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本发明公开了一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括步骤1)钢渣经多级破碎、磁选后得到磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6‑11％、焦粉4‑5％、皂土1‑3％、生石灰8‑12％、白云石2‑4％、其余为钒钛铁矿粉。采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本，保护了环境。
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本实用新型公开了一种粉碎均匀的球磨机，包括筒体，筒体内竖直设有第一隔板，第一隔板将筒体内的空腔分隔成左右分布的粗磨腔和细磨腔，粗磨腔和细磨腔内均设有钢球；粗磨腔内通过竖直设置的第二隔板形成一个位于筒体左端的送风室，送风室连接有送风管，粗磨腔内水平设有分离筒，分离筒的一端与第二隔板固定，另一端穿过第一隔板并设有与细磨腔连通的开口，分离筒内设有与送风室连接并指向开口的出风口，分离筒的筒壁为筛网结构；细磨腔内通过竖直设置的过滤网形成一个位于筒体右端的成品室。本实用新型通过设置粗磨腔和细磨腔实现分级、分批粉碎，并且粉碎好的矿石可及时排出，解决了现有球磨机粉碎不均匀的问题。
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本实用新型提供一种锤块式蜗壳锤式破石机，其特征在于：机壳活动设置在机座上，所述进料口倾斜设置在机壳上，机体内设置有主转轴，主转轴的一端设置有皮带轮，进料口内设置有限料板，主转轴上设置有连接轴套，连接轴套通过键与主转轴固定，连接轴套上固定有隔扳，隔扳上装配锤块，机座内设置有筛板，所述锤块带有锯齿锤头端，锤块的两侧面均为锯齿状。本实用新型所述的破碎机经过改进，（1）结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于诸多领域，具有破碎比大，粒度小、而均匀，产量高寿命长特点，是建筑、建材、矿山等行业较理想的破碎设备；（2）重量轻、经久耐用又省电，可带来丰厚的经济效益和社会效益；（3）增大了限料板的活动空间，适合不同大小的块状物料的粉碎，锤块带有锯齿锤头端，会使物料破碎效果更好。生产系列产品、规格可大可小。
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本发明公开了一种多产柴油的催化裂化催化剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将原料与去离子水混合打浆，制得浆液；(2)将浆液喷雾干燥，其后焙烧、洗涤；其中所述原料包括非磷酸硼类的含硼物质，分子筛，粘土矿物，及包含粘结作用的第四成分。本发明的催化剂具有高柴油收率，具有抗重金属污染能力，制备过程简单。
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本发明公开了一种利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法，解决了现有技术中废弃混凝土不能有效回收利用，不仅污染环境，而且造成了大量的资源浪费等问题。该方法对废弃混凝土先后经过除杂、烧结、破碎筛分、球磨等处理，然后采用合理的原料配制来制备新型轻质沟盖板，一方面废弃混凝土的利用率达到100%，实现低投入低成本回收废弃混凝土，大量节省清运和处理费用，既节约资源，又保护环境，起到巨大的经济和社会效益；另一方面最大程度上降低开采天然砂石自然资源，大大减少对矿物资源的消耗量，有利于人类社会的可持续发展。
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本发明公开一种用于治疗白癜风的外用药剂，其有效组分为白芷、白 芍、骨碎补、透骨草、威灵仙、桃仁、硫磺、蓝矾、皓矾等。将其有效组 分中草药粉碎后提取分离出有效成分。将矿物类研细经甘油研磨后于400 目筛加压过滤。分别取适当滤液用50％乙醇混合成混悬液，或按一定比例 取滤液用霜基调配成软膏。本发明对皮肤色素脱失症所致的白斑、白癜风 疾病有显著独特疗效。其使用安全，疗程短，治愈率高。
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本发明公开了一种熔融法窑法磷酸生产工艺，该工艺将磷矿粉、还原碳粉与低熔点配料混合、研磨、过筛得到混合原料，混合原料在窑炉内发生还原反应生成熔融体和P4、CO气体，熔融体向窑炉的溢流口流动，并持续进行还原反应，形成熔融流动还原层，生成的P4、CO气体持续上升，与上方的过剩氧气接触燃烧，生成P2O5、CO2并释放热量，在窑炉上部形成燃烧氧化烟气层，燃烧氧化烟气层的热量通过热辐射持续为熔融流动还原层供热，直至反应完全，含P2O5的混合气体从窑炉排出经水洗吸收得到窑法磷酸。本申请利用低熔点配料，在熔融状态下反应和传质，降低燃烧氧化烟气层的P2O5、O2与熔融流动还原层发生反应的几率，避免出现返磷造成磷收率偏低和碳烧失严重的问题。
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本实用新型公开一种含铁废料回收再利用系统，包括用于炼钢钢渣回收的破碎打粉磁选机构、用于转炉污泥回收的污泥压榨成饼机构、炼钢脱硫渣回收的磁选筛分机构、废料集中机构和混匀机构，所述破碎打粉磁选机构、所述污泥压榨成饼机构和所述磁选筛分机构分别与所述废料集中机构连接，所述废料集中机构和所述混匀机构连接，所述废料经集中后再经过所述混匀机构与混匀矿混匀，混匀后的物料送入到烧结厂烧结。与现有技术相比，本实用新型提供的含铁废料回收再利用系统，减少钢铁生产过程中铁元素的流失，加大炼钢含铁废料的回收循环利用，环保节约。
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本发明涉及混合材检测技术领域，具体涉及石灰石中泥含量的检测方法。本发明提供了一种石灰石中泥含量的检测方法，具体为：A标准试样的制备：取矿山泥土样品制成粒径小于0.08mm的泥粉；取矿山石灰石，筛选粒径大于0.08mm的石灰石样品，粒径小于0.08mm的石灰石粉样品；将所得泥粉、石灰石粉与石灰石按照下述原则：配制为亚甲蓝试验用样；B采用亚甲蓝试验法检测A步骤所得标准试样的亚甲蓝溶液消耗量V，建立V与P、W的对应关系；C通过待测试样过0.08mm的通过率P1、亚甲蓝溶液消耗量V1，对照B步骤中V与P、W的关系得到待测样的W1，进而得到待测样的泥含量。本发明方法测试结果准确，检测用时短。
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本实用新型公开了一种高效分离钾长石粗细粉的水力分级装置，属于矿物分选设备技术领域，为了解决现有的水力分级机沉降效果差和分离效率低的问题，包括主体，所述主体包括上部筒体和下部锥体，所述筒体上部设置有进料管与溢流管，所述筒体的两侧设置有进水口一和进水口二，所述锥体的下部设置有排料口，其特征在于，所述筒体内部设置有筛板，所述筛板的下方设置有水流涡轮，所述筛板与排料口之间设置有排料筒一，所述排料筒一的内壁设置有螺旋导流纹一，所述排料筒一的外壁设置有传动螺纹二。本实用新型具有分离快、物料不易堆积和多级出料的特点。
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本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中回收硫酸钡的方法，包括以下步骤：S1、将油泥干渣热风干洗，得到粗颗粒和细颗粒；S2、将所述细颗粒破碎，得到破碎后的细颗粒；S3、将所述破碎后的细颗粒进行筛分，得到筛分后的物料；S4、将所述筛分后的物料进行风力分级，即可得到岩屑和硫酸钡。本发明可以提取岩气钻井油泥干渣中低品位的硫酸钡，提取后硫酸钡达到工业品等级，得到硫酸钡品位达到80％以上，硫酸钡回收率70％以上，可返回钻井平台作为加重剂主要成分使用，实现硫酸钡循环利用，缓解对重晶石矿的开采需求。
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本实用新型公开了一种干法制备蒙脱石散的生产系统，其包括碾磨装置和分级筛分装置，碾磨装置包括碾磨槽，碾磨槽的底部设置有碾磨盘，碾磨盘上设置有若干通孔；碾磨槽内设置有碾磨头，碾磨头的底部设置有碾磨板，碾磨板上设置有若干碾磨齿；碾磨头通过转轴与旋转驱动装置连接；碾磨槽的下方设置分级筛分装置的进料口，分级筛分装置的粗颗粒出料口上设置有输送管道，输送管道上设置有粉料输送泵，输送管道的端部设置在碾磨槽的上方。本实用新型有效增加了生产效率，使蒙脱石矿的碾磨和分级筛分在一个工位上进行，节约了场地，同时增加了蒙脱石的产率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种有效提升钾长石精粉白度的装置，属于矿物质加工设备领域中的一种加工装置，其目的在于提供一种提升钾长石精粉白度的一体式的加工装置，其技术方案为包括主箱体、设置在主箱体上端的进料斗，所述主箱体由上到下依次设置有清洗腔、与清洗腔连通的筛分腔、与筛分腔连通的酸化腔，所述酸化腔下方设置有研磨室，所述研磨室连通有出料斗；所述清洗腔设置有清洗杆，清洗腔底部设置有带有摩擦球的漏沙板，所述筛分腔的底部为可绕径向转动的筛分板；所述酸化腔连通有水洗烘干机，所述水洗烘干机下端的出料管与所述研磨室连通。本实用新型提供一种一体式的加工装置，从而得到具有较好的白度的钾长石精粉。
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本发明公开了一种含钛高炉渣制备混凝土骨料的方法，它是将含钛高炉渣进入渣池后采用先自然冷却、后喷水冷却的方式得到重矿渣，重矿渣经破碎、筛分、磁选得到混凝土骨料。本发明通过控制高炉渣进入渣池的流速以及设计适宜的渣层厚度和冷却方式，改善了高炉渣在冷却过程中的结晶条件，减少了玻璃相的形成，使得到的重矿渣的强度得到稳定，能有效作为混凝土骨料使用；通过设计先慢速缓冷后急速快冷的冷却方式，解决了重矿渣强度过高增加破碎难度和成本，强度过低又达不到混凝土骨料标准的问题。
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本发明公开了一种生产低热微膨胀水泥的方法，其步骤如下：1）按重量份计配料：钒钛矿渣：2-30份；磷渣：2-30份；粒化高炉矿渣：20-62份；水泥熟料：18-45份；石膏或硬石膏：7-15；和其他外掺物：0.2-5份；2）将矿渣磨至细度0.08mm且筛余小于5%的矿粉；3）将矿粉喂入出磨提升机内，磨机入磨端配入步骤1）配料中的熟料、石膏或硬石膏和其他外掺物；4）调整粉磨成品的比表面积及步骤1）中所有组分的配比，制成低热微膨胀水泥成品。本发明工艺简单，在资源缺乏的情况下，使用钒钛渣、磷渣等部分替代现有低热微膨胀水泥的配方生产水泥，使得本发明的生产成本得以降低。
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本实用新型提供了一种炼钢用上料机上料口，属于炼钢厂技术领域，包括机身、控制开关、出料口和上料腔，机身的右侧通过螺母固定安装有控制开关，机身的左侧开口设置有出料口，机身的中部开口设置有上料腔，机身的左侧嵌入设置有挡板，上料腔的左下角通过螺母固定安装有电机，电机的右侧转动连接有转轴，转轴的外侧无缝焊接有叶片，上料腔内壁上方的左右两端均固定安装有震动电机，震动电机的上方紧密贴合有筛网，筛网的右侧通过螺母固定连接有连接板，连接板的左右两端均嵌入设置有嵌套杆。本实用新型可对较大一些的矿石进行过滤收集，有效防止装置堵塞，并可将粘黏在一起的矿石进行排散，有很高的推广价值。
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本发明公开了一种钢渣回收利用的烧结方法，包括如下步骤：S1将按质量份数为铁矿50‑60份、硼铁矿6‑8份、白云石1‑2份、兰炭3‑6份、粒化钢渣1‑3份、煤粉2‑5份、高炉矿10‑15份、焦粉1‑3份、矾土1‑4份混合；S2将混合好的原料在混合机中混合并形成颗粒状原料；S3将颗粒状原料进行烧结；S4将烧结后的原料破碎后冷却并筛分得到烧结矿。本发明的钢渣回收利用的烧结方法处理得到的烧结矿烧结效果好，能改善原有的烧结矿的性能，实现二次回收利用。
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本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中低品位硫酸钡的干式回收法，涉及固体废弃物资源综合利用领域，具体的步骤包括，将油泥干渣脱油脱水送入热风颗粒干洗机进行颗粒分选，小于40目的颗粒从第一出料口排出；将第一出料口排出的颗粒送入磨矿机破碎为200目的物料并从磨矿机出料口排出；将磨矿机出料口排出的物料送入至少一台筛分机中，通过多级筛分将物料筛分为多个粒径段；将各粒径的物料分别送入对应的气流分级机，调节各气流分级机的风力大小进行岩屑颗粒和硫酸钡的分离，提取油泥干渣中低品位硫酸钡且达到工业品等级，返回钻井平台作为加重剂使用，实现了硫酸钡循环利用，降低重晶石矿的开采量。
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本发明公开了一种从页岩气钻井泥浆中分离重晶石的方法，它是取经无害化处理方法除去水和石油烃后得到的页岩气钻井泥浆干渣与水混合制得浆体，向浆体中加入稀硫酸使团聚的干渣颗粒分散，然后使用筛分设备将浆体进行筛分，得到筛下浆体和筛上颗粒，使用重选设备对筛下浆体进行重选，得到重晶石精矿和岩屑尾矿。本发明以无害化处置后的干渣作为分离对象，提取重晶石后剩余产物不具有环境危害性，可以作为水泥掺料、烧制陶粒原料使用，提升了干渣的用途和价值；利用重晶石与其它组分的密度差异，采用重选的方法分离重晶石，提取后的重晶石纯度高，达到工业品等级，实现了重晶石的循环利用，缓解了对重晶石矿的开采需求。
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本实用新型公开了一种稀土矿专用回转窑焙烧系统，包括烘干回转窑和焙烧回转窑，所述烘干回转窑的进料端设置振动筛进料装置，烘干回转窑的出料端设置第一抽料管，第一抽料管上设置第一布袋除尘器和第一布袋除尘器风机，第一布袋除尘器出料口连接螺旋给料机，螺旋给料机连接焙烧回转窑的进料端，焙烧回转窑的出料端设置第二抽料管，第二抽料管上设置第二布袋除尘器和第二布袋除尘器风机。本实用型通过对现有回转窑焙烧系统的整体优化，从而改善操作环境和降低操作人员的工作强度，通过自动化控制并减少中间人工操作的环节，降低物料的中间消耗，从而提高工作效率。
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本实用新型公开了一种石英砂矿石破碎装置机循环水结构，由沉淀池、水管、泵和抽砂管组成，结构简单；石英砂矿石围堰内破碎后，产生的细砂在水流的带动下从排出口和滤网排出后，进入沉淀池，细砂因重力沉入沉淀池底部并被抽砂管抽出，破碎、筛选和清洗连续完成，提高了生产效率；沉淀池上部的水在泵的作用下进入水管下端后，通过水管上端再喷入围堰内形成循环水流，节约水资源，适用于所有矿石的破碎。
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本发明公开了一种耐用的烧结矿分料装置，包括设置在成品筛I和成品筛II之间的皮带输送机，所述皮带输送机向成品筛I行进为成品筛I供料；还包括承接在环冷机出料口处的料斗，料斗下方安装有用于分料的人字溜槽；所述人字溜槽包括进料管、出料管I和出料管II，其进料管开口与料斗连接，出料管I延伸至皮带输送机上方，出料管II延伸至成品筛II进料口为成品筛II供料；所述出料管I和出料管II上均设置物料截断装置。本发明的原理在于原有的皮带输送机仅为一个成品筛供料，而人字溜槽分别为另一个成品筛和皮带输送机供料，解决了原有皮带输送机需要频繁正反转的问题。
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本发明涉及一种利用钾长石尾矿生产陶瓷用钾长石精粉的工艺，该工艺包括以下步骤：S1一次脱泥；S2一次清泥；S3二次清泥；S4色选；S5研磨；S6二次脱泥；S7磁选；S8脱水；本发明工艺通过将钾长石尾矿进行分类、脱泥、筛选和提纯，形成可利用的钾长石精粉，从而实现废物利用，降低了钾长石成本，提高了钾长石矿产量，且得到的钾长石精粉可直接用于陶瓷坯体配料和陶瓷釉料使用，无需再多购置原料，降低了原料成本。
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本发明公开了一种利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料的工艺，属于长石尾矿深加工工艺技术领域，目的在于解决现有长石尾矿利用率低的问题。其包括以下步骤：(1)长石尾矿磨碎：将长石尾矿从料仓中放出，经给料机输送至球磨机内磨碎，得到粒度大小100‑300目的长石尾矿粉；(2)长石尾矿粉提纯：将长石尾矿粉送入脱泥斗内脱泥提纯；(3)长石尾矿粉磁选：将提纯后的长石尾矿粉送入磁选机磁选除去长石尾矿粉中的磁性金属杂质；(4)长石尾矿粉脱水：将磁选后的长石尾矿粉送入脱水筛中脱水干燥处理；(5)长石尾矿粉运输称重：将脱水干燥后的长石尾矿粉经输送机输送至皮带秤称重。本发明适用于利用长石尾矿制备陶瓷胚体材料。
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本发明公开了一种利用长石尾矿生产釉用长石的工艺，属于长石尾矿深加工工艺技术领域，目的在于解决现有长石尾矿利用率低的问题。其包括以下步骤：(1)长石尾矿磨碎：将长石尾矿从料仓中放出，经给料机输送至球磨机内磨碎，得到粒度大小70‑150目的长石尾矿砂；(2)长石尾矿砂提纯：将长石尾矿砂送入脱泥斗内脱泥提纯；(3)长石尾矿砂磁选：将提纯后的长石尾矿砂送入磁选机磁选除去长石尾矿砂中的磁性金属杂质；(4)长石尾矿砂脱水：将磁选后的长石尾矿砂送入脱水筛中脱水干燥处理；(5)长石尾矿砂运输称重：将脱水干燥后的长石尾矿砂经输送机输送至皮带秤称重。本发明适用于利用长石尾矿制备釉用长石。
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