卧式离心机的固液分离装置

839 编辑：中冶有色技术网来源：泸州市江阳区红岩机械有限公司

2023-11-14 15:04:25

权利要求书： 1.一种卧式离心机的固液分离装置，包括分离箱（1）、过滤箱（2）、过滤结构和分离结构，其特征在于：所述分离箱（1）的顶部设置有过滤结构，所述分离箱（1）的内部设置有分离结构，所述分离结构包括电机（3）；

所述过滤结构包括过滤箱（2），所述分离箱（1）的顶部固定连接有过滤箱（2），所述过滤箱（2）的内部设置有过滤仓（15），所述过滤仓（15）的内部可拆卸连接有滤网（14），所述过滤箱（2）的顶部设置有进水口（17），所述进水口（17）与过滤仓（15）内部连通，所述过滤仓（15）的内部底端为斜面结构，所述过滤仓（15）的底端设置有通水槽（13），所述通水槽（13）与分离箱（1）内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种卧式离心机的固液分离装置，其特征在于：所述分离结构还包括绞龙辊（5），所述电机（3）的输出端固定连接有绞龙辊（5），所述绞龙辊（5）的一端延伸至分离舱（7）的内部，所述分离箱（1）的底端设置有排污口（9），所述分离箱（1）的底端且位于排污口（9）的一侧设置有出水口（10），所述分离箱（1）的底部且位于排污口（9）的下方设置有导向板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种卧式离心机的固液分离装置，其特征在于：所述绞龙辊（5）靠近电机（3）的一端设置有一号皮带轮（4），所述过滤箱（2）的一侧设置有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）的一端延伸至过滤仓（15）的内部且搅拌杆（16）的外侧等距设置有搅拌叶，所述搅拌杆（16）的一端固定连接有二号皮带轮（12），所述一号皮带轮（4）和二号皮带轮（12）通过皮带传动连接，所述分离箱（1）远离电机（3）的一侧设置有注水口（8），所述注水口（8）与绞龙辊（5）内部连通，所述绞龙辊（5）的外侧等距设置有喷水口（6），所述绞龙辊（5）的内部为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种卧式离心机的固液分离装置，其特征在于：所述滤网（14）的一端延伸至过滤箱（2）的外侧且固定连接有拉杆（22），所述过滤箱（2）的外侧且位于滤网（14）的上方设置有仓门（20），所述仓门（20）的外侧对称设置有握把（23）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式离心机的固液分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）的外侧转动连接有门体（21），所述门体（21）的外侧设置有可视窗，所述门体（21）的外侧且位于可视窗的上方固定连接有门把。

6.根据权利要求1所述的一种卧式离心机的固液分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）的底部四角固定连接有支撑柱（18）。

7.根据权利要求1所述的一种卧式离心机的固液分离装置，其特征在于：所述过滤箱（2）的外侧且位于仓门（20）的一侧设置有控制器（19），所述电机（3）与控制器（19）电性连接。

说明书：一种卧式离心机的固液分离装置技术领域

本实用新型涉及卧式分离机技术领域，尤其涉及一种卧式离心机的固液分离装置。

背景技术

离心机是一种实现离心沉降操作过程的离心机，操作时，悬浮液在离心力作用下沿鼓壁形成环状液层，其中密度较大的固体颗粒沿径向沉降到鼓壁上，形成沉渣，澄清的液体经转鼓溢流口排出，然后采用人工或机械方法将沉渣卸出，但是现有的卧式离心机多采用直接对悬浊液进行离心分离的结构，不具备初步过滤功能，在进行固液分离的过程中，容易导致混入的大块的杂物，使得在离心的过程中大块的杂物撞击设备外壁，损坏设备，使得固液分离效率降低，降低在实际中的使用效果，影响分离设备的使用寿命，不利于实际应用。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种卧式离心机的固液分离装置，解决了现有的卧式离心机多采用直接对悬浊液进行离心分离的结构，不具备初步过滤功能，在进行固液分离的过程中，容易导致混入的大块的杂物，使得在离心的过程中大块的杂物撞击设备外壁，损坏设备，使得固液分离效率降低，降低在实际中的使用效果，影响分离设备的使用寿命，不利于实际应用的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种卧式离心机的固液分离装置，包括分离箱、过滤箱、过滤结构和分离结构，所述分离箱的顶部设置有过滤结构，所述分离箱的内部设置有分离结构，所述分离结构包括电机；

所述过滤结构包括过滤箱，所述分离箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤仓，所述过滤仓的内部可拆卸连接有滤网，所述过滤箱的顶部设置有进水口，所述进水口与过滤仓内部连通，所述过滤仓的内部底端为斜面结构，所述过滤仓的底端设置有通水槽，所述通水槽与分离箱内部相通。

作为一种优选的实施方式，所述分离结构还包括绞龙辊，所述电机的输出端固定连接有绞龙辊，所述绞龙辊的一端延伸至分离舱的内部，所述分离箱的底端设置有排污口，所述分离箱的底端且位于排污口的一侧设置有出水口，所述分离箱的底部且位于排污口的下方设置有导向板。

作为一种优选的实施方式，所述绞龙辊靠近电机的一端设置有一号皮带轮，所述过滤箱的一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至过滤仓的内部且搅拌杆的外侧等距设置有搅拌叶，所述搅拌杆的一端固定连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带传动连接，所述分离箱远离电机的一侧设置有注水口，所述注水口与绞龙辊内部连通，所述绞龙辊的外侧等距设置有喷水口，所述绞龙辊的内部为中空结构。

作为一种优选的实施方式，所述滤网的一端延伸至过滤箱的外侧且固定连接有拉杆，所述过滤箱的外侧且位于滤网的上方设置有仓门，所述仓门的外侧对称设置有握把。

作为一种优选的实施方式，所述分离箱的外侧转动连接有门体，所述门体的外侧设置有可视窗，所述门体的外侧且位于可视窗的上方固定连接有门把。

作为一种优选的实施方式，所述分离箱的底部四角固定连接有支撑柱。

作为一种优选的实施方式，所述过滤箱的外侧且位于仓门的一侧设置有控制器，所述电机与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过设置的进水口将悬浮液倒入过滤仓内，然后通过设置的滤网对悬浮液进行过滤，从而减少悬浮液中存在的颗粒较大的杂质，然后利用设置的通水槽配合过滤仓底部设置的斜面结构可使过滤后的悬浮液流入分离箱中，减少了悬浮液内部混入的体积较大的杂质，有利于降低悬浮液内部混入较大杂质，使得在离心的过程中大块的杂物撞击设备外壁导致设备损坏的可能性，改善了分离设备在实际中的使用效果，延长了设备的额使用寿命，有利于实际应用，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种卧式离心机的固液分离装置的结构立体示意图。

图2为本实用新型提供一种卧式离心机的固液分离装置的结构主视图。

图3为本实用新型提供一种卧式离心机的固液分离装置的结构剖面图。

图4为本实用新型提供一种卧式离心机的固液分离装置的结构中绞龙辊剖面示意图。

图中：1、分离箱；2、过滤箱；3、电机；4、一号皮带轮；5、绞龙辊；6、喷水口；7、分离舱；8、注水口；9、排污口；10、出水口；11、导向板；12、二号皮带轮；13、通水槽；14、滤网；15、过滤仓；16、搅拌杆；17、进水口；18、支撑柱；19、控制器；20、仓门；21、门体；22、拉杆；23、握把。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式离心机的固液分离装置，包括分离箱1、过滤箱2、过滤结构和分离结构，分离箱1的顶部设置有过滤结构，分离箱1的内部设置有分离结构，分离结构包括电机3，通过设置的过滤结构可在对悬浮液进行分离前初步过滤悬浮液，降低悬浮液内部混入较大杂质，使得在离心的过程中大块的杂物撞击设备外壁导致设备损坏的可能性，改善了分离设备的分离效率，有利于实际应用；

过滤结构包括过滤箱2，分离箱1的顶部固定连接有过滤箱2，过滤箱2的内部设置有过滤仓15，过滤仓15的内部可拆卸连接有滤网14，过滤箱2的顶部设置有进水口17，进水口17与过滤仓15内部连通，过滤仓15的内部底端为斜面结构，过滤仓15的底端设置有通水槽13，通水槽13与分离箱1内部相通。

在本实施例中，通过设置的进水口17将悬浮液倒入过滤仓15内，然后通过设置的滤网14对悬浮液进行过滤，从而减少悬浮液中存在的颗粒较大的杂质，然后利用设置的通水槽13配合过滤仓15底部设置的斜面结构可使过滤后的悬浮液流入分离箱1中，减少了悬浮液内部混入的体积较大的杂质，有利于降低悬浮液内部混入较大杂质，使得在离心的过程中大块的杂物撞击设备外壁导致设备损坏的可能性，改善了分离设备在实际中的使用效果，延长了设备的额使用寿命。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，分离结构还包括绞龙辊5，电机3的输出端固定连接有绞龙辊5，绞龙辊5的一端延伸至分离舱7的内部，分离箱1的底端设置有排污口9，分离箱1的底端且位于排污口9的一侧设置有出水口10，分离箱1的底部且位于排污口9的下方设置有导向板11；绞龙辊5靠近电机3的一端设置有一号皮带轮4，过滤箱2的一侧设置有搅拌杆16，搅拌杆16的一端延伸至过滤仓15的内部且搅拌杆16的外侧等距设置有搅拌叶，搅拌杆16的一端固定连接有二号皮带轮12，一号皮带轮4和二号皮带轮12通过皮带传动连接，分离箱1远离电机3的一侧设置有注水口8，注水口8与绞龙辊5内部连通，绞龙辊5的外侧等距设置有喷水口6，绞龙辊5的内部为中空结构；滤网14的一端延伸至过滤箱2的外侧且固定连接有拉杆22，过滤箱2的外侧且位于滤网14的上方设置有仓门20，仓门20的外侧对称设置有握把23，分离箱1的外侧转动连接有门体21，门体21的外侧设置有可视窗，门体21的外侧且位于可视窗的上方固定连接有门把；分离箱1的底部四角固定连接有支撑柱18；述过滤箱2的外侧且位于仓门20的一侧设置有控制器19，电机3与控制器19电性连接。

在本实施例中，当过滤后的悬浮液流入分离舱7中，然后启动电机3，使得电机3带动绞龙辊5转动将悬浮液内部存在的杂质推到排污口9中，然后配合导向板11收集到收集箱中，同时液体通过出水口10流出，从而将悬浮液中的固体与液体分离，有利于增加分离效率和使用效果，有利于实际应用；通过启动电机3带动绞龙辊5转动，从而带动一号皮带轮4转动，使得二号皮带轮12通过皮带跟随一号皮带轮4转动，带动搅拌杆16转动，使得搅拌叶跟随搅拌杆16转动，对过滤仓15中的悬浮液进行搅拌使得悬浮液处于流动状态，可降低悬浮液内部杂质聚集的现象出现，有利于实际应用，当需要对涉设备内部进行清洗时，可通过注水口8将水体注入绞龙辊5中，然后通过电机3带动绞龙辊5转动，使水体通过喷水口6对分离舱7进行清洗，同时可通过进水口17将水注入过滤仓15中，并配合一号皮带轮4、二号皮带轮12使用，带动搅拌杆16和搅拌叶转动使过滤仓15中的水体晃动，增加清洗效果，有利于增加使用效果和实际应用性，通过设置的拉杆22便于工作人员拆卸滤网14对滤网14内的较大杂质进行处理并对滤网14进行清洗，为工作人员操作提供了便利，通过设置的握把23便于工作人员拆卸仓门20对过滤箱2的内部结构进行维护，有利于增加使用效果；通过设置的门把便于工作人员打开门体操作简单，通过可视窗便于工作人员观察设备内部，通过设置的控制器19便于工作人员操作，有利于增加自动化和资源利用率。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，将设备移动到指定位置，然后通过设置的进水口17将悬浮液倒入过滤仓15内，然后通过设置的滤网14对悬浮液进行过滤，从而减少悬浮液中存在的颗粒较大的杂质，然后利用设置的通水槽13配合过滤仓15底部设置的斜面结构可使过滤后的悬浮液流入分离箱1内部的分离舱7中，然后通过控制器19启动电机3，使得电机3带动绞龙辊5转动将悬浮液内部存在的杂质推到排污口9中，然后配合导向板11收集到收集箱中，同时液体通过出水口10流出，从而将悬浮液中的固体与液体分离，有利于增加分离效率和使用效果，有利于实际应用；通过启动电机3带动绞龙辊5转动，从而带动一号皮带轮4转动，使得二号皮带轮12通过皮带跟随一号皮带轮4转动，带动搅拌杆16转动，使得搅拌叶跟随搅拌杆16转动，对过滤仓15中的悬浮液进行搅拌使得悬浮液处于流动状态，可降低悬浮液内部杂质聚集的现象出现，有利于实际应用，当需要对涉设备内部进行清洗时，可通过注水口8将水体注入绞龙辊5中，然后通过电机3带动绞龙辊5转动，使水体通过喷水口6对分离舱7进行清洗，同时可通过进水口17将水注入过滤仓15中，并配合一号皮带轮4、二号皮带轮12使用，带动搅拌杆16和搅拌叶转动使过滤仓15中的水体晃动，增加清洗效果，有利于增加使用效果和实际应用性，通过设置的拉杆22便于工作人员拆卸滤网14对滤网14内的较大杂质进行处理并对滤网14进行清洗，为工作人员操作提供了便利，通过设置的握把23便于工作人员拆卸仓门20对过滤箱2的内部结构进行维护，有利于增加使用效果，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。