本发明涉及一种钢铁厂含锌烟尘灰生产氧化锌产品并回收铁炭返回冶炼的利用方法。采用氨法浸取烟尘灰里面的锌,加入锌含量大于15%的含非硫化态锌物料提高溶液锌浓度,浸出液净化除杂、蒸氨后,制电锌或者沉锌后制氧化锌;烟尘灰尾渣直接或筛选后,或进入高炉冶炼,或采用传统火法工艺回收利用铁炭,收集的次级氧化锌烟尘灰用于前端浸取提高浸出液锌浓度。本发明可适用含锌量低至4%甚至更低的钢铁厂烟尘灰,采用常规方法,锌提取率以及碱金属、氟、氯有害物质去除率均在90%以上;烟尘灰尾渣回收工艺设备适应性广,可根据已有设备选择合适的处理工艺;效益高且环保,做到含锌烟尘灰的综合循环利用。
本发明涉及一种高强轻集料混凝土制备方法,属于轻集料混凝土技术领域,包括粉煤灰的预处理、轻集料混凝土的制备。在粉煤灰的预处理中,在粉煤灰上喷水,并对粉煤灰进行焙烧活化,在粉煤灰上引入较多的羟基,并提高粉煤灰的活性,不仅增加了轻集料混凝土的早期强度,而且还具有较高的后期强度,并具有泵送稳定的优点,在高强轻集料混凝土泵送工艺中,在管道输出端的内部,对轻集料混凝土进行搅拌,降低轻集料混凝土于管道内出现挂壁的情况,提高轻集料混凝土泵送的稳定性。
本发明公开了一种高强轻集料混凝土及其制备工艺,一种高强轻集料混凝土包括水泥、矿物掺和料、细集料、页岩陶粒、骨架纤维、减水剂和水,其中,骨架纤维包括聚丙烯/氧化石墨烯复合材料纤维和钢纤维,其掺入混凝土中能够提高混凝土的强度,并使混凝土在使用过程中性能更加稳定,不易裂解。本发明中的制备工艺为:包括聚丙烯/氧化石墨烯复合材料纤维的制备,骨架纤维的制备以及各组分的混料,本发明的制备工艺能够制备混合均匀、性能稳定的聚丙烯/氧化石墨烯复合材料纤维,并使聚丙烯/氧化石墨烯复合材料纤维与钢纤维均匀的分散于混凝土中,提高混凝土稳定性。
本专利提供了一种高效精脱半水煤气、焦炉气、天然气等气体中硫化物的铁锰镁系低温LS型脱硫剂。采用半水煤气、天然气为原料的甲醇厂、合成氨厂若使用LS型脱硫剂,则可简化现有的脱硫流程,使能耗降低。该脱硫剂中主要活性组分系铁锰矿、铁矿渣以及氧化锌(或碳酸锌)。再加入氧化镁等助剂、水、石墨、粘结剂等,经混合造粒后,压制成型。
本发明公开了一种中低品位硫铁矿全利用方法,包括以下步骤:(1)硫铁矿全层开采出来后控制其水分至2-3%,将硫铁矿破碎粉磨至细度为50-70目,得到硫铁矿粉;(2)破碎后的硫铁矿粉入沸腾炉焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;(3)二氧化硫气体用于制取硫酸或硫磺;(4)烧渣磁选得到铁精粉和废渣,铁精粉中全硫含量为0.5-0.7%,直接用作炼钢原料,废渣用于水泥混凝土的掺合料。本发明提供了一种全面利用中低品位硫铁矿的方法,它把中低品位的硫铁矿原矿全利用,解决了硫铁矿制酸过程中的尾矿和选矿废水的污染问题,同时提高了硫铁矿的烧出率,达到烧渣低含硫的目的,为烧渣的进一步利用提供有力保障。
本发明涉及一种氧化锌矿生产氧化锌产品并综合利用尾矿渣的方法。采用氨法浸取氧化矿里面的锌,加入次氧化锌或锌渣等氧化锌含量大于等于25%的原料提高浸出液锌浓度,使更低品位的氧化锌矿可用于氨法冶炼,经过净化除杂,蒸氨结晶,干燥,煅烧制得氧化锌产品;浸取后的氧化锌尾矿渣全量或部分配入制砖原料中制砖使用,烧结砖时收集烟尘冷却后得到粗品氧化锌,返回浸取生产氧化锌。本发明采用常规方法,制得氧化锌含量大于95%,氧化态锌提取率在85%以上;浸取后的烟尘灰尾渣采用普通方法制砖,效益高且环保,做到氧化锌矿的综合利用。
本发明涉及硫铁矿尾矿综合回收利用技术领域,具体的,本发明提供一种从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺,包括以下步骤:S1粉碎制浆:制备粒度为‑0.074mm的细粒级硫铁尾矿砂,并配制成矿浆;S2超重力分选:对矿浆进行离心选矿,获得重矿物和轻矿物;S3高岭土提纯:焙烧轻矿物并获得焙烧高岭土,利用稀硫酸对焙烧高岭土进行酸洗,以获得高岭土成品;S4分离硫精矿与钛精矿:对重矿物进行磁选,分离出硫精矿与钛精矿。本实施例能够实现从硫铁矿尾矿中有效回收高岭土、硫精矿、钛精矿,实现尾矿资源的综合利用。
本发明涉及一种清水混凝土及其制备工艺,属于混凝土技术领域。按重量份计,清水混凝土包含有水泥180‑330份,水110‑160份,改性再生粗骨料960‑1150份,细骨料480‑630份,粉煤灰50‑105份,矿粉95‑120份,玻璃粉50‑140份,氧化钙30‑60份,减水剂3‑7份,引气剂2‑5份;改性再生粗骨料的制备方法包括如下步骤:S1:取废旧混凝土,破碎、筛分后得到再生粗骨料;S2:将再生粗骨料浸入质量浓度为4‑6%的柠檬酸溶液中浸泡后,晾干;S3:将50‑70份聚乙烯醇、20‑60份硅酸钠和500‑700份的水搅拌得改性液,备用;S4:将S2中得到的再生粗骨料浸泡至S3中的改性液中,取出置于150‑180℃下烘烤,得到改性再生粗骨料。本发明的清水混凝土具有较好的抗压强度的效果。
本发明属一种女士营养强化调味品生产新工艺,利用先进的生产工艺在传统调味品中添加剂多种维生素、碳酸钙、矿物质等营养强化剂,以均衡人体营养。具体生产工艺为:1、植物原料筛选-清洗-粉碎-配料-萃取-过滤-浓缩-干燥-植物部分配比成品料。2、在30万级洁净车间内进行营养强化剂原料检验-配料-加入植物部分配比成品料-混合-低温干燥-杀菌-检验-包装。利用特选设备结合先进、科学、合理的生产工艺生产的女士营养强化调味品可以补充人体必需的维生素和矿物质,并能使质量得到了保证,使产品性能更好、合格率更高,且有效期长。
本发明公开了一种旋转水阀跳汰机。包括跳汰河床,以及设置于跳汰河床内将跳汰河床分隔为第一分选区和第二分选区的隔板;所述第一分选区和第二分选区内均设有倾斜设置的河床筛板;所述第一分选区和第二分选区底部均设有进水口和出水口;所述第一分选区和第二分选区内均设有位于河床筛板较低一端的排料槽;还包括水泵、第一四通阀门和第二四通阀门;所述水泵通过第一四通阀门与进水口连通,水泵通过第二四通阀门与出水口连通。本发明结构简单,成本较低;由于避免了落水上行的惯性反冲,振动及噪音降低,河床筛板寿命延长;另外,由于水体惯性反冲紊流减小,分选精度大大地提高,填补了尾矿、矸沙、粉煤等细小轻物料精选无机可用的空白。
本发明属于瓦斯抽采设备技术领域,公开了一种瓦斯分层抽采计量装置,包括采集瓦斯的采集单元和瓦斯计量单元,计量单元与采集单元连接,采集单元包括采集管组件,采集管组件外部套设有若干个封隔囊袋,采集管组件由第一采集管、第二采集管、第三采集管和第四采集管组成,四个采集管上均开设有筛孔,筛孔的位置分布呈阶梯状,每组筛孔由两个封隔囊袋隔开。本发明在矿井巷道钻孔,多个采集管道对同一抽采钻孔不同层位煤层的瓦斯流量分别进行采集,避免不同层位煤层的瓦斯流量相混合,对不同层位煤层瓦斯分别精确计量,实现各煤层抽采达标准确评判,每个采集管道瓦斯经过滤后对流量分别进行监测,降低瓦斯中含有的土粒和煤渣对计量精度产生的影响。
本实用新型公开了用于沥青混合料的拌和装置,包括加热器、位于加热器上的沥青罐,沥青罐的上方设置有高温加热罐,高温加热罐上设置有与沥青罐连通的出料口,高温加热罐的上方连接有筛选沥青矿料的分选器,所述分选器包括与高温加热罐连接的机体,机体的内部从上之下依次水平放置有粗效滤网、高效滤网,粗效滤网、高效滤网将机体内部空间从上至下依次分为三个腔体,每个腔体的一侧壁上均开设有供于出料的开口,每个开口侧面设置有与每个开口连通的管道,管道的下端连通至高温加热罐。本实用新型能够分选出不同粒径的矿料,并实现将不同粒径的矿料按照从粗至细的加料顺序进行加料,解决了混料不均匀质量差的问题。
本实用新型公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统,属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域,所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接,分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接,输送机的出料口与初破碎机的进料口连接,初破碎机的出料口连接有选择性破碎机;所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接;所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接,第一破碎机的出料口连接有洗砂机;所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机;所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接,以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸,实用简捷可行,实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。
本发明公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺,属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域,所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接,分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接,输送机的出料口与初破碎机的进料口连接,初破碎机的出料口连接有选择性破碎机;所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接;所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接,第一破碎机的出料口连接有洗砂机;所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机;所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接,以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸,实用简捷可行,实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。
本发明为硫精砂的分级风选方法,其步骤如下:(1)将原生硫铁矿用颚式破碎机破碎成大部分颗粒的粒度小于50mm的粗砂,(2)将粗砂用锤式破碎机破碎成大部分颗料的粒度小于20mm的中砂,(3)将中砂用双辊破碎机粉碎成大部分颗粒的粒度小于8mm的细砂,(4)将细砂送至振动筛,经过筛板孔的细砂进入风选器的进风口端,风选器有硫精砂成品仓,半成品仓、杂质仓依次排列于进风口和出风口之间的风道下面,风选器与抽风总管连接。
本发明涉及矿山的石料粉碎设备,尤其是一种采矿用的粉碎机和破碎机,该新型的建筑材料的无尘粉碎设备由破碎机,粉碎机,震动筛选机,震动输送管和滤尘器组成,经破碎机破碎后的物料由输送管进入粉碎机,由粉碎机粉碎后的物料进入震动筛料机,物料由筛料机筛选后由震动输送管排出设备,工作时抽气机将输料管和震动输料管内的空气吸入,设备产生的粉尘由抽气机经气管进入滤尘器,由滤尘器过滤的粉尘回收进入震动输料管而进行利用,设备工作时产生的粉尘被及时的过滤,因此工作时不会产生污染空气的粉尘,粉碎机采用外部更换筛条的方式,较传统的设备省时省力,由震动输料管代替传统的输送带装置,因此能节约更多的电能和防止粉尘飞扬,有利于环保作业。
本实用新型公开了一种矿山手提式清灰装置,包括箱体,所述箱体上表面中部设有把手,所述箱体右侧板上端设有出气孔,所述箱体前表面通过螺丝与螺孔配合连接有卡座,所述卡座下端转动连接有卡盖,本实用新型设有拉伸管,设有两组凸缘、卡座和卡盖,可以将金属管安放在卡座和卡盖中,然后两组凸缘限定金属管轴心方向的自由度,可以将金属管很好的固定住,设有马达、扇叶和壳体,马达可以带动扇叶转动从而降低壳体内的气压,壳体内的低气压通过金属管将灰尘吸入从而达到预想的效果,设有第一连接头和第二连接头,可以更好的使壳体与拉伸管和输气管连接从而不发生泄漏,筛选装置可以防止灰尘的泄漏并可以让空气从中流出。
本实用新型涉及一种重金属通用选矿设备,其主要技术方案为:根据物质颗粒的特性,通过目网筛和目网笼把物料按的粒径差来进行体积分选的,然后再把分选出来的不同体积规格的物料输送到摇床上分别进行分选,最后将分选出来的粗矿产品输送到提纯罆中进行进一步的提纯。本实用新型所述选矿设备的有益效果是:传统的洗选方法跑尾率一般都在0.5%以上;而使用本实用新型所述选矿设备的跑尾率可控制在0.1%以下,提高得矿率,减少浪费,因此相应的占地少,环境破坏也就相应的小,由于采用的是水洗重选,不用化学药剂,因此,根本没有化学污染。
一种提取废矿渣中铁精粉的装置,其特征在于,包括下料器、第一传送装置、压碎装置、筛分板、第二传送装置和磁选装置,下料器出口连接第一传送装置,压碎装置设在第一传送装置上方,筛分板设在第一传送装置末端,筛分板倾斜设置,第二传送装置位于筛分板下方,第二传送装置末端连接磁选装置,筛分板顶部设有挡板,筛分板上设有振动器。下料器内设有多个折流板。压碎装置的碾压头底面为波纹面。筛分板与垂直方向的夹角为30°~60°。本实用新型通过流水线式的操作流程,对分离出了有色金属后的废矿渣进行压碎、筛分、磁选,提取铁精粉,实现资源再利用。
本申请公开了一种锌金属冶炼用矿石破碎设备,包括第一吸尘器、料斗、限位块、破碎辊、第一吸尘板、第一机架、保护外壳、第二机架、排料口、固定底座、支架、转轮、第一电机、挡板、导向块、筛分板、除尘板、第二吸尘板、连接管、卡合块、弹簧、动锥、传动轴、传动齿轮、齿轮盘、偏心轴、第二电机和第二吸尘器。在破碎前可对矿石进行筛分,便与矿石的不同处理,提高整个装置的工作效率,筛分板便于安装和拆卸,便于筛分后矿石的集中处理;破碎辊可对矿石初步破碎处理,挡板和导向块便于对矿石导向,利于矿石下落,提高矿石的破碎效果;第二吸尘板可在矿石筛分时进行吸附除尘,第一吸尘板可对保护外壳内部吸尘处理,减少对环境造成的影响。
本实用新型提供了一种选矿装置,包括机架、筛选机、粗选机、精选机、物料二次筛分机构以及供料机,筛选机包括固定在机架上的筛选机机身,以及设置在筛选机机身内、用于将原矿物料筛分成不同规格的多个筛分件;粗选机固定在机架上,粗选机上设有多个分别与筛分件一一对应、且用于分离物料内含有的矿物的分料件;精选机固定在机架上,用于精选分料件分离出的矿物;物料二次筛分机构固定在机架上,用于分离筛选机排出的废料内含有的矿物,并将得到的矿物运送至精选机内;供料机固定在机架上,用于将物料运送至筛选机内。本实用新型提供的选矿装置,提高了矿物的产品质量,提高了对原矿物料内含有的矿物的回收率。
本发明提供了一种选矿装置及工艺,包括机架、筛选机、粗选机、精选机、物料二次筛分机构以及供料机,筛选机包括固定在机架上的筛选机机身,以及设置在筛选机机身内、用于将原矿物料筛分成不同规格的多个筛分件;粗选机固定在机架上,粗选机上设有多个分别与筛分件一一对应、且用于分离物料内含有的矿物的分料件;精选机固定在机架上,用于精选分料件分离出的矿物;物料二次筛分机构固定在机架上,用于分离筛选机排出的废料内含有的矿物,并将得到的矿物运送至精选机内;供料机固定在机架上,用于将物料运送至筛选机内。本发明提供的选矿装置及工艺,提高了矿物的产品质量,提高了对原矿物料内含有的矿物的回收率。
本实用新型涉及煤矿生产技术领域,提供了一种带有弧形脱水筛的旋流器组,包括进料管、水平脱水筛以及至少一个旋流器,进料管与旋流器的进料口连通,旋流器的出料口处设有弧形脱水筛,水平脱水筛的进料口与弧形脱水筛的出料口相对应。本实用新型通过增设弧形脱水筛对从旋流器出料口出来的煤矿进行一次脱水,在提升实际脱水效果的基础上,能够适当增大由旋流器出料口流出的煤矿量的大小,从而在一定程度上提高实际的生产效率。
本实用新型公开了砂岩型低品位矿选矿系统,其特征在于,包括破碎组件、碾滚、摇床组、精矿池、中矿池、压滤机;破碎组件,原矿首先进入破碎机组件进行破碎,破碎组件的出口与碾滚的入口连接;碾滚设置在碾滚箱内,碾滚上设有若干个出料口,每个出料口内皆设有筛网,碾滚箱出口与摇床组连通;摇床组,其矿料入口与碾滚箱的出料口连通,其分离的精矿输送至精矿池,分离的中矿输送至中矿池,分离的尾矿进入压滤机;中矿池与碾滚入口连通;压滤机分离的水被回收水路输送至水箱,送水管道的出水分为多个水分支管,分别送水入破碎组件、碾滚内和摇床的进水口,送水管道的进水分别与水源和水箱连接。
一种采用热解-还原联合技术生产硫磺并联产海绵铁的方法,其步骤为:硫铁矿首先在一段热解还原流化床进行的第一步脱硫—高温热解生成硫蒸汽和硫化亚铁。热解过程需要的热量主要由来自管道反应器的高温烟气和该过程物料部分燃烧热提供;二段炉的氧化铁炉渣,采用的回转窑煤基直接还原方法,是在采用成熟的海绵铁生产技术基础上,充分利用了出二段炉氧化铁炉渣的高位热能和高活性,具有显著的节能降耗和提高生产效率作用。本技术节能效果显著,矿资源综合利用率高,环境友好,特别适于硫资源丰富地区大规模开发利用硫-铁资源及高硫劣质煤综合利用;同时,对有色冶炼行业伴生硫资源综合利用、高效利用开辟了新的途径。
本发明提供一种用分步浮选法从硫铁矿中生产高品位硫精矿的方法,其步骤包括以含硫品位15~36%硫铁矿矿石为原料,经碎矿、磨矿后再进行一次浮选、得硫精矿Ⅰ和尾矿,再对尾矿进行浮选得粗选精矿和粗选尾矿,最后对粗选精矿进行2~4精选得硫精矿Ⅱ,对粗选尾矿进行2~3次扫选得最终尾矿,将硫精矿Ⅰ与硫精矿Ⅱ合并得硫精矿。工艺流程短,硫酸用量少,生产成本低,能耗低,所得硫精矿含硫品位>48%,尾矿含硫量低,有利于尾矿的综合利用。
本实用新型公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统,属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域,所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接,分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接,输送机的出料口与初破碎机的进料口连接,初破碎机的出料口连接有选择性破碎机;所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接;所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接,第一破碎机的出料口连接有洗砂机;所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机;所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接,以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸,实用简捷可行,实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。
本发明公开了一种中低品位硫铁矿全利用方法,包括以下步骤:(1)硫铁矿全层开采出来后控制其水分至2-3%,将硫铁矿破碎粉磨至细度为50-70目,得到硫铁矿粉;(2)破碎后的硫铁矿粉入沸腾炉焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;(3)二氧化硫气体用于制取硫酸或硫磺;(4)烧渣磁选得到铁精粉和废渣,铁精粉中全硫含量为0.5-0.7%,直接用作炼钢原料,废渣用于水泥混凝土的掺合料。本发明提供了一种全面利用中低品位硫铁矿的方法,它把中低品位的硫铁矿原矿全利用,解决了硫铁矿制酸过程中的尾矿和选矿废水的污染问题,同时提高了硫铁矿的烧出率,达到烧渣低含硫的目的,为烧渣的进一步利用提供有力保障。
本发明公开了一种弃矸全量处理利用的生产加工系统及其工艺,属于煤炭、砂石建材、选矿、环保的技术领域,所述弃矸加料仓的出料口与分离机的进料口连接,分离机分别与跳汰机、洗煤机和输送机的进料口连接,输送机的出料口与初破碎机的进料口连接,初破碎机的出料口连接有选择性破碎机;所述洗煤机与所述筛分脱水筛的进料口连接;所述筛分脱水筛分别与所述选择性破碎机和第一破碎机的进料口连接,第一破碎机的出料口连接有洗砂机;所述选择性破碎机分别连接有打沙机和第二破碎机;所述跳汰机与所述洗砂机的进料口连接,以达到“洗选两分法”处理加工利用弃矸,实用简捷可行,实现弃矸全量综合资源化利用一体化解决方案的目的。
本发明涉及硫铁矿尾矿综合回收利用技术领域,具体的,本发明提供一种从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺,包括以下步骤:S1粉碎制浆:制备粒度为‑0.074mm的细粒级硫铁尾矿砂,并配制成矿浆;S2超重力分选:对矿浆进行离心选矿,获得重矿物和轻矿物;S3高岭土提纯:焙烧轻矿物并获得焙烧高岭土,利用稀硫酸对焙烧高岭土进行酸洗,以获得高岭土成品;S4分离硫精矿与钛精矿:对重矿物进行磁选,分离出硫精矿与钛精矿。本实施例能够实现从硫铁矿尾矿中有效回收高岭土、硫精矿、钛精矿,实现尾矿资源的综合利用。
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