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一种组合封头管模装置，包括封头管模、四个哈夫定位块、两个O型密封圈，所述的封头管模包括管身和两端堵头，管身和两端堵头通过焊接连接成一体，一端堵头上设有排气孔，所述的管身上设有轴向定位槽和胶圈槽，所述的两端堵头设有封头曲面，封头曲面根部的堵头柄为一段锥面，所述的封头管模一端堵头上还设有脱模孔，模具通过脱模孔与脱管机连接，实现了两端含有金属连接环的纤维增强复合材料发射导向管的轴向小角度封头曲面螺旋缠绕和环向环形缠绕交替进行的综合湿法缠绕成形工艺，管模装置制造成本低，操作简单、方便、快捷，劳动强度低，生产效率高，能满足大批量产品生产的需求。
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一种方形管状模具装置，包括由2块内侧模具面板和2块外侧模具面板围合构成的方形管状模具壳体，所述方形管状模具壳体内固定有多个内衬筋板，方形管状模具壳体的一端安装有脱模堵头，方形管状模具壳体的另一端安装有夹紧堵头。该装置采用内衬筋板与2块内侧模具面板和2块外侧模具面板之间以及2块内侧模具面板和2块外侧模具面板分别与脱模堵头和夹紧堵头之间均通过沉头螺钉固定连接，并且在内侧模具面板与外侧模具面板之间的搭接处以及内侧模具面板和外侧模具面板分别与脱模堵头和夹紧堵头之间的搭接处均通过焊接封堵形成整体的方形管状箱体，使模具管壁薄、质量轻，弯曲变形小，满足复合材料方形管状箱体成型的工艺要求。
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本实用新型属于导电材料领域，具体涉及一种多层复合导电海绵，包括海绵裸层、粘结层、裸布层、电镀层、导电层、耐腐蚀层和抗氧化层，所述海绵裸层的上端通过粘结剂粘结有粘结层，所述粘结层的上端粘结有裸布层，所述裸布层的上端镀覆有电镀层，所述电镀层的上端电镀有导电层，所述海绵裸层的下端设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的下端设置有抗氧化层。本实用新型通过在海绵裸层的背面先后设置耐腐蚀层和抗氧化层，耐腐蚀层为热塑性聚酯复合材料，耐腐蚀效果好，防止海绵布被腐蚀，延长使用的周期，抗氧化层为聚氨酯涂层，使得海绵布防止被氧化，延长其导电性。
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本实用新型公开了一种高发热石墨烯的散热结构，包括箱体、底座、固定螺丝和PLC控制器，所述底座通过固定螺丝固定安装在箱体底部，所述箱体内固定安装有热管，所述热管一侧连接有导热板，且导热板上开设有通孔，所述底座上安装有半导体制冷片，且半导体制冷片制冷面与导热板连接，所述箱体侧面安装有排气风扇，且箱体内侧安装有温度传感器，所述热管上端贯穿至箱体外侧，且热管上端与箱体上部设有的散热片固定连接，且散热片设置有多组，所述散热片两侧各安装有散热风扇，所述箱体侧面开设有进气口，所述PLC控制器安装在箱体一侧；散热效果显著，产生的热量得到了及时快速地散发，确保了高发热石墨烯复合材料的正常工作。
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本实用新型公开了一种半消光膜，包括抗粘结层，所述抗粘结层、抗静电层、防腐抗菌层、支撑层、复合材料层和改性半消光层依次叠加共挤而出，所述的抗粘连层的厚度为1.0μm～3μm，所述抗静电层采用乙氧基化烷基胺制成，其厚度为0.1～0.15μm，所述防腐抗菌层的厚度为0.5‑1.0μm，所述的支撑层的厚度为8～15μm，改性半消光层的厚度1.0～4.0μm，本实用新型结构简单、合理，解决了薄膜的防腐抗菌性能差的问题，改性的纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的可以在薄膜的表面形成微小突起，减少异物与薄膜表面的接触面积从而减少划痕，提高半消光膜的品质，其产品表面效果稳定，使用时视觉美学感较强，产品质量稳定，使用寿命长，经济效果好。
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本实用新型公开了一种防雾霾口罩，包括口罩本体和扣耳带，所述口罩本体内与脸部相接触区域根据人体脸部形状特征进行设计，能够紧密贴合在口鼻处，所述口罩本体由四层布料重合折叠而成，从外到内依次为印花纯棉布层、熔喷布过滤层、纳米银—石墨烯纤维复合材料层、本白纯棉布层，所述四层布料重合后在两侧向背面折叠缝合出两条对应的穿带边，在上、下两边缝制出对应包边，上包边的正中间里面包裹着一根支架，支架上设有鼻夹，所述口罩本体内侧设有一层矩形布片，中间偏右方开有一个通孔，所述通孔上设有单向呼吸阀。本实用新型改变了传统的口罩结构，佩戴时在人体面部具有立体效果，贴合严密，且能保证呼吸舒畅，使用者感觉舒适，防雾霾效果佳。
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本实用新型公开了一种多轴无人机用航电安装板，通过在航电安装板本体上开设有第一U形凹槽、第二U形凹槽、第三U形凹槽、第四U形凹槽、第一折角槽、第二折角槽、第五U形凹槽来减轻航电安装本体的重量，航电安装板本体上开设有减重孔进一步减轻航电安装板本体重量，预留在航电安装板本体上的拉铆螺母孔围绕航电安装板本体中心均匀分布，可使飞控设备安装到航电安装板本体中心及重心较近的位置，解决了飞控设备配重问题，使得飞控设备配重均匀、布置简单、集中、明了，提高了后期可维修性，航电安装板本体材质为碳纤维复合材料且厚度为2mm，这样的结构，使航电安装板在具有轻量化的同时兼具有比强度、比刚度高的特点。
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一种锥形回转体结构的舱体及其制作方法，舱体包括前接框、后接框，前接框和后接框之间连接锥体，锥体上设有前翼座,所述锥体包括玻璃纤维层、碳纤维层、芳纶纤维层、超高分子量聚乙烯纤维层、玄武岩纤维层，所述层间连接树脂层。舱体制作方法，包括步骤，确定前接框、后接框和锥体结构尺寸；进行锥体有限元分析计算，确定锥体结构；锥体成型，锥体纤维缠绕材料铺层成型，再进行后固化、外形尺寸加工、脱模和无损检测；制作型架；在型架上，将两端前接框、后接框和锥体装配在一起；舱体检验。具有重量轻、装载比高的特点，且降低了制造成本，拓展了复合材料在航空弹药领域的广泛应用。
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本发明涉及一种新型导电液体硅橡胶，所述导电液体硅橡胶采用的导电填料包括单壁碳纳米管。本发明首次采用单壁碳纳米管为导电填充物，制得一种单壁碳纳米管导电液体硅橡胶复合材料，同时通过配方设计和加工处理工艺，在极少的添加份数下，能有效的将单壁碳纳米管的分散在整个体系中，在降低产品粘度提高加工性能的同时，又防止了团聚、沉降、析出等问题出现，从而形成有效的导电网络通路，制备出体积电阻率小于100Ω·cm的导电材料。本发明提供的导电液体硅橡胶导电填料添加量低、电性能优良、物理机械性能和耐候性优异，且硫化过程中无污染物产生、生产工艺简单无污染、操作方便。
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本实用新型公开了一种粘接强度检验装置，包括：支架(1)、复合材料管体(3)、杠杆(6)、手柄(7)、凸轮(8)、重坨(11)；重坨(11)设置在杠杆(6)的加力端，重坨(11)的重力通过杠杆(6)上支撑轴(5)的位置放大数倍作用于金属材料结构件附件(4)的受力面上，根据金属材料结构件附件(4)是否松脱，从而检验金属材料结构件附件(4)与复合材料管体(3)的粘接强度是否满足设计要求。本实用新型由于采用杠杆倍数放大的原理，利用小质量重坨定值加力，对管体表面粘接附件的粘接强度进行检验，能快速完成粘接强度检测试验，具有结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高等优点。
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本实用新型公开了一种无底涂纸复合膜，包括低温附着层，所述地温附着层上侧设有粘合层，粘合层上侧设有复合材料层，所述复合材料层上侧设有缓冲层，缓冲层上侧设有屏蔽层，屏蔽层上侧设有抗静电层，抗静电层上侧设有抗刮层，抗刮层上侧设有保护膜，本实用新型结构简单、合理，复合膜中的低温附着层可与现有纸张直接复合，并且印刷质量好，印刷的文字图案清晰、目视距离无变形感、颜色过渡平缓，无拉墨、脱墨现象，同时抗刮层的设置使得复合膜具有抗刮的性能，从而提高了对印刷制品的保护，另外本产品还具有抗静电、屏蔽和缓冲的功能，从而进一步提高了印刷品的保存时间，实用性强。
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本实用新型公开了一种滚塑空投箱，包括箱体，箱体的外表面设置了第一耐磨层，第一耐磨层包括蒙乃尔合金层和聚合陶瓷复合材料层，第一耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有第二耐磨层，第二耐磨层包括碳化硅层和氟塑料层，第二耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有抗震层，抗震层包括玻璃纤维层和橡胶层。本实用新型在第二耐磨层的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有第一耐磨层，在第二耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有抗震层，第一耐磨层包括的蒙乃尔合金层和聚合陶瓷复合材料层都具有较强的耐磨性质，解决了现有的滚塑空投箱不具备耐磨的功能，导致滚塑空投箱在高空抛下容易损坏的问题。
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本发明涉及一种高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维材料的制备方法，属于复合材料技术领域，一种高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维材料的制备方法，包括S1:将采用除蜡剂浸渍除蜡；S2:将除蜡后的玻纤布采用聚乙烯醇‑增韧分散液进行浸渍处理，干燥得到增韧处理的玻纤布；S3:将增韧后的玻纤布采用聚四氟乙烯分散液浸渍处理；S4:将浸渍有聚四氟乙烯分散液的树脂复合波纤布进行干燥并烧结得到高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维复合材料。采用本发明的方案能够提高材料的拉伸断裂强力，且大大提高了玻璃纤维材料的耐折叠性和柔韧性。
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一种无骨雨刷无骨弹片的制作方艺，包括步骤；材料制备，将碳纤维和玻璃纤维复合材料浸泡树脂内；制备，将浸泡完树脂的碳纤维和玻璃纤维复合材料放入无骨雨刷无骨弹片金属模具中；成型，通过硫化设备高温高压，固化成型；冷却，对固化成型的半成品冷却；裁切，根据使用需求裁切。具有工艺简单、稳定性好、报废率低、耐腐蚀的特点。
本发明属于焊接电极用铜基复合材料的制备领域，公开了一种超细碳化锆颗粒‑硼化锆棒晶增强铜基电极材料及其制备方法：将均匀混合的Cu‑Zr‑B4C混合粉末放入高温管式气氛炉中加热至1250℃，得到含Cu的超细ZrC颗粒与ZrB2棒晶复合粉体，接着在真空熔炼炉中熔炼无氧铜与含Cu的超细ZrC‑ZrB2复合粉体的混合物、并施加磁搅拌，从而制备出超细ZrC颗粒‑ZrB2棒晶增强铜基电极材料。本发明方法具有成本低、工艺简易、生产效率高、增强体细小、分布均匀等特点。
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本发明公开一种热压成型可见光触媒木塑复合板及其制备方法，主要由以下质量百分比的原料：20-70%的塑料基体、20-70%的植物粉末、3-8%的可见光触媒剂及5-12%的其它助剂，通过光触媒剂活化、干燥、混炼、热压成型处理制备出可见光触媒木塑复合板。本发明利用硅烷偶联剂在超声作用下对掺杂金属离子化合物的光触媒剂进行改性处理，提高光触媒剂和木塑混炼物的相容性，热压成型一步法，使光触媒剂有效固定在木塑板表面，有效解决光触媒剂在木塑表面成膜性不好以及对可见光吸收效率不高的问题，所制备出的复合板具有抗菌、自洁净及净化空气的功能，是一种具有生态环保特性的多功能新型复合材料。
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一种用于水体净化的微孔结构陶瓷膜的制备方法，以堇青石中空结构陶瓷为支撑体，首先喷涂二甲基硅油和纳米Nb2O5复合材料，然后再喷涂氧化铝、钇稳定的氧化锆、二氧化钛和氧化银复合纳米材料，然后经过烘干、焙烧，最后得到微孔结构陶瓷膜。用上述方法制备的陶瓷膜，膜阻力小，过滤通量大，具有很高的废水水体处理性能。
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本发明公开了一种石墨烯日用陶瓷材料的制备工艺，通过钾长石、锂辉石、高岭土、巴马老窑土、水、三聚磷酸钠、钢化纤维和石墨烯组成制作坯体的原材料，石墨烯、远红外陶瓷粉、长石、高岭土、石英、烧滑石、石灰石、氧化铁、五氧化二硼、氧化铝、氧化镁、硅酸鋯和氧化锌作为釉料的原材料，还公开了形成石墨烯日用陶瓷材料的制备工艺；引入石墨烯等复合材料后的陶土制作的坯体耐火隔热、重量轻，吸水率低，且健康环保，通过引入了石墨烯等复合材料后的釉料，有效的增加了烧制完成后陶瓷的色泽度，极大的加强了坯体的强度，耐腐蚀性和隔热性也有明显的提高，且制备工艺简单，健康环保，便于工业化生产。
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本发明公开了一种包裹型SiO2/Al复合粉体的制备方法，所述制备方法如下：先将SiO2颗粒加入滚筒式球磨罐中进行球磨，采用50?500r/min的转速进行球磨，球磨1?10小时，再将金属Al粉加入已经球磨后的SiO2粉中一起进行球磨，采用50?150r/min的转速进行球磨，球磨0.5?30小时，即可制得包裹型SiO2/Al复合粉体。本发明具有操作简单、方便、易于控制、能耗少、产量大等优点，可有效解决铝基复合材料由于增强相分布不均匀和SiO2、Al晶粒之间润湿性较差而导致性能降低和生产成本较高的问题。
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一种灯丝材料及其制备工艺，包括灯丝本体以及包裹在灯丝本体上的两层复合材料，所述灯丝本体为WAl-Co合金材料，而包裹在灯丝本体外的两层复合材料中，其内层为导电层，外层为成型层，所述导电层为钨、铱及其合金材料填充，而外层的成型层为氧化钇、氧化铂材料，通过氨基胶水粘接成型。本发明工艺简单、原料易得，可有效提高相关产品的光效能，延长其使用寿命。
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本发明涉及电缆内部绝缘材料制备技术领域，具体来说是一种耐高温电缆内部绝缘材料及其制备方法和应用。本发明先制备得到了TiO2‑ZnO复合材料，再将TiO2‑ZnO复合材料负载于基片上，通过磁控溅射法将高纯热解石墨于TiO2‑ZnO复合材料负载基片表面上制备碳膜并得到镀膜材料，将镀膜材料高温煅烧后球磨得到填料，最后将填料与交联聚乙烯共混并进行加热聚合，制备得到一种耐高温电缆内部绝缘材料。本发明克服了电阻率受温度影响大及空间电荷注入和积聚量少的技术缺陷，且克服了无机纳米颗粒与高聚物基体材料的相容性差的技术缺陷，制备得到的耐高温电缆内部绝缘材料能够在高压直流塑料电缆中得到应用。
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本发明涉及生物医用材料技术领域。本发明提供了一种羟基磷灰石‑氢氧化钛复合粉体的制备方法，包括如下步骤：(1)将羟基磷灰石粉末、醇类溶剂、冰醋酸和钛前驱体混合，得到羟基磷灰石‑钛前驱体悬浮液；(2)将水滴加至所述羟基磷灰石‑钛前驱体悬浮液中，经陈化，得到羟基磷灰石‑氢氧化钛悬浮液；(3)将所述羟基磷灰石‑氢氧化钛悬浮液固液分离，得到羟基磷灰石‑氢氧化钛复合粉体。将本发明所提供的制备方法得到的羟基磷灰石‑氢氧化钛复合粉体在制备羟基磷灰石‑氧化钛复合材料时，烧结过程中，氢氧化钛分解，原位形成的二氧化钛相均匀分散在羟基磷灰石‑氧化钛复合材料中，可提高复合材料显微硬度。
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本发明公开了一种液晶显示器，包括外壳，所述外壳材质为PC/ABS复合材料，所述PC/ABS复合材料由下述重量份的原料制备而成：聚碳酸酯40‑60份、ABS树脂35‑55份、相容剂2‑5份、增韧剂2‑5份、阻燃剂1‑3份、氮化铝4‑8份、抗氧剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑1份。本发明液晶显示器，采用PC/ABS复合材料作为液晶显示器的外壳，所述的PC/ABS复合材料具有良好的力学性能，同时导热性和阻燃性能好，易于加工，适合作为各种液晶显示器的外壳。
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一种LED系列SMT吸嘴及其制作工艺，包括嘴头、嘴座、芯子、螺丝、弹簧，所述嘴头为抗粘性材料半钢性复合材料，半钢性复合材料包括铁氟龙、聚乙烯、聚丙烯，按重量百分比65：25：10的比例配置，吸嘴制作工艺，包括步骤，嘴头制作，半钢性复合材料的配料，按重量百分比65：25：10的比例配置，将铁氟龙加入搅拌机进行烘烤熔融;再将聚乙烯、聚丙烯加入到搅拌机进行均匀搅拌，形成半刚性复合材料；注塑成型，装配，将吸嘴嘴头与嘴座进行过盈装配。解决了LED在SMT贴装过程中易产生LED粘在吸嘴上的问题，具有抗粘性、抛料率低、贴装品质稳定且可有效保护LED表面不被划伤的特点，易于实现工业化生产。
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本实用新型公开了一种复合材料生产出料切边机构，涉及皮革切边技术领域，包括底板、输送带和皮革，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的轴臂固定连接有传动辊，所述输送带套接在传动辊的外侧面，所述转轴的轴臂固定安装有传动机构，所述传动机构上固定安装有切刀，所述支撑板的下端固定安装有调距机构。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于对皮革的毛边进行切除，并且切除效果与效率均较佳，解决了传统中采用人工的方式对毛边进行切除，其切除效果一般，并且切除效率一般的问题。
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本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种太极石与聚酯纤维复合材料的制造方法，通过使用树脂载体、纳米级太极石粉体及分散剂等组分，先制得太极石聚酯母粒，然后与聚酯切片按一定比例混合均匀后，经熔融挤出、纺丝、卷绕等工序制得聚酯预取向丝，再进一步加弹制得聚酯拉伸变形丝成品。本发明使用的太极石粉体由天然太极石矿物经高温烧结淬炼制得，具有源于天然、安全环保特点。本发明制备简单，太极石粉体在树脂载体和纤维中的分散性良好，所制得的太极石聚酯纤维除了具有优异的远红外、抗紫外功能，还具有保健和改善睡眠的功能。
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