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本发明属于高硫铝土矿资源化利用技术领域，具体涉及一种高硫铝土矿加压浸出脱硫与铁铝及伴生元素综合利用方法。包括：矿粉与硫酸溶液加压浸出，同步脱硫并溶出铁铝钾钙镁元素，获浸出液和脱硫渣；浸出液经多步分离，依次沉淀回收铁化合物、铝化合物，再分离回收钾盐、钙化合物和镁化合物。本方法通过加压浸出强化脱硫与元素溶出效率，结合多步分离工艺实现铁铝钾钙镁的靶向回收与高值化利用，彻底解决硫污染问题，达成多元素资源化综合利用。
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本发明公开了一种矿物浮选起泡剂及其制备方法。该起泡剂以肉桂醛和乙醇为原料，经盐酸催化缩合、二氯乙烷脱水、碱中和及两级减压蒸馏工艺制得。相比现有MIBC和松醇油起泡剂，本产品原料来源广泛、制备工艺简单，有效解决了传统起泡剂价格高、有效成分低导致单耗大的问题。该浮选起泡剂通过“精准气泡尺寸+稳定泡沫性能+低耗高效+宽适配性”的组合优势，既能提升目标矿物回收率和精矿品位，又能简化生产流程、降低成本与环保压力，适用于各类矿山的浮选作业，尤其对复杂难选矿石、大规模生产场景的适配性更为突出。
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本实用新型属于铝加工技术领域，尤其为一种铝加工用循环出料装置，包括底板和加工台，所述底板的上端安装有支撑杆，所述支撑杆上设有旋转组件，所述加工台上设有一组下料组件；所述下料组件包括安装在加工台上端的支座，所述支座内安装有两个导向杆，两个所述导向杆之间共同滑动连接有滑板，所述滑板的上端连接有围板，所述支座的上端安装有承载板。本实用新型通过旋转组件的设置，可对加工台进行旋转，从而方便对成型后的铝锭进行依次脱模取料，加快了铝加工效率，实现了便于循环储料的目的；
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本发明涉及一种硅石的选矿方法，包括步骤1：对硅石矿的原矿石进行破碎处理，步骤2：采用球磨机对破碎后的硅石矿进行研磨处理，步骤3：使用旋流器对研磨后的硅石矿进行分级脱泥处理，步骤4：对脱泥后的硅石矿进行弱磁磁选，步骤5：对经过弱磁磁选的非磁性材料进行强磁磁选，得到硅石精矿。本发明在对矿石进行强磁磁选前，通过弱磁预选除去强磁性矿物，有效防止强磁选机堵塞，提高设备运行稳定性和生产连续性，整体的工艺流程能够最大限度地清除包括连生体颗粒在内的各种磁性杂质矿物，如赤铁矿、褐铁矿、黑云母、钛铁矿、黄铁矿和石榴石等
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一种铜产品表面清理设备，包括底板，所述底板上设有清洁组件，所述底板上设有一对调节组件，所述一对调节组件上设有一对夹持组件；本实用新型铜加工技术领域，本实用新型作为一种铜产品表面清理设备，通过清洁组件内的第一电机工作，第一电机带动转动轴转动，第二带轮在转动轴的作用下转动，第二带轮带动传动带转动，第一带轮在传动带的作用下转动，旋转轴在第一带轮的作用下在固定架上转动，链轮跟随旋转轴转动，清洁筒上的链条在链轮的作用下通过一对环形架在若干转动轮上转动
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本发明涉及一种提高贫磁、赤铁矿金属回收率的选矿方法，包括两段闭路连续磨矿作业、一段弱磁作业、两段强磁作业、三次分级闭路磨矿作业、浮选作业，其特征在于，所述的反浮选作业由一段粗选、一段精选和三段扫选组成的闭路反浮选作业，在悬振锥面选矿机联合选别。本发明的优点是：通过对浮选尾矿进行悬振锥面选矿机精细化分选，能够提高铁精矿回收率1～5个百分点，浮选尾矿品位降低1.5个百分点以上，实现贫磁、赤铁矿金属的高效回收。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种改性铝系吸附剂的制备方法及其应用；采用的制备方法是：以硝酸铝、硝酸锂、去离子水、尿素为原料，通过尿素水热法在反应釜中进行反应，将所得产物经骤冷、离心、洗涤、干燥、研磨操作后，得到锂铝层状双氢氧化物吸附剂；此制备方法快速简洁，过程绿色，制备的吸附剂具有分级多孔结构和高比表面积，显著提升了锂离子吸附容量和解吸率，适用于高镁锂比盐湖卤水的高效提锂，拥有低成本、高稳定性和工业化应用潜力。
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本实用新型涉及回火炉技术领域，公开了连续式热风回火炉用的进料机构，包括工作台，所述工作台的的下侧固定连接有支架，所述工作台上固定安装有进料组件，所述工作台前侧固定安装有电机二，所述工作台的内部固定安装有输送带，所述工作台上固定安装有加热箱，所述工作台的右侧设置有下料组件；所述进料组件包括连接架，所述连接架固定安装在工作台上，所述连接架的上侧固定连接有进料通道。
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本发明涉及一种新型赤铁矿及贫赤铁矿的选矿方法，包括：原矿经过一段磨矿系统产出的物料进行粗细分级，产生粗粒物料和细粒物料；细粒物料给入一次悬振锥面选矿机进行选别，输出精矿、尾矿和中矿；粗粒物料经粗段螺旋溜槽、精选段螺旋溜槽选别，获得重选精矿；其中，粗段螺旋溜槽尾矿经扫选螺旋溜槽回收，回收的扫选螺旋溜槽精矿和精选段螺旋溜槽尾矿、一次悬振锥面选矿机中矿经过二段磨矿系统产出的物料给入二次悬振锥面选矿机选别，获得合格精矿；二次悬振锥面选矿机尾矿与扫选螺旋溜槽尾矿作为综合尾矿。
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本发明涉及一种高活性氧化镁的低温快速煅烧工艺，属于煅烧工艺技术领域，包括S1，原料预处理，将原矿依次进行粗碎、细磨和磁选除铁预处理；S2，中性控氧一段焙烧，预处理粉体经气力输送系统送入悬浮焙烧炉，通入限氧混合气在620±10℃下停留7±0.5分钟，发生部分分解；S3，自还原二段焙烧；S4，深度除铁与急冷。本发明中，解决了传统煅烧工艺需800‑1000℃高温煅烧数小时，导致MgO晶体粗化，比表面积＜30m2/g的问题，本方案通过620℃低温分段焙烧，总时长≤15分钟，在降低能耗的同时，利用限氧分解形成多孔中间相，有效抑制晶体生长
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一种铜产品加工装置，包括底板以及支撑杆，所述支撑杆安装在底板上，所述底板上设有移动组件，所述底板上设有滑动组件，所述支撑杆上设有调节组件；本实用新型属于铜加工技术领域，本案有益效果为：本实用新型作为一种铜产品加工装置，通过调节组件，铜管卡接在环形卡板上，转动转动轴，转动轴带动环形卡板上的铜管转动，使铜管与塞规位置对应，塞规可便于对铜管进行检测，棘轮可跟随转动轴转动，棘爪可使棘轮向一个方向转动，防止转动轴随意转动影响工作过程，解决了背景技术中由于插接的方向和力度的原因
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一种沉降槽混合分散给料装置，涉及湿法冶金技术领域，包括由上至下依次固定相连的上筒体、过渡筒体、下筒体、分散器，上筒体内部设有一用于承接进料管进料的导流板，导流板外侧与上筒体内部固定相连，导流板内侧与挡流板固定相连，上筒体内部位于导流板的下方固定设有缓流板，所述下筒体内部下方设有若干同轴设置的正圆台挡板，分散器的侧面一周设有若干出料口。本发明可提升料浆在装置内的运动时间，提升料浆与絮凝剂的絮凝效果。
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本发明涉及再生铝生产技术领域，具体涉及一种混合再生铝废料的处理方法及其制得的铝合金，该方法中混合再生铝废料的原材料及其重量百分比为：40‑60%的主体料、10‑30%的功能料、15‑28%的稀释料及2‑5%的平衡料，主体料和功能料的重量百分比之和70‑80%，稀释料和平衡料的重量百分比之和20‑30%；所述功能料为壁厚为0.10‑0.30mm、比表面积为3×10‑3‑5×10‑3m2/g的薄壁铝合金废料，通过该方法制得的再生铝合金实现吨铝成本降低3.0‑6.6%、出水率与含氢量满足行业标准、屈服强度≥265MPa，抗拉强度≥305MPa，伸长率＞10%
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低品位铝土矿的前处理系统和前处理方法。利用本发明提供的前处理系统对低品位铝土矿进行分阶段加热，逐步实现脱硫和活化；在第一阶段的加热过程中低品位铝土矿中硫分会分解为气态硫除去；第二阶段的加热过程中低品位铝土矿中的氧化铝和二氧化硅之间以高岭石晶形存在的结晶结构破坏，使高岭石晶形转变为无定形的半晶质或非晶质，提高了二氧化硅的化学反应活性，使二氧化硅很容易与铝、液碱(氢氧化钠)反应生成铝硅酸钠沉淀，易于后续硅的分离除去，从而提高铝硅比，实现低品位铝土矿的资源化。
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本实用新型公开了一种矿山采矿用碎石过滤装置，涉及矿山采矿设备技术领域，包括碎渣收集框、支撑架和输送带，所述支撑架的内壁固定连接有承接框，所述承接框的上表面滑动连接有筛分框，所述筛分框的一侧设置有用于对其进行驱动的驱动曲柄。本实用新型通过利用筛分框、过筛网、承接框、定向滑轮、导向滑槽和驱动曲柄的配合使用，使得筛分框中的矿石能够在筛分框左右往复移动过程中进行筛分，而且移动的速度可以按需调节，进而提高了对矿石的筛分效率，利用筛分框底部的延长框板。
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本发明提供了一种液流电池容量监控和氢气在线回收系统，属于储能电池领域。该系统包括液流电池负极产氢单元、液流电池正极产气单元、电池充放电单元、液流电池容量监测单元、产物循环单元、负极氢气循环单元和正极气体循环单元。电池充放电单元直接以液流电池正负极气体为反应物，完成电池充电或放电过程；液流电池容量监测单元依据电池充放电单元反馈的放电量实时计算出液流电池系统因析氢副反应导致的容量衰减程度，并依据结果对系统及时补充恢复剂。
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一种基于熔池炼镁的原料进料装置及方法，涉及镁冶炼技术领域。本发明提供一种基于熔池炼镁的原料进料装置，包括一级进料系统、二级进料系统、关风系统和文丘里射流系统。本发明通过设置关风器引入关风系统，有效的控制了物料的连续下料速度，进一步缩短了生产周期。本发明还对文丘里管的材质进行了调整，极大的增强了文丘里管的使用寿命。采用本发明的原料进料装置进行进料时，原料进入熔池反应前在进料仓内得到了充分的混合，避免了物料混合不充分引发的还原不完全的情况
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本发明涉及金属材料加工成型的技术领域，尤其是涉及一种金属板材梯度组织构筑方法。该方法包括以下步骤：(1)将金属铸锭热锻成圆柱形锻材，锻材直径为20mm～40mm；(2)将锻材进行固溶处理，固溶温度为500～1250℃，保温时间≥30min；(3)将固溶后的锻材进行轧制处理，轧制成直径4mm～16mm的圆柱形小棒；(4)对轧制后圆柱形小棒进行轴向轧制为板状，下压量为50％～80％；(5)对轧制处理后的金属板材进行再结晶退火，退火温度为600℃～800℃，退火时间为10～60min。
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本实用新型公开了一种金属材料加工裁断装置，涉及金属材料加工技术领域，包括加工台，所述加工台的上表面设置有龙门架，所述龙门架的相对侧转动连接有裁断组件，所述裁断组件的下方设置有吸尘组件，所述加工台的上表面固定安装有夹持组件，所述裁断组件包括螺杆，所述螺杆的两端与龙门架的相对侧转动连接，所述龙门架的右侧固定安装有电机一，且电机一的输出端穿过龙门架与螺杆的右端固定连接。
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本发明属于液态二氧化碳运输船技术领域，具体涉及采用纤维复合材料液货舱的新型液态二氧化碳运输船。本发明包括主船体，主船体包括尾部模块、机舱模块、货舱模块和首部模块；所述货舱模块内设有多个独立货舱室，相邻货舱室间通过横舱壁分隔；各独立货舱室内设置独立的二氧化碳液货舱、顶部压载舱和底部压载舱；二氧化碳液货舱由纤维复合材料或钢制与纤维复合材料组合型式制成，包括内胆和缠绕层，其横截面为左右对称的多边形结构；二氧化碳液货舱通过支撑块与船体结构连接。
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一种环保柔性可穿戴的防辐射复合材料及其制备方法。防辐射复合材料包括：支撑层，所述支撑层采用高分子材料；电离辐射屏蔽层A，层叠设置于支撑层上，所述电离辐射屏蔽层A中以重量份数计包括高分子基体材料、防辐射复合粉体、结合剂及助剂；柔性电离辐射屏蔽层B，层叠设置于所述电离辐射屏蔽层A上，所述柔性电离辐射屏蔽层B是通过磺化反应与离子交换反应得到含有钡离子的纤维材料。本发明提供的防辐射复合材料柔性、无毒、可穿戴，具有高效的电离辐射屏蔽性能，可以用于制作防护服、防护帐篷等。
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本实用新型涉及数控龙门铣技术领域，公开了一种具有工件稳定工装的数控龙门铣，包括龙门铣床，所述龙门铣床的左端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的内部转动连接有第一丝杆。本实用新型通过控制移动电机进行转动时配合第二丝杆表面的第二带轮由传动带带动第一带轮和内部的第一丝杆来进行旋转，当第一丝杆和第二丝杆进行旋转时，可以带动表面的滚珠套环进行前后位置的螺纹移动，可以对两个限位夹具内部夹持的产品移动至合适位置来进行加工，通过转动调距螺杆带动限位夹具在的表面进行左右位置的滑动调节
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本实用新型涉及炉窑工艺领域，公开了一种蓄热式台车炉矩形化分布式挡火墙，包括台车，所述台车的底端设置有移动板，所述台车的顶端设置有挡火组件，挡火组件包括挡火墙一，所述挡火墙一固定安装在台车的顶端，所述挡火墙一设置有多组，所述挡火墙一分别设置在台车的四角处，台车的顶端固定安装有挡火墙二，台车的底端设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲板。
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本实用新型涉及铝加工技术领域，且公开了一种铝加工边角料回收装置，包括支撑座，所述支撑座顶部设置有传送带，所述传送带顶部设置有粉碎机构，所述支撑座右侧设置有挤压机构，所述粉碎机构包括支撑架，所述支撑架固定连接于支撑座顶部左侧，所述支撑架顶部固定连接有料箱，所述料箱内两侧均转动连接有粉碎辊。
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本实用新型涉及浇铸设备技术领域，且公开了一种真空炉用的浇铸设备，包括真空炉炉体，所述真空炉炉体的外部固定安装有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱的内部螺纹安装有螺栓一，所述螺栓一的外部设置有边耳，所述边耳的内侧设置有拆卸固定机构，所述拆卸固定机构的右侧设置有排料浇铸机构。该真空炉用的浇铸设备，通过设置的拆卸固定机构，在使用过程中，利用螺栓二与螺母一对上卡环与下卡座进行限位固定，同时利用能够拆卸的固定盘，能够在使真空炉炉体实现转动浇铸的功能的同时，能够对真空炉炉体进行拆卸
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电解锰渣是在电解锰生产过程中，碳酸锰矿粉经硫酸浸出后再经压滤固液分离产生的废渣，其主要污染物为Mn2+和NH4+-N，属于第Ⅱ类一般工业固体废物。我国是世界上第一大电解锰生产国，每生产1t电解锰可产生8~10t锰渣。截至2021年，我国电解锰渣堆存量已超108t，且以每年107t的速度增长。电解锰渣长期大量在室外堆存，加剧了土地资源紧张，并且对周边环境构成严重威胁。
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本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，且公开了一种防止工件位移的摇臂钻床，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有钻床本体，所述底座内侧设置有移动机构，所述移动机构顶部设置有驱动夹持机构，所述驱动夹持机构包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件设置于移动机构顶部，所述夹持组件设置于驱动组件内侧，所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架固定连接于移动机构，所述支撑架内顶部固定连接有第一电机。转动杆转动时，能够通过驱动齿轮带动转动齿轮转动，使转动齿轮带动旋转齿轮转动
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本实用新型涉及台式钻床技术领域，尤其是一种具有双导向机构的台式钻床，所述第一电机输出轴端部安装有钻头，所述工作台表面固定连接有多个支撑柱，该具有双导向机构的台式钻床，齿条移动带动限位板沿第一外壳内壁加工的滑槽滑动，同时滑块沿第一外壳上加工的滑槽滑动，以实现不需要操作人员手动调节钻头的位置，可以快速的调节好钻头的位置进行钻孔，提高了工作效率，第三电机输出轴转动带动螺纹杆转动从而带动横块沿第二固定柱表面滑动，同时横块沿第二外壳上加工的滑槽滑动
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