权利要求
1.一种提高铜冶炼渣浮选效果的方法,其特征是,其方法包括如下步骤:
S1、将铜渣破碎后,在球磨机中加入水和捕收剂,混合得到混合物;
S2、混合物球磨得到细磨料,细磨料进入搅拌桶,加入起泡剂,搅拌后获得均匀矿浆,然后将矿浆通入浮选机,通过接入的微纳米气泡发生装置,加入微纳米气泡水,与矿浆均匀混合;
S3、对加入微纳米气泡水混合后的矿浆进行粗选获得粗选精矿和粗选尾矿、粗选尾矿进行一次扫选获得一次扫选精矿与一次扫选尾矿,一次扫选尾矿进行二次扫选所得二次扫选精矿与粗选精矿和一次扫选精矿作为最终精矿收集,所得二次扫选尾矿作为最终尾矿收集。
2.根据权利要求1所述的一种提高铜冶炼渣浮选效果的方法,其特征是,所述步骤S2中,微纳米气泡发生装置通过旋回逆流、多相涡流气液剪切,使气液在高速旋转的负压轴中混合,利用压力差和剪切力在水中形成微纳米气泡。
3.根据权利要求1所述的一种提高铜冶炼渣浮选效果的方法,其特征是,所述步骤S2中,球磨在球磨机中进行,球磨机的充填率为50~67%,球磨时间为20~30min。
4.根据权利要求1所述的一种提高铜冶炼渣浮选效果的方法,其特征是,所述步骤S1中,铜渣破碎后,铜渣粒度在75μm以下的颗粒占比为70%~90%,铜渣的品位为1~4%。
5.根据权利要求1所述的一种提高铜冶炼渣浮选效果的方法,其特征是,所述步骤S3中,加入微纳米气泡水混合后的矿浆中的固含量为20%~35%。
6.根据权利要求1所述的一种提高铜冶炼渣浮选效果的方法,其特征是,所述步骤S3中,粗选时,向矿浆中添加捕收剂和起泡剂,再混合微纳米气泡水,经过充气搅拌后产生泡沫,再浮选分离获得粗选精矿和粗选尾矿。
7.根据权利要求6所述的一种提高铜冶炼渣浮选效果的方法,其特征是,所述捕收剂选自丁基黄药、BK-322中的至少一种,添加量为100~500g/t,起泡剂为2号油,用量为20~80g/t,充气时间为0-2min;浮选时间为3-6min。
8.根据权利要求1所述的一种提高铜冶炼渣浮选效果的方法,其特征是,所述步骤S3中,两次扫选时,向粗选尾矿中添加捕收剂和起泡剂,均混入微纳米气泡水,经过充气后产生泡沫,再浮选分离获得扫选精矿与扫
声明:
“提高铜冶炼渣浮选效果的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)