权利要求书: 1.一种用于油基岩屑的
皮带输送机,其特征在于,包括减速机(1)、联轴组件(2)、主动滚筒组件(3)和输送皮带(4),所述主动滚筒组件(3)包括相连接的滚筒本体(31)和滚筒传动轴(32),所述输送皮带(4)与所述滚筒本体(31)传动连接,所述联轴组件(2)分别与所述减速机(1)的减速机轴(11)和所述滚筒传动轴(32)相连接。
2.根据权利要求1所述的用于油基岩屑的皮带输送机,其特征在于,所述联轴组件(2)为十字滑块联轴器,所述十字滑块联轴器的两端分别与所述减速机轴(11)和所述滚筒传动轴(32)相连接。
3.根据权利要求1所述的用于油基岩屑的皮带输送机,其特征在于,所述滚筒组件(3)还包括定位轴承(33)和轴承座(34),所述滚筒传动轴(32)的两端各与一个所述定位轴承(33)的内圈相连接,每个所述定位轴承(33)的外圈均与一个所述轴承座(34)相连接。
4.根据权利要求1所述的用于油基岩屑的皮带输送机,其特征在于,还包括从动滚筒组件(5),所述从动滚筒组件(5)与所述输送皮带(4)传动连接。
5.根据权利要求1所述的用于油基岩屑的皮带输送机,其特征在于,还包括电机,所述电机与所述减速机(1)传动连接。
6.根据权利要求1所述的用于油基岩屑的皮带输送机,其特征在于,还包括密封组件(6),所述密封组件(6)罩设在所述输送皮带(4)的顶部。
7.根据权利要求6所述的用于油基岩屑的皮带输送机,其特征在于,所述密封组件(6)包括下料斗(61)和密封罩(62),所述下料斗(61)与所述密封罩(62)相连接,所述下料斗(61)位于所述主动滚筒组件(3)的上方。
8.根据权利要求7所述的用于油基岩屑的皮带输送机,其特征在于,所述下料斗(61)靠近所述主动滚筒组件(3)的一端设置有倾斜斜面。
说明书: 一种用于油基岩屑的皮带输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域,尤其是涉及一种用于油基岩屑的皮带输送机。背景技术[0002] 页岩气开采过程中产生大量油基岩屑,岩屑中含矿物油,对环境有害,属于危险废物。在输送大量油基岩屑时,通常使用皮带输送机进行输送,同时需要进行较为严格的封
闭。
[0003] 本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:现有用于输送油基岩屑的皮带输送机在输送油基岩屑时,由于皮带输送机的滚筒轴、轴承座以及减速机是用一根通轴进
行传动,难以调整轴承座及减速机之间的相对高度,不利于调整同轴度及平行度,设备运行
起来振动和燥音大,不便于拆装维修,长期运行容易导致滚筒传动轴断裂。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于油基岩屑的皮带输送机,以解决现有技术中存在的皮带输送机的滚筒轴、轴承座以及减速机是用一根通轴进行传动导致长期使用容易
断裂的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术
效果详见下文阐述。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:[0006] 一种用于油基岩屑的皮带输送机,包括减速机、联轴组件、主动滚筒组件和输送皮带,所述主动滚筒组件包括相连接的滚筒本体和滚筒传动轴,所述输送皮带与所述滚筒本
体传动连接,所述联轴组件分别与所述减速机的减速机轴和所述滚筒传动轴相连接。
[0007] 优选地,所述联轴组件为十字滑块联轴器,所述十字滑块联轴器的两端分别与所述减速机轴和所述滚筒传动轴相连接。
[0008] 优选地,所述滚筒组件还包括定位轴承和轴承座,所述滚筒传动轴的两端各与一个所述定位轴承的内圈相连接,每个所述定位轴承的外圈均与一个所述轴承座相连接。
[0009] 优选地,还包括从动滚筒组件,所述从动滚筒组件与所述输送皮带传动连接。[0010] 优选地,还包括电机,所述电机与所述减速机传动连接。[0011] 优选地,还包括密封组件,所述密封组件罩设在所述输送皮带的顶部。[0012] 优选地,所述密封组件包括下料斗和密封罩,所述下料斗与所述密封罩相连接,所述下料斗位于所述主动滚筒组件的上方。
[0013] 优选地,所述下料斗靠近所述主动滚筒组件的一端设置有倾斜斜面。[0014] 本实用新型的有益效果为:减速机的减速机轴能够输出力矩,带动联轴组件朝向给定的方向旋转,从而带动滚筒传动轴和滚筒本体朝向给定方向旋转,从而带动输送皮带
朝向给定方向运动,将油基岩屑物料输送至下一段工序设备中;
[0015] 通过采用联轴组件连接减速机轴和减速机轴,能够将现有的一根通轴的传动方式创新为分离式连接的传动方式,解决了安装过程中的技术问题,同时在使用过程中便于调
整,使同轴度不大于0.20mm以及平行度不大于0.30mm,使机器达到使用要求,也便于维修拆
装,解决了皮带输送机运行过程中滚筒传动轴经常断裂的问题。
附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提
下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型中减速机、联轴组件、主动滚筒组件和输送皮带的侧视结构图;[0018] 图2为本实用新型的正视结构图;[0019] 图中1、减速机;11、减速机轴;[0020] 2、联轴组件;[0021] 3、主动滚筒组件;31、滚筒本体;32、滚筒传动轴;33、定位轴承;34、轴承座;[0022] 4、输送皮带;[0023] 5、从动滚筒组件;[0024] 6、密封组件;61、下料斗;62、密封罩。具体实施方式[0025] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提
下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
[0026] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027] 在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地
连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含
义。
[0028] 参照图1和图2,本实用新型提到了一种用于油基岩屑的皮带输送机,包括减速机1、联轴组件2、主动滚筒组件3和输送皮带4,主动滚筒组件3包括相连接的滚筒本体31和滚
筒传动轴32,输送皮带4与滚筒本体31传动连接,联轴组件2分别与减速机1的减速机轴11和
滚筒传动轴32相连接;
[0029] 减速机1的减速机轴11能够输出力矩,带动联轴组件2朝向给定的方向旋转,从而带动滚筒传动轴32和滚筒本体31朝向给定方向旋转,从而带动输送皮带4朝向给定方向运
动,将油基岩屑物料输送至下一段工序设备中;
[0030] 通过采用联轴组件2连接减速机轴11和减速机轴11,能够将现有的一根通轴的传动方式创新为分离式连接的传动方式,解决了安装过程中的技术问题,同时在使用过程中
便于调整,使同轴度不大于0.20mm以及平行度不大于0.30mm,使机器达到使用要求,也便于
维修拆装,解决了皮带输送机运行过程中滚筒传动轴32经常断裂的问题;
[0031] 本实施例中,滚筒本体31和滚筒传动轴32之间的连接优选为键连接,具有良好的连接强度,同时使拆装更加方便。
[0032] 作为可选地实施方式,联轴组件2为十字滑块联轴器,十字滑块联轴器的两端分别与减速机轴11和滚筒传动轴32相连接,十字滑块联轴器具有良好的结构强度,能够保证优
质的力矩传递效果;
[0033] 通过使用十字滑块联轴器,解决了安装过程中的技术问题,同时在使用过程中便于调整,使同轴度不大于0.20mm以及平行度不大于0.30mm,使机器达到使用要求,也便于维
修拆装,解决了皮带输送机运行过程中滚筒传动轴32经常断裂的问题。
[0034] 作为可选地实施方式,主动滚筒组件3还包括定位轴承33和轴承座34,滚筒传动轴32的两端各与一个定位轴承33的内圈相连接,滚筒传动轴32的一端在与定位轴承33连接后
继续向外延伸从而与十字滑块联轴器相连接,每个定位轴承33的外圈均与一个轴承座34相
连接;
[0035] 通过在滚筒传动轴32的两端分别设置定位轴承33和轴承座34的组合结构,能够对滚筒传动轴32的两端进行定位,使其能够在减速机1和十字滑块联轴器的带动下自动转动。
[0036] 作为可选地实施方式,还包括从动滚筒组件5,从动滚筒组件5与输送皮带4传动连接,从动滚筒组件5可优选为从动滚筒本体、从动滚筒轴、轴承和轴承座的组合结构,从动滚
筒本体与输送皮带4传动带连接,从动滚筒轴与从动滚筒本体键连接,从动滚筒轴的两端各
通过一个定位轴承和与轴承连接的轴承座进行定位;
[0037] 本实施例中,上述结构的本身结构及使用原理为较为常规现有技术,因此不做进一步的展开描述,也未在附图中详细展示。
[0038] 作为可选地实施方式,还包括电机,电机与减速机1传动连接,电机能够输出动力给到减速机1,使减速机1的减速机轴11输出力矩,从而带动十字滑块联轴器朝向给定的方
向旋转,从而带动滚筒传动轴32和滚筒本体31朝向给定方向旋转,从而带动输送皮带4朝向
给定方向运动,将油基岩屑物料输送至下一段工序设备中;
[0039] 本实施例中,电机本身结构及使用原理为较为常规现有技术,因此不做进一步的展开描述,也未在附图中详细展示。
[0040] 作为可选地实施方式,还包括密封组件6,密封组件6罩设在输送皮带4的顶部,密封组件6能够对输送皮带4上输送管道油基岩屑进行严格的封闭,避免岩屑中的危险废物对
环境造成危害。
[0041] 作为可选地实施方式,密封组件6包括下料斗61和密封罩62,下料斗61与密封罩62相连接,下料斗61位于主动滚筒组件3的上方,油基岩屑物料经过前序破碎设备的破碎处理
后经过下料斗61落至输送皮带4上,经过输送皮带4输送至下一级工序的称重设备中,在输
送皮带4的输送过程中,密封罩62能够对油基岩屑进行严格的封闭,避免岩屑中的危险废物
对环境造成危害。
[0042] 作为可选地实施方式,下料斗61靠近主动滚筒组件3的一端设置有倾斜斜面,倾斜设置的斜面有利于下料,使下料更加顺畅。
[0043] 以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替
换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的
保护范围为准。
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