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采用剪切/振动耦合熔体处理制备的半固态金属作为原料，在高固相率条件下注入由旋转挤压轮与固定靴组成的挤压轮槽，在挤压轮槽中合金受到轮槽侧壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，产生搓动剪切变形，并在轮槽出口经过扩展挤压模具挤压成形，实现了从液态金属到产品的一步挤压成形。
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本发明应用在液流电池领域，具体涉及一种用于锌锰液流电池的正极电解液。锌锰液流电池的正极电解液包括锰离子反应活性物质、支持电解质和溶剂水，锰离子反应活性物质为二价锰离子络合物，支持电解质用于提高溶液电导率。本发明通过选用锰离子络合物作为正极活性物质，利用二价锰离子和络合剂的络合反应，改变锰离子的配位结构，解决了三价锰离子歧化的问题，实现电池库伦效率和能量效率的提升以及长期稳定的循环。本发明涉及的新型锌锰液流电池无污染，安全可靠，具有价格和资源优势。
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本发明提供了一种电解液储液罐及液流电池系统，涉及液流电池技术领域，其中，电解液储液罐包括储液罐本体、两个两位三通阀和两个循环泵；储液罐本体通过两位三通阀和循环泵分别与电堆的进液出液端口连接，储液罐本体内的两端设置有均液整流器，使电解液以层流的方式均匀流动。本发明提供的电解液储液罐，通过设置均液整流器降低充放电末期浓差极化影响；同时降低储液罐本体内的流动死区，提高电解液流体的整体利用率，降低成本；利用两位三通阀和循环泵构建循环系统，控制电解液流向，实现在储液罐内不同位置取得相对浓度更高的反应物，提高电解液中反应离子利用率，使得液流电池系统具有更高的瓦时容量及电池系统能量效率。
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本实用新型公开了一种镍铝合金材料破碎机，包括机体，所述机体的顶部固接有进料斗，所述机体的内部上方设有推动机构。该镍铝合金材料破碎机，通过滑杆和曲线槽的滑动连接，以及支杆与横杆的转动连接，使得两侧横杆可随着支杆的传动而沿着曲线槽滑动，可对物料提前进行挤压并向下导向，使得物料进入滚刀内侧更加顺畅，避免物料外壁圆滑而降低物料进入滚刀内侧的效率，进而提升破碎效率，缩短工作周期，切刀可横向往复运动，进而可便于对挤压破碎后的物料进行横向切割，进一步提升破碎效果，切刀与安装板之间可分体拆装，便于后续对切刀进行更换，保证破碎的效率，且切刀损坏时更换对用位置切刀即可，大幅降低维修成本，方便人们使用。
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本实用新型涉及一种铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构，属于机械加工设备技术领域，包括机床本体，机床本体上方设置有工件夹具，工件夹具下方设置滑道，滑道倾斜放置，一端位于机床本体上方，另一端位于机床本体下方，滑道进料口处设有挡板，滑道底板下端面连接有控制机构，挡板通过控制机构控制其翻转。实现工件掉落分拣后无损伤并进行初步散热，保证工件不受污染，提高合格率。
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一种硬炭负极材料的生产工艺及装置，装置包括沥青熔化罐、树脂熔化罐、混料罐、焦化塔、蒸馏塔、破碎机、筛分机、辊道窑、高温炭化炉，沥青熔化罐和树脂熔化罐连接混料罐，混料罐连接焦化塔，焦化塔的轻相采出口连接蒸馏塔，焦化塔的出焦口向破碎机送料，破碎机向筛分机送料，筛分机向辊道窑送料，辊道窑向高温炭化炉送料。本发明将沥青原料熔化后与树脂混合均匀进行焦化，出焦后进行活化处理，之后炭化，得到电化学性能优异、材料结构稳定的硬炭负极材料。本发明制备的硬炭负极材料，电池安全性能高、倍率性能好、容量高、循环性能优良、抗衰减能力突出，且工艺方法简单可行且连续生产，是倍率型、容量型电池设备的优良原料。
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本实用新型属于石墨加工技术领域，具体为一种石墨加工用钻孔装置，其包括桌板，桌板的顶部固定安装有内部为空腔的主体柱，主体柱的滑动安装有滑动杆，主体柱的侧面开设有供滑动杆上下滑动的滑槽，主体柱的内部设置有供滑动杆上下滑动的驱动机构，滑动杆的底部固定安装有钻孔机，钻孔机的外周表面固定套接有套板，套板的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的伸缩杆，伸缩杆的底部固定安装有框体，伸缩杆的表面活动套接有弹簧，桌板的位于框体正下方的顶部内嵌有放置台，本实用新型不仅可以对钻孔装置工作过程中产生的碎屑进行集中收集处理，还可以对放置台上的材料进行固定。
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本实用新型公开了一种新型耐火材料原料的破碎机，涉及耐火材料加工设备技术领域，包括机体，设置于所述内机体的第一破碎腔、第二破碎腔、震动筛板、接料斗；所述第二破碎腔与所述第一破碎腔下方相连接，所述震动筛板倾斜安装于所述第二破碎腔下方，所述接料斗设置于所述震动筛板下方；所述第一破碎腔内设有第一破碎机构，所述第二破碎腔内设有第二破碎机构；所述机体一侧外壁面上固接有提升机，所述震动筛板一端通过所述提升机与所述第二破碎腔上方连接；本装置通过分级的破碎方式提高了破碎效率,通过震动筛板可以对破碎后的原料进行筛分，未通过震动筛板原料可以通过提升机输送至第二破碎腔内进行再次破碎，保证破碎质量。
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本实用新型公开了一种耐火材料的高效破碎装置，包括破碎筒、驱动马达、连接支架和筛板，所述破碎筒固定连接在具有支撑作用的固定架的上端，且固定架直接置于地面，并且破碎筒的内部安装有破碎辊，所述驱动马达安装在固定架的右上端，所述连接支架铰链连接在右侧连接板的内部，且连接板与固定架之间通过滑动的方式相连接，所述筛板贴合设置在筛分盒的下端，且筛板用于对破碎后的耐火材料进行筛分。该耐火材料的高效破碎装置，便于对破碎后的耐火材料原料进行筛分，使得原料的均一性更好，而且筛分效率高，结合限位机构的设置，便于对筛板以及筛分出的杂质进行拆卸清理，防止筛板发生堵塞。
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本实用新型公开了一种负极材料石墨化辅料处理装置，属于负极材料石墨化辅料处理技术领域。本实用新型包括用于加入首次使用的辅料的新料加料口和用于加入使用过的辅料的循环加料口，所述新料加料口和所述循环加料口均与第一换向阀门的入口相连，所述第一换向阀门具有的两个出口分别与振动筛和新料组件相连，所述新料组件用于处理所述首次使用的辅料，所述振动筛与至少两个循环组件相连，所述循环组件用于处理所述使用过的辅料。本实用新型能将首次使用的辅料和使用过的辅料进行区分，使首次使用的辅料进入新料组件，然后直接在负极材料石墨化工艺中使用。循环组件能对使用过的辅料再筛分。
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本实用新型涉及一种用于锂辉石提纯碳酸锂的工艺系统，包括沿物料走向依次设置的煅烧设备、浸出装置、净化装置和析出设备，煅烧设备包括台架以及设于台架顶部的卧式煅烧炉，浸出装置包括机架以及设于机架上并相互配合的搅拌机构和搅拌罐；净化装置包括进液管、出液管、残液管、连接管、储液罐和两个前后对称设置的净化单元；本实用新型采用“随产随走”的方式进行进料和出料，所以节省出较多时间以大幅缩短了制备过程；此外，也无需配备数量较多的大体积容器来储存反应物，进而显著减小了整个系统的占地面积。
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本实用新型公开的属于石墨电极焙烧技术领域，具体为一种石墨电极焙烧生产新型筛料装置，包括焙烧筛料主体、除尘设备、和储料仓，所述焙烧筛料主体通过连接管与除尘设备连接，所述焙烧筛料主体包括入口料仓、螺旋输送机一、螺旋输送机二、螺旋输送机三、颚式破碎机、斗式提升机一、斗式提升机二、辊筛、对辊、凉料筒一、凉料筒二、振动筛，所述螺旋输送机一位于入口料仓出料口下方，且螺旋输送机一出料端设下方有颚式破碎机，通过颚式破碎机连接辊筛，辊筛下方连接对辊，保证了物料在粉碎过程中的粒度要求，除尘设备通过连接管道贯穿连接入口料仓、颚式破碎机、对辊、凉料筒，减少在进料和破碎过程中产生的大量粉尘,并对高温物料进行快速冷却。
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本实用新型公开了一种间歇振动筛选金属粉末设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有筛子，所述筛子的下方设置有固接于外壳内壁的料斗，所述筛子的外壁设置有驱动单元，所述筛子的侧面设置有辅助单元；辅助单元包括支杆、第一弹簧、敲击杆和支座；所述支杆远离筛子的一侧转动连接有支座，所述支座的外壁贯穿外壳的侧壁，所述支杆的末端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的末端安装有敲击杆。本实用新型涉及金属加工技术领域，该间歇振动筛选金属粉末设备，通过支杆、第一弹簧、敲击杆和驱动单元之间的配合，可以对筛子进行敲击，这样通过筛子自身的振动降低网孔堵塞的概率，保证筛选工作的正常进行，减少工作人员的不便。
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本实用新型公开了一种基于增加碳化钨合金耐磨层的等离子焊接设备，具体涉及焊接领域，包括底座、支撑柱、横板、液压装置和焊接头，所述横板的顶部固定安装有废气净化箱，所述废气净化箱的侧面固定连接有吸气管，所述吸气管的外部固定套装有固定套块，所述固定套块的底端位于吸气管的底部可拆卸安装有吸盘，所述吸盘的底端位于底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱的左侧固定连接有第一卡接装置。本实用新型通过设有废气净化箱、吸气管和吸盘，可以对加工过程中产生的有毒有害气体进行吸收，一方面可以避免对工作人员的安全造成隐患，另一方面也可以降低对环境的污染。
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本发明的一种基于资源化利用的纳米氧化锌生产装置及方法，属于化工技术领域，所述装置包括配料罐、超重力反应器、喷射反应器、闪蒸罐、带式真空过滤机、流化床干燥器、气流粉碎机；原料为二氧化碳(CO2)、氧化锌(ZnO)，经碳化反应、闪蒸、过滤分离、流化床干燥、气流粉碎得到纳米ZnO；超重力反应器、喷射反应器强化了传热、传质；碳化反应后经闪蒸回收二次水蒸汽为碳化反应提供热源，干燥分离出的热空气、碱式碳酸锌分解出的CO2为流化床干燥器空气加热器及喷射反应器提供辅助热源，同时提供辅助CO2源，节能效果明显，装置综合节能30％；纳米ZnO质量高于工业品国标。本发明工艺成熟，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，环境友好，实现了CO2减排。
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本发明涉及航空发动机技术领域，公开了一种钛合金焊接式整体叶盘加工方法，包括以下步骤：步骤1：分别加工整体叶盘及焊接件；步骤2：将整体叶盘与焊接件焊接；步骤3：时效热处理；步骤4：铣削叶片；步骤5：对叶型及流道进行振动光饰；步骤6：精加工焊接件内外型面；步骤7：钻削孔系及铣槽型；步骤8：插削外花键；步骤9：渗透检验整体叶盘全部表面；步骤10：喷涂耐磨材料；步骤11：磨涂层；步骤12：静平衡；步骤13：涂干膜润滑剂；步骤14：湿吹砂；本发明不仅能够缩短钛合金焊接式整体叶盘加工周期，还可以节省工装刀具制造费用，并且极大提高零件成型后尺寸精度及表面质量状态。
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一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，包括龙门吊、粗抛光单元、精抛光单元、清洗单元及风干单元，各单元布设在龙门吊下方；粗抛光单元包括磨料储槽、振动电机及振子；磨料储槽内装有金刚砂，振动电机位于储槽底部，振子位于储槽内并与振动电机连接；精抛光单元包括抛光液储槽、超声波发生器及换能器；抛光液储槽内装有抛光液，换能器位于储槽底部，超声波发生器位于换能器底部且二者连接；清洗单元包括清水储槽、驱动电机及波轮；清水储槽内装有清水，驱动电机位于储槽底部，波轮位于储槽内并与驱动电机连接；磨料储槽、抛光液储槽及清水
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本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种分散性优良的γ?Al2O3纳米粉体的制备方法。本发明的技术方案如下：一种分散性优良的γ?Al2O3纳米粉体的制备方法，在硝酸铝溶液中加入尿素为沉淀剂，加入聚丙酸钠为分散剂，用NaOH调节溶液的pH，采用溶液沉淀法，并通过超声波振动进行反应，反应完成后得到乳白色悬浮液，将乳白色悬浮液过滤清洗干净，得到滤饼，然后将滤饼干燥、球磨后，在马弗炉中煅烧，随炉冷却，得到分散性优良、粒径分布窄的γ?Al2O3纳米粉体。本发明提供的分散性优良的γ?Al2O3纳米粉体的制备方法，解决了γ?Al2O3纳米粉体颗粒不均匀、粒径大小不一致、易团聚的问题，而且操作简单，过程易控制，成本低廉。
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本实用新型公开了一种耐磨橡胶衬板加工合成装置，包括外壳，所述外壳的内壁底端开设有滑道，所述滑道的内壁两侧均滑动卡接有滚轮，两个所述滚轮的上方安装有底板，所述底板的表面固定装配有电推杆的一端，所述电推杆的另一端固定装配有底座。将模具置于底座上，通过底座和启动夹具的配合，使用启动夹具进行夹持在进行注胶，通过振动器和电推杆的配合，振动器开始不断的震动，同时带动底座一起移动，在气动夹具的夹持下，带动模板一起振动，快速的振动下，注入的橡胶原料能够快速的流入到模具的各个位置，能够使原料快速的封盖在模具的内部，节省加工的时间，提高效率，同时也能够避免原料中混入气泡，保证加工的橡胶衬板品质高，实用性能强。
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本实用新型涉及一种方型储能电池壳自动成型生产线，包括按照工序依次设置的用于对原料铝板进行抛光并有序输送的振动研磨及皂化上料单元、用于将抛光后的原料铝板进行挤压成方壳坯体的立式挤压成型单元、用于电池壳成型坯的渐变变薄拉伸的渐变变薄拉伸单元、用于对电池壳进行整形及修边的壳口成型及修边单元、用于对电池壳的清洗及烘干的清洗烘干单元；振动研磨及皂化上料单元靠近立式挤压成型单元布置，立式挤压成型单元与渐变变薄拉伸单元间设置有挤压与拉伸序间传送皮带组，渐变变薄拉伸单元与壳口成型及修边单元间设置有拉伸与整形序间传送皮带，壳口成型及修边单元与清洗烘干单元间设置有修边与清洗序间传送皮带。本实用新型大幅提高了生产效率，提高生产质量的同时降低生产成本。
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本申请实施例公开了一种固体氰化钠的生产方法及系统，方法包括：将浓度为30％的氰化钠溶液经两级串联加热器加热至39℃?44℃后从蒸发器分离室底部进口输入；在蒸发器分离室内气液分离氰化钠溶液，得到的液相在结晶器内结晶6h形成的结晶液分为上层清液、中层细小结晶的料液、下层浓浆液；其中，下层浓浆液进入结晶器底部的淘洗腿，用淘洗腿泵抽出送去离心机进行离心分离；离心机离心分离淘洗腿料液，得到的固体氰化钠湿品通过位差进入干燥进料槽送去干燥器进行干燥；干燥后得到的固体氰化钠的干燥粉料送去压片成型系统；成型机压片后形成固体氰化钠片剂，自动计量分装。提高生产固体氰化钠的过程中原料的利用率，以及生产过程的安全性。
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本实用新型公开了一种碳酸甲乙酯水分控制的装置，所述圆筒的内壁螺纹相连有直管，所述圆筒的底部连通有阀门，所述直管的外壁安装有分子筛，所述分子筛的底部固接有密封圈，所述密封圈的内壁与直管的外壁底部固定连接，所述密封圈的底部与壳体的内壁底部相贴合。本实用新型涉及碳酸甲乙酯技术领域，通过圆筒、阀门和直管之间的配合，该装置在进行脱水时，原料从进料口处进入，先经过分子筛进行过滤，由于直管的外壁开设有多个圆孔，过滤之后会经过直管的圆孔向下流动，便实现了脱水，解决了现有装置在进行工作时是启动循环泵带动原料反复经过采样器来进行脱水的，这样脱水的方式增加了使用成本的问题，满足现代人们的工作需求。
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本发明公开一种二氧化碳氧化乙烷脱氢制乙烯的负载型催化剂，包括分子筛载体和活性组分，所述分子筛载体为SSZ?13微孔分子筛，孔径尺寸范围为0.2?0.4nm；所述活性组分为铬的氧化物，以铬的重量计，催化剂中铬的质量分数0.3?10％。SSZ?13微孔分子筛具有小孔、高水热稳定性，高比表面积的优点，有较多的表面质子酸中心及可交换阳离子，对CO2具有较好的亲和力，利于更多的CO2分子能够参与到乙烷的活化和后续转化反应中，在此载体中引入铬元素来得到具有高乙烷和CO2共转化能力的催化剂，能够有效解决现有技术中催化剂CO2吸附能力弱和催化剂载体水热稳定性差的问题。
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本发明公开一种磷矿粉?磷酸盐复合含磷钝化剂及其制备方法和应用，将磷矿粉置于三角瓶中加入中性柠檬酸铵溶液，并将三角瓶进行水浴加热溶解磷矿粉，过滤得到滤液，在滤液中加入过磷酸钙，进行振荡，低温烘干后将固体研磨成粉末，即为磷矿粉?磷酸盐复合含磷钝化剂。制备该复合含磷钝化剂的磷矿粉与过磷酸钙的最佳质量配比为3：0.2，将磷矿粉?磷酸盐复合含磷钝化剂与处理污泥按质量比8：20?30均匀混合钝化即可达到处理污泥中重金属的效果。与现有处理污泥中重金属的钝化剂相比，本发明制备简单、操作方便、成本较低的特点，能在最大程度上降低污泥中Cu、Zn、Pb的生物有效性和生态毒性，为污泥资源化利用提供一条新途径。
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本发明提供了一种铝合金高筋条壁板零件的加工方法，属于航空钣金零件制造技术领域，包括滚弯成形、喷丸成形两部分，基于专用工装实现，专用工装是一套具有定位压紧功能的模胎，胎体型面按壁板型面设置，定位组件与壁板上的定位孔配合实现定位，压紧组件将壁板两侧边压紧到胎体表面；填完垫料的壁板进行滚弯成形，调整辊轴间距，获得不同的曲率，并使用专用工装检验；壁板定位安装在专用工装上完成喷丸成形。专用工装防止在滚弯成形和喷丸成形工序间转接中产生二次定位，从精确定位上保证壁板外形制造精度和相邻两筋条间距离，最终交付时符合文件要求的高筋条壁板与工装贴合间隙不大于0.8㎜。
本发明提供了一种等离子体原位制备高分散的镍?碳化物催化剂，并与等离子体耦合用于低温甲烷干重整反应以提高催化剂稳定性，显著提高能量效率和降低能耗的方法。所述方法为：以甲烷和二氧化碳为反应气，以等离子体原位制备具有高比表面积的介孔氧化铝负载镍?碳化物催化剂，用于制取低氢碳比的合成气(H2/CO＝1.07)；碳化物为碳化钼、碳化钨。上述催化剂原位制备在反应过程中最大限度利用了催化剂上的双活性位金属Ni和碳化物(碳化钼、碳化钨)，通过精准调变金属Ni和碳化物在催化剂上的位置，显著提高了等离子体的有效电容和能量效率，获得优异的等离子体催化稳定性。
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本发明的一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法，属于化工技术领域，所述装置包括消化罐、碳化罐、热解罐、闪蒸罐、卧式双鼓离心机、空心桨叶干燥机、气流磨、气流分级机；原料为低品位氧化镁，经两级串联连续消化、碳解、热解反应，均采用新型射流搅拌器，高速射流混合搅拌，强化了传热、传质，提高了气、液、固混合搅拌效果；消化、碳化、热解反应、干燥过程产生的低压水蒸汽经MVR产生二次水蒸汽为辅助加热源，综合节能36％；氧化镁提取率大于90％，轻质碳酸镁中氧化镁含量大于46.5％，副产品超细含镁碳酸钙为高分子材料的添加剂。本发明工艺流程简单，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，环境友好，实现低品位氧化镁资源的合理利用。
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本实用新型的一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置，属于化工技术领域，所述装置包括消化罐、碳化罐、热解罐、闪蒸罐、卧式双鼓离心机、空心桨叶干燥机、气流磨、气流分级机；原料为低品位氧化镁，经两级串联连续消化、碳解、热解反应，均采用新型射流搅拌器，高速射流混合搅拌，强化了传热、传质，提高了气、液、固混合搅拌效果；消化、碳化、热解反应、干燥过程产生的低压水蒸气经MVR产生二次水蒸气为辅助加热源，综合节能36％；氧化镁提取率大于90％，轻质碳酸镁中氧化镁含量大于46.5％，副产品超细含镁碳酸钙为高分子材料的添加剂。本实用新型工艺流程简单，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，环境友好，实现低品位氧化镁资源的合理利用。
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