输送机输送带落料防撕裂装置

606 编辑：中冶有色技术网来源：河北安耐胶带有限公司

2023-11-21 10:10:15

权利要求书： 1.一种输送机输送带落料防撕裂装置，包括输送机构（1），其特征在于，还包括安装架（2）、下料斗（3）、缓冲机构（4）和翻料机构（5），所述安装架（2）设置在输送机构（1）上，下料斗（3）、缓冲机构（4）和翻料机构（5）均设置在安装架（2）上，缓冲机构（4）处于下料斗（3）的正下方且位于输送机构（1）的上方，翻料机构（5）设置在缓冲机构（4）的侧端，所述缓冲机构（4）包括缓冲电机（41）、缓冲挡板（42）、缓冲曲柄（43）和缓冲连杆（44），所述缓冲挡板（42）设置有两个，且两个缓冲挡板（42）对称设置在安装架（2）内，且两个缓冲挡板（42）呈倒八字型设置，安装架（2）对缓冲挡板（42）进行横向限定，缓冲曲柄（43）设置有两个，两个缓冲曲柄（43）设置在两个缓冲挡板（42）的外侧，所述缓冲连杆（44）设有两个，两个缓冲连杆（44）的一端分别铰接在两侧的缓冲曲柄（43）上，两个缓冲连杆（44）的另一端分别铰接在两侧的缓冲挡板（42）上，所述缓冲电机（41）设置在安装架（2）上，且缓冲电机（41）传动连接至两个缓冲曲柄（43），缓冲机构（4）中还包括两个引导板（48），两个所述引导板（48）分别铰接设置在两个缓冲挡板（42）的顶部，且引导板（48）的顶部竖直限定在安装架（2）上，引导板（48）的一端能够在安装架（2）上进行竖直的滑动，所述缓冲机构（4）设有若干个，若干个缓冲机构（4）并排分布在安装架（2）内，每个缓冲机构（4）中的缓冲曲柄（43）上均设有一个联动轮（45），且相邻两个缓冲机构（4）中的联动轮（45）上均套设有联动带（46），所述缓冲电机（41）与其中一个缓冲曲柄（43）传动连接，相邻缓冲机构（4）中两个同侧的引导板（48）相互铰接，每个缓冲机构（4）处均对应设置有翻料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种输送机输送带落料防撕裂装置，其特征在于，所述缓冲挡板（42）上设置有缓冲滚轴（47）。

3.根据权利要求1所述的一种输送机输送带落料防撕裂装置，其特征在于，所述翻料机构（5）设置在缓冲机构（4）中两个缓冲挡板（42）之间，翻料机构（5）包括翻转电机（51）、传动蜗杆（52）、同步蜗轮（53）、传动竖杆（54）、竖杆限位套（55）和摆动板（56），所述同步蜗轮（53）设置在安装架（2）的外侧且处于两个缓冲挡板（42）之间，传动蜗杆（52）架设在安装架（2）的外侧且与同步蜗轮（53）相互契合，所述翻转电机（51）设置在安装架（2）上且与传动蜗杆（52）传动连接，翻转电机（51）驱动传动蜗杆（52）进行旋转，所述竖杆限位套（55）设置在安装架（2）的外侧，传动竖杆（54）插设在竖杆限位套（55）上，竖杆限位套（55）对传动竖杆（54）进行限位，传动竖杆（54）上设置传动槽口（541），同步蜗轮（53）上设有传动凸块（531），所述传动凸块（531）嵌设在传动槽口（541）中，所述摆动板（56）铰接在安装架（2）上，且摆动板（56）的一端插入安装架（2）的内侧，摆动板（56）上设有铰接轴，传动竖杆（54）上设有腰圆孔，摆动板（56）与传动竖杆（54）通过铰接轴和腰圆孔相连接。

4.根据权利要求3所述的一种输送机输送带落料防撕裂装置，其特征在于，所述摆动板（56）设有两个，两个摆动板（56）呈上下分布在安装架（2）上，所述传动竖杆（54）与两个摆动板（56）均相互契合。

5.根据权利要求3所述的一种输送机输送带落料防撕裂装置，其特征在于，所述翻料机构（5）设置两组，且两组翻料机构（5）对称设置在缓冲机构（4）的两侧，两组翻料机构（5）共用一个翻转电机（51），每组翻料机构（5）中的传动蜗杆（52）上均设有一个同步轮（57），在两个同步轮（57）上套设有同步带（58），所述翻转电机（51）与其中一个传动蜗杆（52）传动连接，且两侧的翻料机构（5）中的摆动板（56）角度呈相对设置，一侧摆动板（56）向上翘起时另一侧的摆动板（56）向下压。

说明书：一种输送机输送带落料防撕裂装置技术领域

发明涉及输送带设备技术领域，尤其涉及一种输送机输送带落料防撕裂装置。

背景技术

传送带，送带是一个的承载介质皮带运输机系统（通常简称为带式传送机）。一种皮带输送机系统是许多类型中的一个输送机系统。带式输送机系统由两个或多个皮带轮（有时称为滚筒）组成，带有围绕它们旋转的承载介质（传送带）的闭合回路。一个或两个皮带轮被驱动，使皮带和皮带上的材料向前移动。有动力皮带轮称为驱动皮带轮，而无动力皮带轮称为惰轮。带式输送机有两个主要的工业类别；那些在一般材料处理中的人，例如在工厂内移动箱子和散装物料搬运，例如用于运输大量资源和农业材料的搬运，如谷物、盐、煤、矿石、沙子、覆盖层等；

现有技术中在一些煤炭矿场中需要使用到的传送带，通过传送带将开采出来的矿料运输至地面，因此其传送带需要布设较长长度才能实现搬运，但是当传送带进行长时间的运行后其强度会大大降低，此时如果所传送的物料体积较大或者落至传送带上的冲击力过大便可能会导致传送带的断裂损坏，大大降低的工作人员的开采效率以及增加维护成本。

现有技术中公开号为CN113191234A的中国发明专利提供了一种基于机器视觉的带式输送机输送带防撕裂方法及装置，该专利通过两路视频图像分别检测输送带输送过程中的划痕和破裂、散落异物，并引入机器学习决策树算法对上述划痕和破裂检测结果、散落异物检测结果进行传送机输送带防撕裂的实时检测和预警，但是该专利无法降低在落料过程中物料对传送带冲击造成的损伤；

现有技术中公开号为CN113184486A的中国发明专利提供了一种输送带防撕裂装置、输送机系统，该专利通过压力感应装置感应较重的异物，例如金属和体积较大的重物等，触发溜槽开合装置关闭，防止异物落下，预防重物落下与输送带产生激烈碰撞损伤输送带，起到防撕裂作用，但是该专利通过开合装置控制物料的下落防止对传送带的损伤，大大降低了传送带的传送效率，需要工作人员时常关注落料的异常情况并对其进行处理。

发明内容

本发明实施例提供一种输送机输送带落料防撕裂装置，以解决上述所提到的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括输送机构、安装架、下料斗、缓冲机构和翻料机构，所述安装架设置在输送机构上，下料斗、缓冲机构和翻料机构均设置在安装架上，缓冲机构处于下料斗的正下方且位于输送机构的上方，翻料机构设置在缓冲机构的侧端，所述缓冲机构包括缓冲电机、缓冲挡板、缓冲曲柄和缓冲连杆，所述缓冲挡板设置有两个，且两个缓冲挡板对称设置在安装架内，且两个缓冲挡板呈倒八字型设置，安装架对缓冲挡板进行横向限定，缓冲曲柄设置有两个，两个缓冲曲柄设置在两个缓冲挡板的外侧，所述缓冲连杆设有两个，两个缓冲连杆的一端分别铰接在两侧的缓冲曲柄上，两个缓冲连杆的另一端分别铰接在两侧的缓冲挡板上，所述缓冲电机设置在安装架上，且缓冲电机传动连接至两个缓冲曲柄。

进一步的，缓冲机构中还包括两个引导板，两个所述引导板分别铰接设置在两个缓冲挡板的顶部，且引导板的顶部竖直限定在安装架上，引导板的一端能够在安装架上进行竖直的滑动。

进一步的，所述缓冲机构设有若干个，若干个缓冲机构并排分布在安装架内，每个缓冲机构中的缓冲曲柄上均设有一个联动轮，且相邻两个缓冲机构中的联动轮上均套设有联动带，所述缓冲电机与其中一个缓冲曲柄传动连接，相邻缓冲机构中两个同侧的缓冲挡板相互铰接。

进一步的，所述缓冲挡板上设置有缓冲滚轴。

进一步的，所述翻料机构设置在缓冲机构中两个缓冲挡板之间，翻料机构包括翻转电机、传动蜗杆、同步蜗轮、传动竖杆、竖杆限位套和摆动板，所述同步蜗轮设置在安装架的外侧且处于两个缓冲挡板之间，传动蜗杆架设在安装架的外侧且与同步蜗轮相互契合，所述翻转电机设置在安装架上且与传动蜗杆传动连接，翻转电机驱动传动蜗杆进行旋转，所述竖杆限位套设置在安装架的外侧，传动竖杆插设在竖杆限位套上，竖杆限位套对传动竖杆进行限位，传动竖杆上设置传动槽口，同步蜗轮上设有传动凸块，所述传动凸块嵌设在传动槽口中，所述摆动板铰接在安装架上，且摆动板的一端插入安装架的内侧，摆动板上设有铰接轴，传动竖杆上设有腰圆孔，摆动板与传动竖杆通过铰接轴和腰圆孔相连接。

进一步的，所述摆动板设有两个，两个摆动板呈上下分布在安装架上，所述传动竖杆与两个摆动板均相互契合。

进一步的，所述翻料机构设置两个，且两个翻料机构对称设置在缓冲机构的两侧，两个翻料机构共用一个翻转电机，每个翻料机构中的传动蜗杆上均设有一个同步轮，在两个同步轮上套设有同步带，所述翻转电机与其中一个传动蜗杆传动连接，且两侧的翻料机构中的摆动板角度呈相对设置，一侧摆动板向上翘起时另一侧的摆动板向下压。

进一步的，每个缓冲机构处均对应设置有翻料机构。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明中通过缓冲电机驱动两侧的缓冲挡板逐渐分开，在两侧缓冲挡板分开的同时其之间的距离逐渐增加，此时较小的物料会顺着两个缓冲挡板之间的间隔下落至输送机构中，同时较大的物料会由于两侧缓冲挡板的分开从而逐渐向下滑动，并最终在缓冲挡板撑开到足够大的间隔后滑落至输送机构上，因此本设备能够有效控制物料在落至输送机构上时的冲击力，从而防止物料在落料过程中冲击力过大损坏传送带导致整体的输送机构损坏。

其二，本发明在缓冲挡板的顶部还设有引导板，通过设置的引导板能够在缓冲挡板撑开和收缩的过程中将物料引导在两个缓冲挡板之间，从而防止物料掉落在以缓冲挡板的外侧。

其三，本发明在缓冲机构的侧端设置两个翻料机构，翻转电机驱动传动蜗杆进行旋转，通过传动凸块与传动槽口的相互配合带动传动竖杆进行竖直移动，传动竖杆的上下移动带动摆动板在安装架中进行上下摆动，以此能够对安装架内的物料进行翻转作业，通过翻转电机带动其中一个传动蜗杆进行旋转，再通过同步带使两个传动蜗杆进行同步运行，且两侧的翻料机构中的摆动板角度呈相对设置，一侧摆动板向上翘起时另一侧的摆动板向下压，以此能够提高翻料机构对物料的翻转效率，从而使物料在两侧摆动板的配合进行充分翻转。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明设置在输送机构上的状态结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为缓冲机构中两侧缓冲挡板的运动状态一；

图6为缓冲机构中两侧缓冲挡板的运动状态二；

图7为图6中C处的放大结构示意图；

图8为本发明中缓冲机构部分的结构示意图；

图9为图8中D处的放大结构示意图；

图10为本发明中翻料机构部分的剖视图；

图11为图10中E处的放大结构示意图。

附图标记

1、输送机构；2、安装架；3、下料斗；4、缓冲机构；41、缓冲电机；42、缓冲挡板；43、缓冲曲柄；44、缓冲连杆；45、联动轮；46、联动带；47、缓冲滚轴；48、引导板；5、翻料机构；51、翻转电机；52、传动蜗杆；53、同步蜗轮；531、传动凸块；54、传动竖杆；541、传动槽口；55、竖杆限位套；56、摆动板；57、同步轮；58、同步带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种输送机输送带落料防撕裂装置，包括输送机构1、安装架2、下料斗3、缓冲机构4和翻料机构5，所述安装架2设置在输送机构1上，下料斗3、缓冲机构4和翻料机构5均设置在安装架2上，缓冲机构4处于下料斗3的正下方且位于输送机构1的上方，通过下料斗3将物料引导至缓冲机构4处进行缓冲下料，翻料机构5设置在缓冲机构4的侧端，通过翻料机构5对缓冲机构4处的物料进行翻搅，以此促进物料的下落；

所述缓冲机构4包括缓冲电机41、缓冲挡板42、缓冲曲柄43和缓冲连杆44，所述缓冲挡板42设置有两个，且两个缓冲挡板42对称设置在安装架2内，且两个缓冲挡板42呈倒八字型设置，通过安装架2对缓冲挡板42进行横向限定，以此使缓冲挡板42能够在安装架2中进行横向移动，缓冲曲柄43设置有两个，两个缓冲曲柄43设置在两个缓冲挡板42的外侧，所述缓冲连杆44设有两个，两个缓冲连杆44的一端分别铰接在两侧的缓冲曲柄43上，两个缓冲连杆44的另一端分别铰接在两侧的缓冲挡板42上，所述缓冲电机41设置在安装架2上，且缓冲电机41传动连接至两个缓冲曲柄43；

在使用时，首先启动缓冲电机41，通过缓冲电机41同步驱动两个缓冲曲柄43将两侧的缓冲挡板42相互靠近，此时两侧缓冲挡板42之间的距离相对较近，然后将物料投放至下料斗3中，通过下料斗3将物料引导至缓冲机构4处，此时较小的物料从两个缓冲挡板42之间的间隔处下落至输送机构1中进行传送，持续运行缓冲电机41，通过缓冲电机41驱动两侧的缓冲挡板42逐渐分开，在两侧缓冲挡板42分开的同时其之间的距离逐渐增加，此时较小的物料会顺着两个缓冲挡板42之间的间隔下落至输送机构1中，同时较大的物料会由于两侧缓冲挡板42的分开从而逐渐向下滑动，并最终在缓冲挡板42撑开到足够大的间隔后滑落至输送机构1上，因此本设备能够有效控制物料在落至输送机构1上时的冲击力，从而防止物料在落料过程中冲击力过大导致输送机构1损坏。

优选的，缓冲机构4中还包括两个引导板48，两个所述引导板48分别铰接设置在两个缓冲挡板42的顶部，且引导板48的顶部竖直限定在安装架2上，引导板48的一端能够在安装架2上进行竖直的滑动，通过设置的引导板48能够在缓冲挡板42撑开和收缩的过程中将物料引导在两个缓冲挡板42之间，从而防止物料掉落在以缓冲挡板42的外侧。

优选的，所述缓冲机构4设有若干个，若干个缓冲机构4并排分布在安装架2内，每个缓冲机构4中的缓冲曲柄43上均设有一个联动轮45，且相邻两个缓冲机构4中的联动轮45上均套设有联动带46，所述缓冲电机41与其中一个缓冲曲柄43传动连接，通过缓冲电机41带动单个缓冲曲柄43进行旋转，在通过相互配合的联动轮45与联动带46能够使若干个缓冲机构4中的缓冲曲柄43运行，以此能够使若干个缓冲曲柄43进行同步驱动，相邻缓冲机构4中两个同侧的引导板48相互铰接，以此能够防止物料在坠落过程中掉落至两个缓冲机构4之间的缝隙中导致设备无法正常运行。

优选的，所述缓冲挡板42上设置有缓冲滚轴47，通过设置的缓冲滚轴47能够将降低物料卡设在两个缓冲挡板42之间的摩擦力，防止物料卡设在两个缓冲挡板42中无法下落。

优选的，所述翻料机构5设置在缓冲机构4中两个缓冲挡板42之间，翻料机构5包括翻转电机51、传动蜗杆52、同步蜗轮53、传动竖杆54、竖杆限位套55和摆动板56，所述同步蜗轮53设置在安装架2的外侧且处于两个缓冲挡板42之间，传动蜗杆52架设在安装架2的外侧且与同步蜗轮53相互契合，所述翻转电机51设置在安装架2上且与传动蜗杆52传动连接，通过翻转电机51驱动传动蜗杆52进行旋转，所述竖杆限位套55设置在安装架2的外侧，传动竖杆54插设在竖杆限位套55上，通过竖杆限位套55对传动竖杆54进行限位，传动竖杆54上设置传动槽口541，同步蜗轮53上设有传动凸块531，所述传动凸块531嵌设在传动槽口541中，当同步蜗轮53旋转过程中通过传动凸块531与传动槽口541的相互配合带动传动竖杆54进行竖直移动，所述摆动板56铰接在安装架2上，且摆动板56的一端插入安装架2的内侧，摆动板56上设有铰接轴，传动竖杆54上设有腰圆孔，摆动板56与传动竖杆54通过铰接轴和腰圆孔相连接，传动竖杆54的上下移动带动摆动板56在安装架2中进行上下摆动，以此能够对安装架2内的物料进行翻转作业。

优选的，所述摆动板56设有两个，两个摆动板56呈上下分布在安装架2上，所述传动竖杆54与两个摆动板56均相互契合，通过增设摆动板56的数量能够增加其对安装架2内部物料的翻转效率与均匀度。

优选的，所述翻料机构5设置两个，且两个翻料机构5对称设置在缓冲机构4的两侧，两个翻料机构5共用一个翻转电机51，每个翻料机构5中的传动蜗杆52上均设有一个同步轮57，在两个同步轮57上套设有同步带58，所述翻转电机51与其中一个传动蜗杆52传动连接，通过翻转电机51带动其中一个传动蜗杆52进行旋转，再通过同步带58使两个传动蜗杆52进行同步运行，且两侧的翻料机构5中的摆动板56角度呈相对设置，一侧摆动板56向上翘起时另一侧的摆动板56向下压，以此能够提高翻料机构5对物料的翻转效率，从而使物料在两侧摆动板56的配合进行充分翻转。

优选的，每个缓冲机构4处均对应设置有翻料机构5，以此能够保证各个缓冲机构4处的物料能够进行有效翻转，从而防止物料卡止在缓冲机构4中导致设备无法正常运行。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。