1.本发明涉及硬质合金模具技术领域，尤其涉及一种球齿硬质合金模具制备方法。
背景技术：
2.随着我国冶金工业的快速发展，各行业对矿业资源的需求量已经达到一个新的高度。继续加大黑色金属，有色金属矿源的勘探与开采，扩大煤炭行业的规范管理和整合，大型钢铁企业和有色冶金企业走出国门与发展中国家合资采矿，都将是今后发展的方向。对天然气开发钻探，大陆架油气开采等，都将刺激市场对机械化采掘设备和中大孔径钻具用矿用硬质合金的市场需求增加。其中球齿、锥型齿、截齿等在矿用机械中比较常用，都是利用硬质合金模具制备所得，球齿模具一般由上冲头、下冲头、模体组成，现有球齿模具的制备通常是将圆柱硬质合金加工成型，先利用磨床粗加工，再利用电火花、线切割精密加工，加工余量较多，而且由于硬质合金本身的材质问题，所以加工耗时较长。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本发明提出一种球齿硬质合金模具制备方法。
4.本发明采用以下技术方案：一种球齿硬质合金模具制备方法，包括以下步骤：
5.步骤1：选取若干钢材，使用车床将钢材分别车削出第一辅助上冲头、第二辅助上冲头、辅助下冲头、辅助模体的粗形体，然后对其依次进行淬火—回火—喷砂—车削处理，最后得到所需尺寸的第一辅助上冲头、第二辅助上冲头、辅助下冲头、辅助模体；
6.步骤2：将第一辅助上冲头、辅助下冲头、辅助模体装载在压机上，辅助模体被压机固定，压机驱动辅助下冲头上移并嵌入辅助模体内腔一部分，往辅助模体的内腔填充碳化钨钴粉，然后通过压机驱动第一辅助上冲头下移并嵌入辅助模体的内腔，碳化钨钴粉被挤压由此得到毛坯产品，取出毛坯产品对其真空烧结，得到粗型上冲头；
7.步骤3：将第二辅助上冲头替换步骤二中的第一辅助上冲头，通过压机驱动第二辅助上冲头压入填充有碳化钨钴粉的辅助模体内腔，得到毛坯产品，取出毛坯产品对其真空烧结，得到粗型下冲头；
8.步骤4：选取若干钢材，使用数控车床将钢材车削成多个圆环形底座，然后对底座进行淬火—回火—喷砂处理；
9.步骤5：将底座与粗型上冲头的底部焊接，对其侧表面进行车削—磨削处理，然后利用电火花加工粗型上冲头，并对粗型上冲头被电火花加工的表面做抛光处理，最后得到成品上冲头；
10.步骤6：将步骤四中的底座与粗型下冲头的底部焊接，并对其侧表面进行车削—磨削处理，得到成品下冲头；
11.步骤7：选取钢材，使用车床将其
声明：
“球齿硬质合金模具制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西江钨硬质合金有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
