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.本发明涉及一种碳纳米管树脂基复合材料及其制备方法，属于纳米复合材料技术领域。背景技术.碳纳米管(cnt)具有高长径比和出色的力学、电性能，被认为是制备高复合材料理想增强体。碳纳米管巨大的比表面积可以增强与树脂基体之间相互作用，因此产生更高的应力传递和能量耗散，显著提高复合材料强度和韧性。.碳纳米管树脂基复合材料的制备方法主要包括共混法和浸渍法。其中，共混法是将碳纳米管粉体直接分散于树脂基体中，这种方法操作简单，工艺成本低，可实现大规模生产，但由于碳纳米管在基体中分散性和取向性较差，且存在
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本实用新型涉及宝藏木生产的技术领域，且公开了一种复合宝藏木方生产线的压送装置，包括支架，所述支架的外部活动连接有输送喷涂机构，输送喷涂机构包括对宝藏木进行输送的传动组件、用于宝藏木表面喷涂的喷洒组件，传动组件活动连接在支架的外部，喷洒组件活动连接在传动组件的外部；通过滚轴带动木方在生产过程中输送，同时通过导向环将木方精确的输送到卡板的内部，进而实现木方喷涂的定位，同时转杆使得连杆摆动，连杆摆动使得喷头均匀的将复合材料喷涂在木方的表面，电磁泵将液体复合材输送到喷头的内部，保证喷涂的高效，进而实现输送喷涂一体化的操作，降低宝藏木方的生产工序，节省生产成本。
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本实用新型公开一种超高性能混凝土检查井盖，井盖与井座分别用含钢纤维、聚合物或矿物纤维的超高性能混凝土一次浇筑成型；上表面为平面、下表面为曲面的圆形超高性能混凝土井盖结构；增强钢筋设在井盖下部，与下表面曲面平行。圆形井盖中心最厚；向边缘逐渐减薄；接近井盖边缘支撑面再逐渐增加厚度。本实用新型的优点在于：运用本实用新型的超高性能混凝土井盖结构设计与优化方法，超高性能混凝土材料强度与韧性以及钢筋强度可以得到有效发挥和充分利用，超高性能混凝土检查井盖很好地解决了破损、耐久性等问题，全面性能显著优于钢纤维混凝土、聚合物基复合材料和铸铁检查井盖。
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本实用新型涉及一种花盆，尤其涉及一种主要用于栽培花草树木的新型户外花盆。本实用新型为了克服目前户外花盆存在加工性能差、强度低、耐水和耐腐性能差、使用寿命短和成本高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工性能良好、强度高、耐水和耐腐性能好、使用寿命长和成本低的新型户外花盆。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型户外花盆，包括有花盆围板组件、外部加强筋组件和内部加强筋组件。有益效果：所述新型户外花盆达到了加工性能良好、强度高、耐水和耐腐性能好、使用寿命长和成本低的效果，还由于所述花盆围板组件和外部加强筋组件的材料为木塑复合材料，进而实现了木材的综合利用。
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本实用新型公开了一种帽型长桁的热隔膜预成型模具，该模具为阳模结构，包括主模体和基座，所述基座上设有吊挂螺栓孔，吊挂螺栓孔上可拆卸的安装有吊环组件，主模体上设有成型凸模，成型凸模模面的前后两侧分别设有若干检修孔和若干靶标孔。本实用新型可用于双曲率复合材料帽型长桁的预制体制造，该模具主体采用代木，相比金属模具，具有质量轻，低导热性，以及良好的抗腐蚀性，更有利于热隔膜工艺的热辐射成型特性，模具为铝合金基座，使得整个模具具有良好的刚性，基座上设置的可拆卸吊环，可实现利用行车从地面和热隔膜机上便捷转移。
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一种波浪式竹基板，包括二个竹基板、多个粘接层，其中，所述竹基板的端头呈波浪形态，并与另一侧竹基板的波浪形端头贴合，所述粘接层填充于二个所述端头的贴合间隙处。本实用新型利用波浪形态端头的贴合对接并填充酚醛树脂，使两块竹基板牢固接合成一个整体，同时控制端头波浪圆弧弧度，避免竹纤维折断，使其在合理的弯曲程度下保持力学性能，并通过波浪形态的粘接贴合面以抵抗各个方向上的外力，此外还可制成竹基板与外竹基板交替夹持的多层结构，确保了多个竹基板对接处的力学强度，从而应用于大型建筑、工业领域，突破了现有技术的应用瓶颈，并且大幅提高竹基纤维复合材料的适用性，具有较好的推广及应用价值。
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本实用新型涉及一种用于放置大型壁板类零件的柔性托架，属于复合材料制造领域。一种大型壁板零件柔性放置托架，包括结构框架，结构框架为结构型材组合而成，各结构型材之间可拆卸连接，在结构框架上连接固定柔性绑带，作为零件的放置托架。本实用新型具有如下优点：1、该装置制作简单，市场上通用的材料可以制作，一般工厂工人可以自行制作；2、成本低；3、该装置具有很大的柔性，通过简单的调整框架及捆绑带的尺寸可以满足不同零件的存放要求；4、拆卸简单，长期不使用后可拆卸封存，减少场地占用。
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一种组合封头管模装置，包括封头管模、四个哈夫定位块、两个O型密封圈，所述的封头管模包括管身和两端堵头，管身和两端堵头通过焊接连接成一体，一端堵头上设有排气孔，所述的管身上设有轴向定位槽和胶圈槽，所述的两端堵头设有封头曲面，封头曲面根部的堵头柄为一段锥面，所述的封头管模一端堵头上还设有脱模孔，模具通过脱模孔与脱管机连接，实现了两端含有金属连接环的纤维增强复合材料发射导向管的轴向小角度封头曲面螺旋缠绕和环向环形缠绕交替进行的综合湿法缠绕成形工艺，管模装置制造成本低，操作简单、方便、快捷，劳动强度低，生产效率高，能满足大批量产品生产的需求。
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本实用新型涉及一种用于电动汽车的门槛梁，包括由门槛梁外板和门槛梁内板连接而成的空心梁体，以及设在空心梁体内且用于支撑门槛梁外板和门槛梁内板的碳纤维加强构件。采用相较于传统钢材具有比重小、模量高且强度大等特点的碳纤维复合材料作为支撑门槛梁外板和门槛梁内板的加强构件，有效提升了门槛梁所能承受的侧面碰撞和正面碰撞时的冲击力，尤其提升了铝制门槛梁的结构强度，利于车身轻量化。在汽车侧碰和正碰时，能够减少门槛梁的变形程度及向车内的侵入量，确保车内乘员的安全。
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一种方形管状模具装置，包括由2块内侧模具面板和2块外侧模具面板围合构成的方形管状模具壳体，所述方形管状模具壳体内固定有多个内衬筋板，方形管状模具壳体的一端安装有脱模堵头，方形管状模具壳体的另一端安装有夹紧堵头。该装置采用内衬筋板与2块内侧模具面板和2块外侧模具面板之间以及2块内侧模具面板和2块外侧模具面板分别与脱模堵头和夹紧堵头之间均通过沉头螺钉固定连接，并且在内侧模具面板与外侧模具面板之间的搭接处以及内侧模具面板和外侧模具面板分别与脱模堵头和夹紧堵头之间的搭接处均通过焊接封堵形成整体的方形管状箱体，使模具管壁薄、质量轻，弯曲变形小，满足复合材料方形管状箱体成型的工艺要求。
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一种可重复使用的碳纤维陪镀板，其包括碳纤维主体、导电部、导电夹点位及绝缘部，所述导电部设置于碳纤维主体的中部，所述绝缘部设置于碳纤维主体的四周边沿；所述导电夹点位设置于导电部与绝缘部之间，导电部上设置有导电树脂，绝缘部上设置有不导电树脂。本实用新型的碳纤维陪镀板主要由碳纤维布、导电树脂、不导电树脂等构成复合材料，主体为导电碳纤维板，四周除夹具夹持处开窗不做绝缘处理，其他部分采用不导电树脂涂布，以防止陪镀板两面铜结合不易剥离。本实用新型的导电性好、重量轻、方便阴极金属剥离和重复使用，降低了陪镀板成本；实用性强，具有较强的推广意义。
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本实用新型提供了一种点火线圈铁芯的组合构件，涉及电气元器件领域。包括柱体和端盖，其中，柱体和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，同时柱体与端盖的表面均贴合有绝缘材料；端盖包括上端盖和下端盖，该二者均为相同的端盖，二者中部均开有相同的呈正方形的连接通孔，同时柱体的上、下两端均加工有与端盖的连接通孔对应呈正方形的连接端头；同时，前述端盖的连接通孔的边角与柱体的连接端头的边角，均经过倒圆角处理。本实用新型铁芯各部分均分别由软磁复合经稳压工艺一体成型，具有较好的耐热性及抗压性，还减少了制造工序，降低了制造成本，同时各结构的设置可进一步的加强端盖与柱体之间的固定性能，增加了铁芯组合的可靠性及稳定性。
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本实用新型公开了一种发动机控制盒，具体涉及飞机控制系统技术领域，包括盒体，所述盒体底部设置有安装盘，所述盒体安装在安装盘顶端，所述安装盘顶部两端均固定连接有挡杆，所述安装盘底部设置有减震机构；所述减震机构包括箱体，所述箱体内部对称设置有两个弹力筒，所述弹力筒与箱体内壁固定连接，所述弹力筒内部固定设置有减震弹簧。本实用新型可以保障了发动机控制盒发生抖动时不被损坏，提高了发动机控制盒的寿命，降低了成本，采用集中控制式管理，增加时效性和准确度，选用了导电橡胶垫、内部增加了防霉剂，提升了防霉性能，选用复合材料电连接器，可以承受酸性盐雾、酸性大气、和霉菌等海洋环境指标。
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本实用新型涉及一种基于周向导波检测厚壁管道缺陷的压电换能器，用于石油化工、火电、核电等能源行业中厚壁管道的无损检测，本压电换能器主要由复合材料压电晶片和有机玻璃楔块组成，压电晶片的上表面装有背衬阻尼块，压电晶片紧贴在楔块上，楔块与厚壁管道的接触面制作成弧面，楔块前端刻制均匀排布的锯齿，同时填充吸声材料，将该压电换能器置于厚壁管道表面，同时激励信号，在厚壁管道中形成周向导波，可实现整个壁厚范围内缺陷的检测。本实用新型结构简单，克服了传统超声检测中检测效率低且内壁缺陷难以检出的缺点，可以实现长距离缺陷检测，能够适用于厚壁管道的无损检测。
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本实用新型公开了一种轻量化铝箱体结构，包括上箱盖和下箱体，所述上箱盖通过螺栓固定安装在下箱体的上部，所述上箱盖与下箱体之间设置有电池模组及其附件；所述下箱体包括有底板，所述底板的上部表面焊接有边框型材，所述边框型材包括有第一型材、第四型材和第五型材，所述边框型材的内侧固定焊接有第二型材和第三型材，所述第一型材的外侧设置有密封平面，所述密封平面上表面安装有拉铆螺母。本实用新型采用轻质铝型材下箱体和高强度复合材料的上箱盖，箱体强度满足使用的情况下，箱体重量下降，且下箱体由多个型材焊接构成，下箱体内部无小的安装支架，定位方便，各孔位精度能更好保证。
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本实用新型公开了一种防刺穿材料压合装置，属于防刺穿材料加工设备领域，包括底座、压合机构以及冷却室，冷却室固定在底座上，压合机构包括压合辊筒、供给卷筒以及调节辊，压合辊筒通过第一支架安装在底座上，第一支架上的第一安装板上安装有供给卷筒，第二安装板上安装有调节辊。冷却室位于压合辊筒一侧，冷却室一侧开有进口，相对的另一侧壁开有出口，进口处设有第一传动辊，第一传动辊内部中空并填充有冷却液，出口处设有第二传动辊。冷却室内远离第一传动辊一侧壁固定有风机，出口外侧的底座上安装有收集辊。该压合装置能对压合后的复合材料进行冷却，防止材料变性，还能自动收卷，节省人力成本。
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本实用新型公开了一种工字型点火线圈磁芯，属于电气元器件领域。包括柱体和端盖，其中，所述柱体和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型；所述柱体的上下两端的边缘均开有相同的阶梯凹槽，使上下两端的端面呈优弧状；所述柱体的上下端面所对应的端盖均为相同的端盖，该端盖的中部开有与柱体端面相对应的优弧通孔，同时该端盖的主体外形为与其通孔相同弧形比例的优弧状。本实用新型磁芯相比硅钢片冲压堆叠成型，不仅有较低的成本优势，且性能上因材料电阻率提升可减少发热，磁路优化设计不易发生漏磁，故明显改善点火线圈的使用寿命，节约了车主的更换成本。
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本实用新型公开一种易恢复和保持透水能力的长寿命透水板，采用直通式透水槽或透水孔，透水槽、孔易于通过冲洗、负压抽吸等方法清理堵塞，恢复和长期保持透水能力。所使用的高延性水泥基复合材料、超高性能混凝土，为短纤维增强增韧的韧性水泥基材料，铺装路面不易折断；且这两类材料的抗冻融、耐候性能优良，具有长使用寿命。现有透水砖、透水板产品普遍存在的缺点包括：不抗冻；易折断；树脂基产品不耐候，老化快；孔隙容易堵塞，可导致透水能力大幅度下降，且难以恢复。本实用新型的透水板，良好地解决了这些问题，在使用性能、工作寿命等方面大幅度超越现有透水铺装产品，广泛适用于各种气候条件下的透水广场、人行道、非机动车道、小区道路和轻载机动车道路。
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一种竹基纤维捻股绳，包括多个竹基单股绳、主股芯。其中，多个所述竹基单股绳与一个所述主股芯以螺旋缠绕、酚醛树脂粘合的方式结合成一个竹基纤维捻股绳，其制造过程包括疏解、预浸胶、预干燥、捻股、二次浸胶、二次干燥、合绳，本实用新型利用竹基纤维复合材料的制造工艺，并与钢丝绳的制备工艺相结合，制成以竹基纤维为材料的绳状吊运器械，其成品既含有竹基纤维特有的抗弯、抗压、抗拉、抗震等优越力学性能，同时具有节能环保、质量轻盈、防水耐腐、绝缘阻燃的优良特性，相比于现有技术，本实用新型制成的竹基纤维捻股绳兼具钢丝绳与吊运带两者的优点，为吊运器械产品开辟了新的研究、发展方向，是一种值得推广的新型技术。
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本实用新型公开了一种减少断裂的汽车U型螺栓，包括U型螺栓体和加强杆体，所述U型螺栓体的上端面固定有连接杆，所述连接杆的外表面设置有调节螺纹，所述加强杆体安置于调节螺纹的外侧，所述加强杆体的外表面上端均匀安置有螺丝纹，所述螺丝纹的外表面设置有调节螺母，所述加强杆体的内部设置有陶瓷基复合材料层。通过设置的连接杆和调节螺纹能够方便对U型螺栓体与加强杆体进行连接，进而可以在U型螺栓体出现损坏时对其进行拆卸，从而可以不会影响U型螺栓体正常工作，通过设置的连接架与定位螺丝能够进一步对U型螺栓体与加强杆体固定，并且设置的密封垫一能够增加定位螺丝固定的紧密性，避免使用时灰尘或污渍进入定位螺丝内。
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本实用新型公开了一种复合纺织面料，包括弹性纤维层，涤纶层，天然丝纤维层，棉纤维层，所述弹性纤维层为该复合面料的芯层，所述弹性纤维采用微原物质和均质状物质组合而成的，所述微原物质附和在均质状物质周围，所述弹性纤维层的两侧贴合有涤纶层，所述涤纶层采用石墨烯涤纶，所述涤纶层两侧贴合有天然丝纤维层，本实用新型设置弹性纤维为该复合材料的芯层，有利于提高复合面料整体的弹力，从而减少复合面料对运动动作的约束，提高运动感受，设置天然丝纤维，且采用蚕纤维，增加复合面料的透气性，有利于散发运动产生的热量，在天然丝纤维远离涤纶层的一面上贴合有棉纤维层，且采用棉花纤维，提高复合面料的舒适度，具有亲肤，凉度小等优点。
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本实用新型属于复合材料加工领域，涉及一种成形带缺口模压件的工装，包括模压件，还包括上模、下模、缺口挡块，所述上模和所述下模分别夹持所述模压件的上型面、下型面，所述的上模和所述下模均包括弧形段面和水平段面，所述的上模和所述下模内表面均设置有位置相同的弧形段面，所述的弧形段面上均开设有位置相对应的弧形槽，缺口挡块一侧为圆弧段，所述缺口挡块的圆弧段滑动配合在上模和所述下模弧形槽内，所述的上模和所述下模的分模面位于缺口挡块圆弧段中线上，所述缺口挡块另一侧为端面，所述的端面与模压件弧形面贴合，贴合处则为模压件缺口位置，本实用成形用于桨叶组装的模压件时，在成形缺口过程中，可以对缺口处准确定位，缺口位置易于找准。
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本实用新型属于复合材料管道领域，具体涉及一种新型钢塑复合管，由内到外由FRP防腐层、界面层、钢筒、缠绕预应力钢筋、FRP喷射填充层、FRP缠绕层组成，缠绕预应力钢筋缠绕在钢筒上，界面层为在钢筒内部涂刷界面剂，粘结钢筒和FRP防腐层，所述的FRP喷射填充层，将6mm缠绕预应力钢筋填平，所述的FRP喷射填充层为加强树脂P65,2mm长的短切丝，采用本结构，承插口为钢结构，双道密封，密封紧密；钢筒、缠绕预应力钢筋结构的设计，承载载荷大，出现变形或移位后，管道连接处不易泄露；FRP缠绕层为不饱和聚酯胶衣层，加有紫外线吸收剂，抗老化，使用寿命长；安装方便，将管道直接插入；最大密封压力可达6MPA。
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一种碳纤维管型件成型装置，首先在成型模内制备成型的工艺蒙皮，依次在制备完毕的工艺蒙皮上设置铺贴芯模，同时在铺贴芯模上铺设预制体，待预制体铺设完成后将预制体与铺贴芯模同时放入成型模下模，再抽出铺贴芯模，而后在预制体内腔放入真空袋、辅材上半端及辅材下半端，闭合成型模上模，开始制袋、抽真空，使预制体处于真空密封环境，预制体在受到压力后紧贴成型模上模与成型模下模内壁固化成型即得碳纤维管型件。本实用新型有效解决了复合材料管型件在加温加压成型过程中受压不均匀的问题，这样既有效提高了碳纤维管型件产品外形尺寸精度，又提高产品内部质量；同时采用木质材料或玻璃钢做铺贴芯模有利于脱模，生产效率高，且制造成本低。
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本实用新型公开了一种基于形状记忆合金驱动的仿生多腔吸盘，属于附着装置领域，其技术方案要点是，包括缸体和盘体，缸体的内壁嵌入设置有电热筒，外壁固定安装有直流电源，直流电源与电热筒通过导线连接，直流电源上设置有开关；盘体设置在缸体的底部，且盘体和缸体的内部相贯通，盘体的内壁固定设置有隔板，隔板的上端面固定安装有三个形状记忆合金，形状记忆合金远离隔板的一侧固定连接有滑板。我们设想在吸附机构中加入具有传感功能的材料或器件，利用复合材料的敏感特性，将从根本上改变传统的吸盘设计和控制方法，开发出一种高吸附性、低局限性、较易控制的仿生吸盘。
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本实用新型属于模具设计技术,涉及一种螺纹拧紧式压窝模具。它由阳模[1]和阴模组成,阴模由阴模体[2]和与阴模体[2]焊接为整体的手柄[3]组成,在阴模体[2]的上表面中心有一个螺纹通孔,该螺纹通孔的上端口有角度为α的沉头窝;阳模[1]由上、中、下三段组成,下段为螺纹段,上段为六方段,中段圆台段的形状与阴模体[2]螺纹通孔上端口的沉头窝相配合。本实用新型无需使用专用压窝设备就可在零件上压窝,操作方便快捷,可在复合材料上压窝而不会产生裂纹,并可在半封闭、不开敞的特殊结构上进行压窝。
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