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本实用新型涉及一种花盆，尤其涉及一种主要用于栽培花草树木的新型户外花盆。本实用新型为了克服目前户外花盆存在加工性能差、强度低、耐水和耐腐性能差、使用寿命短和成本高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工性能良好、强度高、耐水和耐腐性能好、使用寿命长和成本低的新型户外花盆。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型户外花盆，包括有花盆围板组件、外部加强筋组件和内部加强筋组件。有益效果：所述新型户外花盆达到了加工性能良好、强度高、耐水和耐腐性能好、使用寿命长和成本低的效果，还由于所述花盆围板组件和外部加强筋组件的材料为木塑复合材料，进而实现了木材的综合利用。
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本实用新型提供了一种点火线圈铁芯的组合构件，涉及电气元器件领域。包括柱体和端盖，其中，柱体和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，同时柱体与端盖的表面均贴合有绝缘材料；端盖包括上端盖和下端盖，该二者均为相同的端盖，二者中部均开有相同的呈正方形的连接通孔，同时柱体的上、下两端均加工有与端盖的连接通孔对应呈正方形的连接端头；同时，前述端盖的连接通孔的边角与柱体的连接端头的边角，均经过倒圆角处理。本实用新型铁芯各部分均分别由软磁复合经稳压工艺一体成型，具有较好的耐热性及抗压性，还减少了制造工序，降低了制造成本，同时各结构的设置可进一步的加强端盖与柱体之间的固定性能，增加了铁芯组合的可靠性及稳定性。
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本实用新型公开了一种工字型点火线圈磁芯，属于电气元器件领域。包括柱体和端盖，其中，所述柱体和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型；所述柱体的上下两端的边缘均开有相同的阶梯凹槽，使上下两端的端面呈优弧状；所述柱体的上下端面所对应的端盖均为相同的端盖，该端盖的中部开有与柱体端面相对应的优弧通孔，同时该端盖的主体外形为与其通孔相同弧形比例的优弧状。本实用新型磁芯相比硅钢片冲压堆叠成型，不仅有较低的成本优势，且性能上因材料电阻率提升可减少发热，磁路优化设计不易发生漏磁，故明显改善点火线圈的使用寿命，节约了车主的更换成本。
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本实用新型公开了一种复合纺织面料，包括弹性纤维层，涤纶层，天然丝纤维层，棉纤维层，所述弹性纤维层为该复合面料的芯层，所述弹性纤维采用微原物质和均质状物质组合而成的，所述微原物质附和在均质状物质周围，所述弹性纤维层的两侧贴合有涤纶层，所述涤纶层采用石墨烯涤纶，所述涤纶层两侧贴合有天然丝纤维层，本实用新型设置弹性纤维为该复合材料的芯层，有利于提高复合面料整体的弹力，从而减少复合面料对运动动作的约束，提高运动感受，设置天然丝纤维，且采用蚕纤维，增加复合面料的透气性，有利于散发运动产生的热量，在天然丝纤维远离涤纶层的一面上贴合有棉纤维层，且采用棉花纤维，提高复合面料的舒适度，具有亲肤，凉度小等优点。
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本实用新型公开了一种直流电机定子铁芯，属于电动机领域。包括铁芯底盘和T形齿，底盘呈圆环状，内环中空部分为绕组连接孔，其中，所述铁芯底盘和T形齿均由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘层；所述铁芯底盘的表面由内环向外环径向延伸并均匀排列有多个定位卡槽，为T形齿的定位卡槽，在T形齿定位组配后，相互之间形成“”形的卡口状槽口，作为绕组通道。本实用新型的定子铁芯充分利用了SMC材料之3D性能，进行磁路优化设计，可达到马达体积缩小，效率提升，节能的效果。
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本实用新型公开了一种高能量点火线圈磁芯，属于电气元器件领域。括柱体和端盖，其中，柱体和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型；且柱体与端盖的表面均贴合有较为光滑的绝缘材料；端盖包括上端盖和下端盖，二者的端面均为相同比例的优弧面；其中柱体与下端盖为一体化，不可拆卸，上端盖开有正方形的通孔，柱体的顶端加工有与上端盖的正方形通孔相应的正方体端头。本实用新型磁芯相比硅钢片冲压堆叠成型，不仅有较低的成本优势，且耐高温性能较好，适用于点火能量较高的发动机，可承受较大的启动冲击力。
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本发明公开了一种通过调整母体玻璃热历史来制备微晶玻璃的新方法，属于玻璃材料及生产技术领域。本发明通过控制玻璃熔体的冷却速度来改变母体玻璃的热历史，从而改变母体玻璃的微观结构，而母体玻璃的微观结构必将影响到母体玻璃的核化和晶化过程，最终生产出性能可控的微晶玻璃。可应用于生产复合功能微晶玻璃和复合材料。
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本发明实施例公开了一种导电陶瓷，包括：上层结构、下层结构，所述上层结构为绝缘层，所述下层结构为导电层，所述上层结构和所述下层结构压合成型烧结为一体；所述上层结构为非导电的陶瓷原料；所述下层结构为基料掺杂导电材料组成；其中，所述导电材料为导电陶瓷粉、金属材料中的至少一种或者多种导电材料的混合；所述下层结构中还包括导电剂、导电材料、以及介质材料的组成为：所述导电剂21～30份，陶瓷复合材料25～60份，介质材料10～25份。应用本发明实施例，提高了电阻率的均匀性和高温抗老化能力等。
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本发明公开了一种面向生物可降解材料的双螺杆挤出机，包括：分段式机筒，其包括多个间隔配置的加热机筒；多个所述加热机筒之间设置有冷却单元；所述分段式机筒输入端设置有用于导入物料的进料单元；所述分段式机筒内部设置有用于导出物料的挤出单元。本发明设计了开发了分段式加热筒体和“双进双出”水道系统，实现了不同加工区段温度的精确独立控制，解决了传统挤出因无法快速温度响应而造成局部高温降解的共性问题，从而能够以高稳定性和高生产率制造具有均匀物性的生物可降解高分子复合材料。
本发明涉及一种MOFs衍生物双层包覆锰铁氧体吸波材料及其制备方法和应用。本发明的双层包覆锰铁氧体吸波材料以锰铁氧体为核、中间为氧化亚铁或氧化钴、外层为碳。所述吸波材料的双层核壳结构提高了界面极化、偶极极化，增大了材料的复介电常数，加强了多级结构界面散射，优化复合材料的阻抗匹配。从实施例1可看出，所得双层包覆锰铁氧体吸波材料在频率为11.6GHz处的最小RL值为‑71.65dB，未双层包覆的锰铁氧体吸波材料在频率为13.22GHz处的最小RL值为‑37.53dB。因此，采用本发明制备的MOFs衍生物双层包覆锰铁氧体吸波材料，可以实现在低厚度下对电磁波的有效吸收，并且具有良好的化学稳定性。
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本发明公开了一种改善微晶玻璃结构和性能的新方法，该方法属于特种玻璃材料及生产技术领域。本发明通过控制玻璃在应变点和软化点温度区间内一定温度下保温一定的时间来改变母体玻璃的热历史，从而改变母体玻璃的微观结构，而母体玻璃的微观结构必将影响到母体玻璃的核化和晶化过程，最终生产出性能可控的微晶玻璃。本发明环保安全，不产生致癌物质，可应用于梯度功能微晶玻璃和复合材料的生产。
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本实用新型公开了一种无刷电机转子铁芯，属于电机领域。包括齿部和轭部，轭部呈环状，齿部由从轭部向外伸出的齿根部及从其端面外扩形成的齿冠部组成，使铁芯整体呈圆环状，相邻齿部之间的空间形成转子绕组的绕线槽，其中，齿部与轭部为一体，由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘膜；齿冠部顶面向外微凸，呈弧形；绕组槽的槽底即轭部的外环表面向内微凹，轭部的内环表面开有线形槽，该线形槽正对齿根部尾端。本实用新型采用了采用了软磁复合材料，在减少制造工序和制造成本的同时，还能拥有较高的磁性能和结构强度，提高所处无刷电机的性能，降低电机的能量损耗，适合用于中小型的无刷电机内。
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本实用新型公开了一种EPS用扭矩传感器铁芯，涉及汽车电动助力转向系统（EPS）领域。包括轭环、中环和中齿圈，其中，轭环、中环和中齿圈均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型；轭环沿传感器的导磁方向并列配置有两个，二者均有内置有感测线圈；中环设置于两个轭环之间，轭环与所述中环的内径、外径均相等；中齿圈插装于已组合的轭环、中环组件的内环中，该中齿圈的齿部朝向与导磁时的轴向方向相同。本实用新型铁芯采用的是软磁复合材料经稳压工艺一体成型，不仅具有较高的抗压强度，且导热性能好，不易变形，不产生铁损，增强了可靠性，增加了使用寿命，且始终保持稳定的磁导率和电阻率，使扭矩传感器具有较高的灵敏度。
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本实用新型公开了一种绝缘定子铁芯组合结构，涉及电机领域。包括铁芯和端盖，其中，铁芯和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，且表面均紧密贴合了绝缘膜；铁芯的高度大于端盖，二者均为外径相等的圆环状，铁芯内环的上表面加工有指向圆心的齿部及将齿部连接的轭部，端盖的各结构与铁芯表面高度覆盖，同时，铁芯的轭部与外环之间形成有环形凹槽，该环形凹槽底部与铁芯的底端为封闭连接，作为电机绕组的收纳空间。本实用新型采用的是软磁复合材料并一体成型，相对于传统合金钢片采卷绕机加工制作而成的铁芯，其制造精度较高，成本较低，电机磁路优化设计，因电机磁路短磁阻较小，故效率高，节能效果显著。
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本实用新型提供了一种线性压缩机定子铁芯，涉及压缩机领域。包括线轴孔和绕线槽，其中，铁芯为实心体，并由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘膜；绕线槽为上下表面全开口的槽口，该绕线槽分为4组，每组绕线槽间隔角度为90°；铁芯还设有定位单元。本实用新型的线性压缩机定子铁芯采用了软磁复合材料，在减少制造工序和制造成本的同时，相比钢片堆叠而成的铁芯，还能拥有较高结构强度，不易变形，磁性能稳定，还可提高所处线性压缩机的性能，降低所在线性电机的能量损耗；同时绕线槽组的数量为4组，既可便于线圈的缠绕，又减少了槽口数量，降低了制造和加工的成本，适合大规模生产和使用。
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本实用新型提供一种节能集成墙板用自动化生产线，包括竹木纤维复合材料生产装置、搅拌装置、双螺杆挤出机、复合板模具、真空定型装置、牵引装置和切割装置，所述竹木纤维复合材料生产装置下方通过第一输料管与搅拌装置进料口相连通，所述搅拌装置出料口通过第二输料管与双螺杆挤出机进料口相连通，所述双螺杆挤出机出料口右侧依次与复合板模具、真空定型装置、牵引装置和切割装置连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过回收废旧木料和塑料等制备竹木粉、石粉及塑料粉末原料，进而通过自动化生产线加工制备出环保并且防虫防霉的竹木纤维复合墙板，充分的利用资源，变废为宝，符合国家发展战略。
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本发明涉及纳米复合材料的制备技术，特别是一种简单快速制备纳米WC-Co复合粉的方法。本发明包括以下步骤：第一步，溶液的配置；第二步，WC-Co复合粉前驱体的制备；第三步，纳米WC-Co复合粉的制备。本发明可以达到分子的均匀混合，制备出的WC-Co复合粉分散性好；简化了生产设备和工艺路线，无需使用H2、CH4、CO等有潜在危险的还原性气体或惰性保护气体，节约了成本。
本发明公开了一种用于钠离子电池的CuFe2O4/C复合负极材料的制备方法，所述的CuFe2O4/C材料是采用回流法制备金属‑有机框架材料，再将其高温煅烧而得。具体为将硝酸铜、硝酸铁溶于水和乙醇的混合溶剂中，再将均苯三甲酸加入溶液；所得溶液移入至反应器中在一定温度条件下回流反应，离心分离，真空干燥，得到混合金属有机框架前驱体Fe/Cu(BTC)，所得前驱体煅烧后即可得到所述CuFe2O4/C复合材料。本发明工艺简单易于操作，材料的稳定性高；碳材料复合可以加快钠离子和电子传输速度，增加材料的电化学活性。本发明工艺成本低，步骤简单，实用化程度高，且得到的CuFe2O4/C具有良好的储钠性能。
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本发明涉及一种聚合物太阳能电池，包括透明电极、给体材料、活性层材料、受体材料和金属电极。透明电极采用覆盖有ITO、FTO、ATO、石墨烯、碳纳米管或共轭聚合物薄膜的透明基体，给体材料采用共轭聚合物与金属纳米材料、半导体量子点纳米材料的纳米复合材料，活性层材料为改性剂存在下共轭聚合物与石墨烯、碳纳米管或富勒烯及其衍生物的纳米复合材料，受体材料采用石墨烯、碳纳米管或富勒烯及其衍生物，金属电极采用银浆、铝浆、银铝浆或金浆。采用喷墨打印机依次在透明电极上打印给体材料、活性层材料、受体材料和金属的浆体，并依次经过50～100℃下干燥处理，即得到聚合物太阳能电池。该电池对太阳光的利用率高、载流子迁移率高、给体和受体相容性好、光电转换效率高、制备工艺简便，可实现大规模工业化应用。
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一种电气石复合PVC管材及其制备方法,电气石复合PVC管材含有电气石成分。电气石复合PVC管材及其制备方法包括配备PVC母料、混炼、压延、真空吸塑等工艺,在混炼工序加入电气石复合材料,电气石复合材料的制备的工艺步骤如下:采集电气石原矿经初选并粉碎至0.3CM颗粒;清洗杀菌消毒后经磁选得电气石精矿;电气石精矿经辊磨机粉碎至15-30微米得电气石干粉;将电气石干粉送入湿式低速搅拌磨研5小时,随后转入湿式高速搅拌磨研磨4小时,得微粒为1-3微米的电气石浆料。本电气石复合PVC管材具有释放负离子、能抑菌、防腐、防霉、防潮、活化水、祛除重金属和余氯等作用。
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本发明涉及一种高性能水性防腐蚀涂料的制备方法,包括无机材料树脂30～60份,聚苯胺基纳米复合材料0.5～30份,固化剂0～30份,消泡剂0.1～1份,分散剂0.1～1份,流平剂0.1～1份。该涂料因不含有机树脂和有机溶剂,因而耐热,耐磨,耐候,耐油,防火,绿色环保;该涂料制造工艺简单,可常温固化,与金属结合力强,且成本低廉,可广泛运用于航空、航海、化工、电子等的防腐蚀领域。
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本发明提供了一种HDPE钢带螺旋管及其制备方法，该螺旋管包括如下重量份的原料组分：80‑95份高密度聚乙烯树脂、10‑20份线性低密度聚乙烯、2‑9份抗氧剂、3‑7份相容剂、1‑5份增塑剂、7‑10份分散剂、2‑8份阻燃剂和2‑3份的玻璃纤维；本发明采用低密度聚乙烯结合接枝型增韧相容剂可以降低熔体粘度，提高流动性和共混物相容性，改善加工性能，减少制品内应力，同时也可明显提高产品的抗应力开裂性能，因此具有优异的抗冲性能；另外，聚乙烯接枝马来酸酐相容剂引入极性反应性基团，使复合材料具有高的极性和反应性，从而大大提高复合材料的相容性和分散性，进而提高复合管材的机械强度。
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本发明提出了磁悬浮垂向滑撬及其制备方法。具体的，该垂向滑撬包括：钢背，所述钢背具有多个开口向下的卡槽，所述多个卡槽沿同一直线分布；多个滑撬摩擦体，所述多个滑撬摩擦体对应设置在所述多个卡槽中，所述多个滑撬摩擦体由C/C‑SiC复合材料构成。采用C/C‑SiC复合材料作为摩擦体材料具有更好的耐磨性、耐高温性能、抗压强度、层间剪切强度、抗冲击强度，热膨胀系数低，高温时垂向滑橇形变量少，不影响滑撬摩擦体的二次装配及更换。钢背中设置卡槽固定滑撬摩擦体，避免了由于铆钉脱落松动而带来的安全隐患或滑撬摩擦体的松动、脱落，从而可以提高该垂向滑撬的安全性能以及使用寿命。
本发明公开了一种稀土溶液中选择性吸附铝离子的壳聚糖‑埃洛石制备方法和应用，步骤一：将埃洛石置于马弗炉中进行煅烧；步骤二：酸溶埃洛石制备，真空抽滤后干燥磨细备用；步骤三：制备乙二胺溶液；步骤四：将壳聚糖和酸溶埃洛石置于乙二胺溶液中，超声波处理形成悬浮液；步骤五：将混合悬浮液转入聚四氟乙烯内衬的反应釜，升温至目标温度进行保温，冷却至室温；步骤六：调节中和PH值；步骤七：干燥研磨得到复合材料，本发明一种稀土溶液中选择性吸附铝离子的壳聚糖‑埃洛石制备方法和应用，本发明以热处理及酸溶处理的方法改善埃洛石纳米管的比表面积及孔体积等参数；然后采用简单一步水热法将壳聚糖负载于酸溶埃洛石上得到复合材料，合成工艺简单。
一种零维/二维结构氧化铜与电气石复合光催化材料的制备方法。本方法以天然电气石、碱以及金属铜盐为原料，采用沉淀‑水热法制备氧化铜/电气石复合材料，过程如下：首先，超声制备电气石/水悬浮体系；其次，将铜盐溶解于上述悬浮体系，逐滴加入碱溶液并剧烈搅拌；最后，将所得混合体系装入反应釜中进行水热反应，所得产物经洗涤，干燥，研磨即可得到零维/二维结构氧化铜与电气石复合光催化材料。电气石的引入，不仅可以缓解二维氧化铜纳米片的团聚，而且还能够有效地提高氧化铜的光催化性能。本发明操作简单、条件温和、成本低廉、原料来源丰富，且合成的复合材料具有良好的光催化活性和耐久性。
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一种电气石海绵及其制备方法,电气石海绵中含有电气石成分,电气石海绵的制造工序包括胶乳、稳定、除氨、加硫化剂、加促进剂、加防老剂、熟成、加纤维、搅拌、起泡、添加料、匀泡、注模定型、硫化淋洗、脱水烘干、质检等,在注模定型工序过程中加入电气石成分为电气石微粉或者电气石复合材料。本发明将电气石或电气石复合材料加入到普通海绵中,使得海绵具有升温慢,散热快,产生微弱电流,释放负离子,发射远红外线等功能,从而达到保健的目的。
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本发明公开了一种生物陶瓷‑可降解高分子复合造粒的制备工艺，包括：将生物陶瓷粉末与可降解高分子材料粉末按比例混合后，放入球磨机，使用大、中、小磨球进行机械球磨，得到复合粉末，将复合粉末放入真空系统进行真空干燥；将复合粉末投入至挤出机中，启动水冷拉条切粒系统、水循环系统、吹干机和切粒机，物料经挤出机基础，冷却成型，切割成粒，得到生物陶瓷‑可降解高分子复合材料。本发明结合机械球磨与挤出造粒工艺的优势，利用机械球磨工艺强大的冲击力、剪切力和碾压力，实现陶瓷和高分子均匀混合；利用挤出造粒工艺优异的熔融、挤出、混合能力，实现陶瓷和高分子的塑化、包裹、造粒，制备出一种满足再生组织器官要求的复合材料。
本发明公开了一种含铜介孔生物玻璃‑镁金属复合抗菌材料及其制备方法和应用，所述的复合材料是由镁基体和均匀分布在基体中的纳米含铜介孔生物玻璃组成。所述制备方法为，采用改进的一锅法，首先形成水包油相，得到混合凝胶，再经高温煅烧去除有机模板剂，最终获得含铜介孔生物玻璃纳米球；将含铜介孔生物玻璃纳米颗粒与镁金属粉末混合后，利用激光粉末床熔化技术制备多功能的含铜介孔生物玻璃‑镁金属复合抗菌材料。本发明所制备多功能复合材料具备良好的抗菌性能和促成骨功能，含铜介孔生物玻璃为形状均匀的纳米颗粒，能够释放出铜离子实现优异的抗菌性能。同时优异的介孔结构可以缓控释放出铜离子，从而实现长期的抗菌效果。
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