果，提供工作人员舒适的工作环境，且此过程无需使用到额外的

电力设备，相比洒水除尘的工作，该过程更加节能，更利于推广，符合国家节能减排的政策。

附图说明：

[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本实用新型的主视立体结构示意图；[0024] 图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；[0025] 图3为本实用新型的TDS入料皮带机的结构示意图；[0026] 图4为本实用新型的联动吸尘器的结构示意图；[0027] 图5为本实用新型的结构示意图的剖视结构示意图。[0028] 图中：1、TDS工作房；2、TDS入料皮带机；3、选矸皮带机；4、末煤转载皮带；5、TDS智能干选机；6、TDS矸石皮带；7、联动吸尘器；701、侧壳体；702、入尘管；703、吸尘管；704、吸尘

孔；705、内导锟；706、内轴；707、排尘管；708、滤网；709、风叶；8、TDS振动布料器；9、限下筛

分器。

具体实施方式：

[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 参看图1?5：一种TDS分选机双层输送皮带，包括TDS工作房1、TDS入料皮带机2以及联动吸尘器7；

[0031] TDS工作房1内部一侧固定安装有TDS智能干选机5，TDS智能干选机5另一端固定安装有TDS振动布料器8，TDS智能干选机5下方固定安装有TDS矸石皮带6，TDS智能干选机5上

表面一端固定组装有限下筛分器9，TDS工作房1内部位于限下筛分器9的下方固定设置有限

下末煤仓，限下末煤仓一侧固定设置有一号矸仓，TDS矸石皮带6另一端下方开设有新增矸

石仓，通过TDS智能干选机5、TDS振动布料器8以及限下筛分器9，完成大量矸石的洗选工作，

再对其分类后排入到各个仓库内，降低了矸石泥化产生高灰细泥造成煤泥水系统的负荷，

降低处理难度，解放矿井能力，减少运输费用，减少后续洗选加工费用，解决块煤分选问题，

将块矸石预先排出。

[0032] TDS入料皮带机2固定安装在TDS工作房1的一端，TDS入料皮带机2的下方两侧均固定安装有选矸皮带机3，选矸皮带机3置于TDS入料皮带机2的两侧，可以接住由TDS入料皮带

机2意外掉落的煤料，并将掉落的煤料继续运输至TDS工作房1的内部，继续完成后续的筛选

工作；

[0033] 联动吸尘器7固定安装在TDS入料皮带机2的两侧，联动吸尘器7还包括侧壳体701，两个侧壳体701分别固定安装在TDS入料皮带机2的一端两侧，TDS入料皮带机2一端内部转

动安装有内导锟705，内导锟705贴合皮带的内表面，TDS入料皮带机2在运料的过程中，皮带

会带动内导锟705一同旋转，从而两侧的内轴706均高速旋转，侧壳体701内部均转动安装有

内轴706，两个内轴706一端分别与内导锟705的两端焊接，内轴706另一端位于侧壳体701的

内部均套设有风叶709，侧壳体701顶端均焊接有入尘管702，入尘管702顶端均固定连接有

吸尘管703，吸尘管703内侧等距开设有吸尘孔704，风叶709便在侧壳体701旋转产生气流，

从而吸尘管703内将会产生吸力，在TDS入料皮带机2运料的过程中，皮带表面飞扬的灰尘将

会被吸尘孔704吸入吸尘管703内，经过运输最后进入到侧壳体701的内部，侧壳体701底端

均焊接有排尘管707，侧壳体701内部一端均固定安装有滤网708，再通过滤网708实现固气

分离，粉尘将会聚集在侧壳体701的内部，最后，打开排尘管707，便可导出收集的粉尘，改变

了传统洒水除尘的工作方式，保证良好的除尘效果，提供工作人员舒适的工作环境，且此过

程无需使用到额外的电力设备，相比洒水除尘的工作，该过程更加节能。

[0034] 选矸皮带机3另一侧下方固定安装有末煤转载皮带4。[0035] 本实用新型在使用时，首先：通过TDS智能干选机5、TDS振动布料器8以及限下筛分器9，完成大量矸石的洗选工作，再对其分类后排入到各个仓库内，降低了矸石泥化产生高

灰细泥造成煤泥水系统的负荷，降低处理难度，解放矿井能力，减少运输费用，减少后续洗

选加工费用，解决块煤分选问题，将块矸石预先排出；

[0036] 接着：选矸皮带机3置于TDS入料皮带机2的两侧，可以接住由TDS入料皮带机2意外掉落的煤料，并将掉落的煤料继续运输至TDS工作房1的内部，继续完成后续的筛选工作；

[0037] 最后：TDS入料皮带机2在运料的过程中，皮带会带动内导锟705一同旋转，从而两侧的内轴706均高速旋转，风叶709便在侧壳体701旋转产生气流，从而吸尘管703内将会产

生吸力，在TDS入料皮带机2运料的过程中，皮带表面飞扬的灰尘将会被吸尘孔704吸入吸尘

管703内，经过运输最后进入到侧壳体701的内部，再通过滤网708实现固气分离，粉尘将会

聚集在侧壳体701的内部，最后，打开排尘管707，便可导出收集的粉尘，改变了传统洒水除

尘的工作方式，保证良好的除尘效果，提供工作人员舒适的工作环境，且此过程无需使用到

额外的电力设备，相比洒水除尘的工作，该过程更加节能。

[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。