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钨是战略金属且50%以上的钨用来制造硬质合金。超细晶结构WC-Co 硬质合金复合材料具有"高硬度、高强度"的特性，其综合性能高于传统硬质合金。其制备存在两大技术难题：一是需制备性能优良的纳米晶WC-Co 复合粉体;二是需控制烧结过程中纳米WC 晶粒的长大行为。针对上述技术关键，课题组创新性研发出了一条完整的高性能纳米碳化钨-钴复合材料的成套制备路线，在材料理论、制备工艺和装备方面取得了一系列重要发现、发明和重大创新：
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钨铜合金因其导电导热性好、密度大、强度硬度高、耐电弧烧蚀性能优异，被广泛用作工具电极、电子封装和高压电器的触头材料，科技水平的日新月异，对钨铜材料提出了越来越高的要求，课题组通过综合国内外参考文献认为提出功能梯度材料和细晶/纳米材料是钨铜合金的发展趋势。鉴于此，课题组采用溶液混合、添加晶粒长大抑制剂等手段，成功制备出W晶粒度从0.2微米-2微米的钨铜合金，致密度达到99.5%，晶粒分布均匀。在公司试用效果接近国外进口同牌号水平，具有较大的市场应用前景。
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无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿和无氨新型沉淀剂代替碳铵进行稀土浸出母液沉淀。通过无氨新型浸矿剂浸矿，浸出率与硫铵浸矿相当，无氨沉淀剂进行稀土浸出母液沉淀，能消除离子型稀土浸矿生产过程中氨氮对土壤和水体的污染，有利于环境保护，实现离子型稀土资源的绿色开采。
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碲是国家战略准金属，全球90%碲产于铜阳极泥，而硫酸化焙烧-碱浸法是我国从铜阳极泥中提取碲的常用工艺，但存在碲浸出率偏低问题。为此，本研究提出采用O2-SO2焙烧法处理铜阳极泥，通过调节O2、SO2分压，精准控制焙烧过程中的氧势和硫势，将铜阳极泥中碲化物高效定向转化为TeO2。首先，对O2-SO2焙烧铜阳极泥的工艺参数进行优化，然后焙砂采用水浸分离铜、再用NaOH(100 g/L)浸出碲；最后，用碲化亚铜代替铜阳极泥对焙烧过程的碲物相转变机制进行研究。结果表明：在O2-SO2气氛中(体积比为7∶3)，温度为600 ℃的条件下焙烧铜阳极泥3 h后，硒挥发率为98.04%，经水浸-碱浸后，碲浸出率为83.69%，实现了硒高效挥发及碲的高效浸出；在焙烧过程中，碲化亚铜先被氧化分解成Cu2.86Te2和CuO，随着温度的升高，Cu2.86Te2继续被氧化分解成CuTe和CuO，最后CuTe被氧化为TeO2和CuO，同时，CuO进一步与SO3反应生成CuSO4。
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本实用新型公开了一种铜板生产用输送带，涉及铜板生产技术领域，包括机体，所述机体的顶部安装有输送带，且机体的底部焊接有支撑柱，所述机体的两侧连接有横板，且横板的顶部开设有通孔，所述通孔的内部安装有支撑杆。本实用新型中，将铜板放置在输送带上后，输送带会对铜板进行运输，若是铜板在运输时撞到输送带的两侧时，会先碰撞到棉垫，棉垫一侧的连接板会通过弹簧架与栏板进行伸缩，从而减小铜板对连接板的撞击力，可以有效的防止连接板受到损伤，且连接板外侧的棉垫可以防止连接板受到刮伤，若是需要对棉垫进行更换，人员可以将棉垫通过粘扣带从连接板上拆卸下来，再将新的棉垫安装回原处，即可完成对棉垫的更换。
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本实用新型公开了一种用于铝锭生产的防磨损输送带，包括底座、电动滚筒一、传送带、耐磨板和转盘，所述底座上表面安装有2个支撑架，2个所述支撑架的外壁分别安装有电动滚筒一和电动滚筒二，所述电动滚筒一和电动滚筒二的外壁放置有传送带，所述横向杆的外壁贯穿开设有螺纹孔三，所述螺纹孔三的外壁连接有螺栓。该用于铝锭生产的防磨损输送带，传送带表面的凹糟处安装有多个耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，从而具有耐磨的特性，在铝锭放置在传送带表面时，通过耐磨板的摩擦力驱动铝锭前进，减少了铝锭对传送带的摩擦，延长了传送带的实用寿命，且耐磨板的上表面与传送带的上表面位于同一水平面，保证了传送带的平整性。
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制造太阳能电池的方法。根据本发明的实施方式的制造太阳能电池的方法包括以下步骤：在半导体基板上形成氧化硅膜；以及将氧化硅膜连续地暴露于570℃至700℃的范围内的温度，以对氧化硅膜进行退火。
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本实用新型公开了一种铜材回收用挤压成型装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖直的支撑板，且两块支撑板的上端固定连接有水平的加工台，所述加工台呈梯形，所述加工台的上端开设有两条平行的梯形滑轨，所述梯形滑轨内滑动连接有梯形滑块，且两个梯形滑块的上端固定连接有同一块水平的放置板，所述放置板的上端开设有用于放置铜材的挤压槽，所述加工台的上端均布连接有四根竖直的支撑杆，且四根支撑杆的上端外侧固定套接有同一块顶板，所述顶板的上端固定连接有液压杆。本实用新型可以对不同尺寸的铜材进行挤压成型，并且能够进一步对成型后的铜材进行压实操作，以达到充分均匀的效果，进而提高成型的质量。
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本发明提供了一种重质碳酸钙的生产装置，包括破碎机、清洗机构、粉碎机、筛选机构、第一除铁机构、研磨机及第二除铁机构，破碎机与粉碎机通过第一输送带实现物料输送，第一输送带穿设于清洗机构；粉碎机与筛选机构通过第二输送带实现物料输送，筛选机构设有粗粒出口及细粒出口，粗粒出口与粉碎机通过第三输送带实现物料输送，细粒出口与第一除铁机构通过第四输送带实现物料输送，第一除铁机构与研磨机通过第五输送带实现物料输送，研磨机与第二除铁机构通过第六输送带实现物料输送，其结构新颖，可对生产重质碳酸钙的原材料进行清洗，减少污泥对产品质量的影响，并且采用双重的除铁步骤，减少重质碳酸钙产品的含铁量，提高产品质量。
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本发明涉及一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺，其使用了一种铝镁合金精密压铸件表面处理装置，该铝镁合金精密压铸件表面处理装置包括安装底板、支撑柱、匚型架、喷头、输送机构和清洗机构，本发明可解决在进行铝镁合金精密压铸件表面处理过程中，由于压铸件的外表面形状复杂，需要根据不同打磨清理区域更换不同直径大小的清理器具，这种大量的重复作业增加了工人的作业劳动强度，且难以在对压铸件进行输送的过程中对其外表面进行冲刷作业，也难以在清理作业的过程中使压铸件进行循环往复的振动，加速毛刺及残渣的掉落效果等问题。
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本实用新型公开了一种生产仲钨酸铵的球磨设备，该生产仲钨酸铵的球磨设备旨在解决现有技术下不能对仲钨酸铵进行充分的球磨处理，球磨效率较慢的技术问题。该生产仲钨酸铵的球磨设备包括搅拌仓；所述搅拌仓的内侧设置有网筒，所述搅拌仓的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述网筒相互连接，所述网筒的外侧与所述搅拌仓的内侧相互贴合，所述网筒的内侧设置有磨球组，所述搅拌仓的底端固定安装有底座，所述搅拌仓的底端设置有导料板。该生产仲钨酸铵的球磨设备只需通过启动第一电机带动网筒转动，网筒带动磨球组对仲钨酸铵进行球磨，通过振动组件带动搅拌仓上下移动，从而实现了对仲钨酸铵的充分球磨处理。
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本发明涉及一种稀土加工用的粉碎装置，包括矩形粉碎箱，所述粉碎箱内顶部中间处纵向设置有粗碾磨机构，其中粗碾磨机构包括一对第一碾磨辊及带动两个第一碾磨辊相对转动的碾磨电机，且粗碾磨机构顶部的粉碎箱左右两侧均倾斜向下设置有导料板，所述导料板顶部设置有贯穿粉碎箱顶壁的圆筒，其中圆筒内的导料板上设置有振动电机，且粉碎箱内顶壁上还设置有位于两组圆筒之间的热风机，所述粗碾磨机构底部设置有倒扣设置的V型筛网，其中V型筛网中间处顶部纵向设置有吹风管及位于吹风管顶部的弧形防护网，且吹风管侧壁上均匀设置有出风孔，所述V型筛网两端底部正下方处均设置有结构与粗碾磨机构相同的细碾磨机构。本发明结构简单，使用方便。
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一种制备超细碳酸钙及白砂的球磨装置，包括原料料仓（1）、进料铰刀输送机（2）、返料铰刀输送机（3）、球磨机（4）、分级机（5）、圆形振动筛（6）、脉冲布袋收集器（7）、返料料仓（8）、一号白砂桶（9）、二号白砂桶（10）和引风机（11）。本实用新型装置实现了同时制备细粉和白砂的能力；由于球磨机返料得到充分利用，不仅丰富了产品，而且减少了返料，提高了能耗；本实用新型装置安装方便、操作简单，工艺复制容易。
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本实用新型涉及脱水装置技术领域，且公开了一种重质碳酸钙生产用的脱水装置，解决了一般的脱水装置在使用的过程中，脱水效果较差，且在排料的过程中操作较为繁琐的问题，其包括罐体，所述罐体的内部转动安装有筛体；本实用新型，通过设置的驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、排料管和筛体等的配合使用，通过离心的方式对物料进行脱水处理；通过设置的热风机、U形管和喷头等的配合使用，使热空气通过U形管后经过喷头喷出，对筛体内的物料进行烘干处理，能够加快脱水的工作效率，脱水效果良好，一定时间脱水完成后，提起提杆，使橡胶塞与排料管脱离，然后物料从排料管排出，从而完成对物料的出料过程，对物料的排出较为方便。
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本实用新型公开了一种二氧化碳分子筛塔，包括塔体、第一仓室和第二仓室，所述塔体内部从上至下分别被隔板隔离出第一仓室和第二仓室，且第一仓室和第二仓室内部均固定架设有螺旋管，并且第一仓室和第二仓室内部均填充有分子筛颗粒，所述塔体一侧安装有冷却水箱，且冷却水箱顶面贯通连接有连通管。有益效果：本实用新型采用了第一仓室和第二仓室，第一仓室和第二仓室交替完成分子筛颗粒活化和除杂脱水净化二氧化碳的操作，从而完成边净化二氧化碳边活化分子筛颗粒的作用，实现了工作的连续性，工作效率显著得到提升，同时，利用煅烧炉中流出的热二氧化碳作为热源对饱和的分子筛颗粒进行加热，利用了气体余热，更加节能环保。
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本发明属于化合物生产技术领域，具体涉及一种氟化铵或氟化氢铵的结晶方法，本方法采用风冷喷淋冷却塔进行结晶，以无水氟化氢和液氨为原料，分批次进行反应，通过快速酸碱滴定法监测反应终点，然后将反应后的物料泵送至喷淋塔顶部，经过分布器从塔顶落下，依次经过两层方向相反的除雾器后重新进入循环槽，冷却后送至养晶槽培养，分离得到晶体成品；同时母液经固液分离后，进行再利用，尾气经过三级喷淋塔和母液后排空。本发明采用风冷喷淋冷却塔进行结晶，冷却速度快，成品收率高，得到的晶体颗粒均匀、致密、稳定，达到国家标准一等品的要求；同时生产过程中的液体和尾气统一集中回收，并循环利用，无废液、废渣产生，基本达到零排放生产。
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本发明提供了一种镍基金属有机框架衍生的复合电极材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）将六水合氯化镍和丙二酸分别溶于N，N?二甲基甲酰胺中，搅拌使其完全溶解；（2）将两种溶液混合后置于烘箱内反应；（3）洗涤上述反应得到的生成物，离心分离后将生成物干燥，得到前体材料；（4）将前体材料在管式炉中先升温，再进行退火处理得到花状电极材料；（5）将花状电极材料和导电炭黑、PVDF胶黏剂混合均匀形成混合物，再加入N，N?二甲基吡咯烷酮中，用高速内旋式打浆机分散浆液，得到黑色胶状浆料；（6）将黑色胶状浆料均匀的涂覆在事先处理好的铜箔上，并置于真空干燥箱中干燥，制备得到复合电极材料。
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本实用新型涉及一种重铬酸钠与硫酸钠结晶分离提纯装置，包括进料泵和两级浓缩装置，浓缩装置包括结晶器、列管式换热器、沉盐箱和循环泵，循环泵的出口与列管式换热器的管程入口相连，列管式换热器的管程出口与结晶器的上料管相连，结晶器的底部出口通过循环管与沉盐箱的入口相连，沉盐箱的底部出口与循环泵的入口相连；进料泵的出口管道与一级浓缩装置相连，一级浓缩装置的浓缩液通过转料泵与二级浓缩装置相连，二级浓缩装置的浓缩液通过出料泵输出；结晶器二的二次蒸汽由二级压缩机压缩后，与结晶器一的二次蒸汽共同进入一级压缩机压缩后作为列管式换热器的热源。该结晶分离提纯装置的分离效果好，可以避免压缩机温升过高，运行稳定性好。
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.本发明涉及充电桩技术领域，尤其涉及新能源电动汽车智能充电桩及计费结算平台。背景技术.充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电。充电桩一般提供常规充电和快速充电两种充电方式，人们可以使用特定的充电卡在充电桩提供的人机交互操作界面上刷卡使用，进行相应的充电方式、充电时间、费用数据打印
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.本发明涉及硬质合金模具技术领域，尤其涉及一种球齿硬质合金模具制备方法。背景技术.随着我国冶金工业的快速发展，各行业对矿业资源的需求量已经达到一个新的高度。继续加大黑色金属，有色金属矿源的勘探与开采，扩大煤炭行业的规范管理和整合，大型钢铁企业和有色冶金企业走出国门与发展中国家合资采矿，都将是今后发展的方向。对天然气开发钻探，大陆架油气开采等，都将刺激市场对机械化采掘设备和中大孔径钻具用矿用硬质合金的市场需求增加。其中球齿、锥型齿、截齿等在矿用机械中比较常用，都是利用硬质合金模具制备所得，球齿
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.本发明涉及磷酸铁锂正极材料生产技术领域，具体为磷酸铁锂正极材料的合成设备和方法。背景技术.高温固相反应法是制备磷酸铁锂是目前发展最为成熟也是使用最广泛的方法。将铁源、锂源、磷源按化学计量比均匀混合干燥后，在惰性气氛下，首先在较低温度(-℃)下烧结-h，使原材料初步分解，然后再在高温(-℃)下烧结-h得到橄榄石型磷酸铁锂，在磷酸铁锂正极材料的加工过程中，需要进行原料的破碎，生产处磷酸铁锂粉末。.在传统的工艺步骤中，整个磷酸铁锂的生产设备由多部分组成，材
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.本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种长循环寿命的石墨负极材料及其制备方法和应用。背景技术.随着碳中目标和政策的提出，用于储能的锂离子电池市场迎来大爆发，储能电池能量密度不高，对电池的循环寿命具有很高的要求，目前市场对储能电池循环寿命的要求是大于次，下一代储能电池要求循环寿命大于次，储能电池还要求高温存储性能优异。目前市场上的主流材料都是fsn-类的低成本材料，循环寿命在-次，因此，开发长循环寿命的材料具有巨大的市场。.负极材料是电池的主材，通过充电
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.本发明属于活性炭再生技术领域，涉及一种多膛炉活性炭再生系统及方法。背景技术.活性炭是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料，对分子吸附能力极强，已作为吸附脱色剂广泛应用于医药、化工、轻工、食品、环保等众多领域。在环保方面，活性炭吸附广泛应用于污染水源净化和城市污水、工业废水的深度处理，是处理有机废水的重要手段之一。由于活性炭价格较高，饱和活性炭能否重复使用是选择活性炭吸附工业装置时的重要因素，而活性炭的重复使用必须考虑饱和活性炭再生费用是否低廉。废炭再生不仅能实现资源循环利
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本实用新型涉及锂电池三元前驱体技术领域，具体为用于锂电池三元前驱体合成反应釜。背景技术三元前驱体是镍钴锰氢氧化物，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，目前，镍钴锰氢氧化物三元前驱体通常采用结晶共沉淀法制备，具体是在单釜连续生产的模式下，将镍钴锰可溶盐水溶液、氢氧化钠水溶液和氨水溶液并流加入充满保护气体、并带有搅拌和控温夹套的反应釜中，但现有的反应釜存在搅拌效率低，从而增加了搅拌时间，降低了工作效率，无法满足人们日益增长的需求，为此，我们提出用于锂电池三元前驱体合成反
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.本发明实施例涉及燃料电池测试技术领域，特别涉及一种燃料电池综合测试平台及其电堆温度测试方法。背景技术.燃料电池是一种新的动力电源，通常以氢气、碳、甲醇、硼氢化物、煤气或天然气为燃料，作为负极，用空气中的氧作为正极，目前燃料电池主要包括氢空燃料电池和金属空气燃料电池，其具有转换效率高、容量大、比能量高、功率范围广、不用充电等优点，但其由于系统比较复杂，通常应用于一些特殊领域中，如飞船、潜艇、军事、电视中转站、灯塔和浮标等领域，因此对于燃料电池电堆以及燃料电池系统进行大规模研究、验证、测试的工
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：.本发明涉及锂电新能源技术的锂矿石材料领域，主要涉及锂矿石提锂后的废渣回收有价金属的方法，特别是一种从锂云母废渣提锂方法及锂渣坯板结构。背景技术：.随着锂电新能源技术的不断发展，以锂云母为原料提取锂云母中的锂、铷、铯等的稀有金属的技术不断完善，因而以锂云母为原料提取锂及其盐的方法得到充分发展与大量使用，而由此，也产生了大量的废渣或叫锂云母废渣。.锂云母锂渣是锂云母矿石中提取锂及其化合物过程中产生的废渣，采用硫酸法、硫酸盐法、石灰石法和食盐压煮法提取有价金属金属产生的固废废料。目前江西宜春
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.本发明涉及新能源锂电池制造领域，具体为一种高效合浆系统及其高效合浆工艺背景技术.在锂电池制备过程中，正负极合浆工艺是电池制造的基础阶段也是最重要的阶段之一。合浆工艺具体包括预混阶段、捏合阶段、分散阶段和调节粘度阶段，现有合浆工艺中各阶段均在同一物料罐中进行，即正负极活性物质浆料在进行其中一个步骤时，其他步骤不可同时进行。如在进行调节粘度阶段时，其他如预混、捏合、分散过程则无法进行，严重影响电池生产效率。.申请公开号cna公开了一种新型锂电池制浆工艺及设备，工艺步骤为：先
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.本实用新型涉及压电陶瓷泵技术领域，具体为一种压电陶瓷泵。背景技术.压电陶瓷泵是利用压电陶瓷的逆压电效应制成的微型泵，无电动机、无旋转部件，压电陶瓷片为其动力驱动源，工作时在交流电源驱动下，压电陶瓷片径向缩短或伸长，同时带动弹性基片弯曲变形，形成交变振动，引起压电陶瓷泵的泵腔内容积交替变化，这样使泵腔内外产生压力差，推动液体不断的流动，进而将从进液管进入的低压力液体从出液管以较高压力输出。.现有技术中的压电陶瓷泵在实际运用时一方面存在工作噪音大的缺点，导致影响整个工作环境，另一方面，也存在
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池负极材料产物过滤装置。背景技术离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，锂离子电的负极材料需要经过生产，然而生产必然会有生产产物，而生产产物含有较多的负极材料，直接倒掉较为浪费，因此会使用到产物过滤装置。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：（1）现有
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2025年03月28日 ~ 30日 
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