江西九江有色金属冶金技术理论与应用

锌浮渣回收利用方法与流程 399     

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本发明涉及湿法锌冶炼技术领域，尤其涉及一种锌浮渣回收利用方法。背景技术目前，我国75％以上的锌是采用湿法炼锌工艺生产出来的。在湿法炼锌过程中，副产出一定数量的锌浮渣，其是电积的阴极锌浇铸成为锌锭过程中形成的氧化锌并夹带一定数量的金属锌颗粒形成的渣。这种氧化渣由于夹带部分的锌，使锌的熔铸收率降低，为了提高阴极电积锌片的熔铸直收率，在熔铸过程中还加入少量的氯化铵，目的是将包裹锌的氧化锌破坏，使锌熔化进入锌锭中，提高锌的直收率。阴极锌片熔铸过程中所产生的锌浮渣主要含锌、氧化锌和氯化锌。由于锌浮渣中含有

强化铬铁矿球团预还原的方法与流程 680     

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本发明属于冶金和矿业工程技术领域，涉及一种强化铬铁矿球团预还原的方法。背景技术由于铬铁矿中铬尖晶石晶粒大、m(mgo)/m(feo)比值大、mgo和al2o3含量多以及组成铬铁矿的脉石矿物熔点高的特点，造成其难熔，还原温度高，炉衬损耗大，还原时间长，生产中耗电多，产量低。为了节能降耗和高效增产，国内外研究机构做了很多相关研究工作，这些研究工作主要集中在还原温度、时间、原料性能、内配炭量、添加剂等对铬铁矿还原的影响。目前铬铁矿粉矿球团工艺主要包括src法、drc法、outokumpu法和cobo法

制备单质砷的湿法处理工艺的制作方法 966     

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本发明属于冶金技术和环保领域，特别涉及一种制备单质砷的湿法处理工艺。背景技术有色冶炼行业的原料主要为硫化精矿，随着原料市场的紧缺，硫化精矿含杂越来越高，特别是含砷量也越来愈多，砷在硫化精矿中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶炼过程中，主要以氧化物的形态挥发进入冶炼烟气，部分进入渣相。烟气在收尘过程中，部分砷会直接经冷凝产出三氧化二砷，其余的砷在制酸过程中经洗净进入废酸中，废酸经硫化后产生硫化砷渣交有处置资质的单位处理。随着有色冶炼规模的不断扩大，目前国内含砷固废越来越多，含砷固废的处理可分

精炼铜电解液中高效电解除砷的方法 1049     

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.本发明涉及有色金属冶金领域，具体涉及一种精炼铜电解液中高效电解除砷的方法。背景技术.在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。由于砷的电负性比铜要大，在精炼铜过程中，砷从阳极中溶解进入到电解液中，电解液中砷浓度过高会降低精炼铜效率，若随意排放则会对环境造成很大影响。目前，我国《工业企业卫生标准》规定：地面水中砷最高允许质量浓度为.mg/l。.目前国内外处理含砷废液的方法主要有溶剂萃取

从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法与流程 1133     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说，涉及一种从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法。背景技术砷是一种有毒元素，主要以硫化物的形式存在并伴生于其他金属如：铅、锌、铜等形成的矿物中，在有色金属冶炼及硫酸工业烟气制酸过程中会产生大量的硫化砷渣和高（低）砷废水。这些硫化砷渣和含砷废水中的砷必须以稳定的化合物去除，因此，有色金属冶炼研究领域中砷的去除与无害化处置技术一直是研究的热点。当前含砷废液处置及砷酸钙或亚砷酸钙分解方法的专利主要有：（1）专利cn201010138190提供了一种氧压转化合成砷

钢渣处理工艺及其所得尾渣的应用的制作方法 906     

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.本发明涉及钢渣生产应用技术领域，具体涉及一种钢渣处理工艺及其所得尾渣的应用。背景技术.钢铁冶金废渣是钢铁行业炼钢工序产出的含钙、镁、铝、硅等元素的固态渣。近年来，随着我国经济的发展，钢铁产能增加，钢渣的排放量也随之增加。从国内钢企生产情况来看，目前钢渣年产量超过.亿吨，加之受钢渣利用率低的影响，目前钢渣堆存量巨大，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。针对钢渣堆存严重的情况，于年月日正式实施《环境保护税法》，明确指出对钢铁企业产生且未处置的钢渣每吨征收元的环保税，使钢铁企

除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氢中油相杂质的方法 1126     

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本发明提出了除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氢中油相杂质的方法，其特征在于，所述方法采用甲基硅油作为吸收剂在吸收塔中吸收氯化氢原料中的油相杂质，塔顶得到氯化氢产品，塔釜排出的塔釜料经过水洗、分离后，排出含氯化氢的水层，得到含甲基硅油和所述油相杂质的油层，所述油层经过脱低系统分离后，分别得到油相杂质和甲基硅油，甲基硅油回收并返回所述吸收塔。所述方法能够将氯化氢原料中的油相杂质的含量由300ppm下降至80ppm以下。

模具冲头 1105     

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一种模具冲头，模具冲头经分散相铬基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成，粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序使制造工序更为简单，降低了成本；碳氮共渗工序提高工件的表面硬度和强度。

成型凹模 922     

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一种成型凹模，其特征在于，成型凹模由硬质相增强铬合金制造,硬质相增强铬合金原料粉末包括硬质相粉末和铬合金粉末，本发明成型凹模中硬质相由氧化锆，二硼化钛，硼化镧，氧化镍，碳化钽组成提高了材料的机械性能；铬合金的成分具有较高强度，再硬质相的作用下铬合金强度得到了进一步提高。

灯丝材料及其制备工艺 758     

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一种灯丝材料及其制备工艺，包括灯丝本体以及包裹在灯丝本体上的两层复合材料，所述灯丝本体为WAl-Co合金材料，而包裹在灯丝本体外的两层复合材料中，其内层为导电层，外层为成型层，所述导电层为钨、铱及其合金材料填充，而外层的成型层为氧化钇、氧化铂材料，通过氨基胶水粘接成型。本发明工艺简单、原料易得，可有效提高相关产品的光效能，延长其使用寿命。

Al₂O₃-TiB₂-TiN陶瓷刀具材料及其制备方法 768     

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本发明公开了一种Al2O3‑TiB2‑TiN陶瓷刀具材料，包括以下按照重量份的原料：氧化铝50‑70份、二硼化钛10‑20份、氮化钛10‑20份、镍1‑5份、氧化铜1‑3份、铝1‑5份。本发明还公开了所述Al2O3‑TiB2‑TiN陶瓷刀具材料的制备方法。本发明制备的Al2O3‑TiB2‑TiN陶瓷刀具材料具有良好的断裂韧性，抗弯强度高，工艺简单，易于产业化，具有广阔的市场前景。

具有表层富粘结相梯度结构的硬质合金及其制备方法 796     

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本发明公开了一种具有表层富粘结相梯度结构的硬质合金及其制备方法，该表层富粘结相梯度结构的硬质合金是以Ni₃Al、Ru、Re、B强化后的金属作为粘结相，以WC和立方碳化物如TaC、NbC、TiC、TiCxNy或它们的固溶体作为硬质相，立方碳化物占硬质合金质量分数的3‑12％，其中TiCxNy含量为0.5‑2.0％，粘结相占硬质合金质量分数的4.5‑12.5％，其余为WC。制备方法包括湿磨、干燥制粒、模压成型和烧结。本发明的表层富粘结相梯度结构的硬质合金具有优异的韧性、耐磨性和抗氧化性，适用于加工铸铁、合金钢、不锈钢、高温合金等金属材料。

多孔铜基形状记忆合金的等径角挤扭法制备工艺 931     

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一种多孔铜基形状记忆合金的等径角挤扭法制备工艺，其特征在于：首先通过简单压制模将混合好的Cu-Zn-Al粉末进行压制并烧结，然后将烧结坯进行多道次的等径角挤扭(ECAP-T)成形，使得粉末烧结体的晶粒破碎、产生亚晶、大量形核，晶粒细化；随后将经多道次等径角挤扭道后的多孔烧结铜基坯料进行淬火热处理，最后再进行固溶处理，就能制备性能良好的铜基形状记忆合金材料。本发明与现有技术相比，整个制备过程省略了传统的多孔铜基形状记忆合金制备所必需的粉末熔炼、铸造、反复热锻、多次轧制等成形工序，大大降低了的制备成本，生产工艺简单，工艺线路短，强化了绿色环保效应。从整个制备工艺的特征讲，本工艺方法兼具了常规多孔铜基形状记忆合金的制备工艺，如热等静压法、常规粉末烧结法、烧结蒸发法等方法的特点。

真空系统 778     

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本实用新型公开了一种真空系统，其包括一级喷射器、一级冷凝器、二级喷射器、二级冷凝器和真空分离罐；所述一级喷射器的喷射口连接有一级冷凝器，所述一级冷凝器的冷凝物出口连接于真空分离罐；所述二级喷射器的进料口连接于所述一级冷凝器的气体出口；所述二级喷射器的喷射口连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器的冷凝物出口连接于真空分离罐，所述二级冷凝器的气体出口连接有放空管。本实用新型的真空系统在工作时，一级冷凝器因为有二级喷射器的抽气，因此一级冷凝器的物料不会长时间停留，在二级喷射器中使用不可压缩气体，有一定的推动力，使得物料无法在二级冷凝器中停留，同时没有温度，化学反应速率降低，因此可以大大延长检修周期。

钼合金及其制备方法 847     

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本发明公开了一种钼合金，包括以下重量份的原料：99.95％纯钼粉1000‑2000份、纯碳粉10‑30份、氢化钛200‑300份、氢化锆80‑120份。所述的钼合金的制备方法，包括以下步骤：(1)混合得到合金粉末；(2)压制成压坯；(3)烧结；(4)拉拔和墩粗；(5)退火处理；(6)冲压成型；(7)出料。本发明能制造出性能均匀高强度和高延性的钼合金，化学成分均匀，组织均匀，氧含量低；采用真空烧结与氢气烧结相结合的方法，控制合金烧结过程合金元素的变化趋势，进而实现降低氧含量的目的。

低应力硬质合金模具材料烧结方法 1050     

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本发明公开了一种低应力硬质合金模具材料烧结方法，步骤为：氢气正压脱蜡，氮气排氢，真空烧结，低压烧结，第一次降温冷却，返烧去应力：第一步升温至1200℃并保温，第二步升温至1300℃～1320℃并保温；第二次降温冷却：随炉自然冷却至60℃以下出炉，得到一种低应力硬质合金模具材料产品。本发明优点在于：本方法不需要额外新增退火回火炉、深冷处理炉、研磨机等设备以及相应的工作量，通过在原脱蜡‑烧结一体式低压炉中新增步骤“返烧去应力”和“第二次降温冷却”即可有效降低产品烧结应力、提高产品断裂韧性。

钕铁硼复合磁性材料的生产方法 828     

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本发明公开了一种钕铁硼复合磁性材料的生产方法，所述方法包括以下步骤：A、将钕镨金属粉末与铁粉和硼粉混合，得到混合体系；B、将步骤A的混合体系置于真空炉中，真空烧结固熔化，得到预合金粉末；C、将步骤B的预合金粉末在15000‑20000℃进行等离子火焰处理，预合金粉末熔化成液滴，对滴落的液滴进行急冷处理，在0.1秒内完成从15000‑20000℃到30‑50℃的降温，得到钕铁硼复合磁性材料。所述生产方法实现了简易、快速的、配比容易调控的钕铁硼复合磁性材料的制备，所述生产方法能耗低，操作简单，无污染，而且钕铁硼复合磁性材料稳定性强，性能好，成本低，磁性材料中的富钕相得到了很好的控制，值得大幅推广。

碳化钨-碳化铬-镍复合粉末及其制备方法和金属陶瓷涂层及其制备方法 898     

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本发明涉及复合粉末技术领域，提供了一种碳化钨‑碳化铬‑镍复合粉末的制备方法，包括以下步骤：按质量含量计，将多尺度碳化钨58～78％、多尺度碳化铬10～30％和多尺度镍6～20％进行混料，得到混合粉体；其中，多尺度碳化钨的粒径分布于0.6～6μm之间，多尺度碳化铬的粒径分布于0.5～3μm之间，多尺度镍的粒径分布于0.9～5μm之间；将所述混合粉体进行造粒，得到混合物颗粒；将所述混合物颗粒进行真空烧结，得到碳化钨‑碳化铬‑镍复合粉末。本发明制备方法得到的碳化钨‑碳化铬‑镍复合粉末在超音速火焰喷涂制备金属陶瓷涂层时，能够使得所制备的金属陶瓷涂层相结构与粉末基本一致，提高金属陶瓷涂层的力学性能。

钕铁硼复合磁性材料的生产工艺 931     

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本发明公开了一种钕铁硼复合磁性材料的生产工艺（粉冶等离子法），先利用钕镨金属粉末与铁粉、硼粉按照钕元素：铁元素：硼元素的摩尔比为2：14：1的比例配合；配合物装入球磨桶中通过滚动使钕镨金属粉末与铁粉、硼粉的混合均匀；通过真空烧结固溶化方法，得到合格预合金粉末；将预合金粉末送入等离子腔，等离子焰温度高达20000℃，在0.1秒内完成从20000℃到50℃的降温，得到钕铁硼颗粒产品；等离子气本身就是惰性气体，防止形成后的钕铁硼颗粒产品被氧化。本发明实现了简易、快速的钕铁硼复合磁性材料制备工序，能耗低，无污染，且钕铁硼复合磁性材料稳定性强，性能较高，值得大幅推广。

高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料 965     

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本发明公开了一种高强度抗冲击疲劳座圈粉末冶金材料，制备方法包含如下步骤：(1)分别取碳粉、铁粉、高速钢粉和铜粉，碳粉进行烘干处理，铁粉、高速钢粉和铜粉分别过200～320目筛网，收集过筛铁粉、过筛高速钢粉和过筛铜粉；(2)将碳粉和过筛铁粉、过筛高速钢粉混合均匀形成混合粉，压制成毛坯片材，铜粉压制铜片坯料；(3)将毛坯片材和铜片坯料交替叠放，压制状态下加热真空烧结，获得烧结成品；(4)将烧结成品降温至‑200～‑120℃深冷处理1～2h，再置于空气中放至常温，然后加热到500～750℃回火处理，处理完成后取出空冷至常温，获得所述座圈粉末冶金材料。本发明制备的座圈粉末冶金材料强度高、耐磨性强，耐冲击性能优越，极大地提高了座圈的耐用性和可靠性。

铌条的制备方法及其制备的铌条 857     

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本发明公开了一种铌条的制备方法，以纯度99.99%的氧化铌为原料，包括如下步骤：1）配碳，2）碳化，3）真空还原，4）氢化-脱氢，5）成型，和6）预结。本发明所述制备方法在现有生产工艺的基础上，对其中的部分工艺参数进行了优化，有效地降低了预结铌条中碳、氧、氮、氢等气体杂质，还使Ta、Mo、W高熔点杂质得到了有效的控制，同时大幅度降低了Fe、Cr、Ni、Al等低熔点杂质。

氧化镥透明陶瓷的制备方法 728     

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本发明公开了一种氧化镥透明陶瓷的制备方法。该方法包括如下步骤：以水合硝酸镥和硫脲为原料，采用低温燃烧法制备获得纳米硫氧化镥(Lu2O2S)粉体；将所得硫氧化镥纳米粉体研磨、干压成型，于900?1000℃空气烧结和1400?1500℃真空烧结，得到氧化镥透明陶瓷。本发明的制备方法具有烧结温度低，成本低，易于操作等优点，制备出的氧化镥陶瓷致密度高、透光度好。

钽还原真空烧结炉的测温系统 1070     

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本实用新型公开了一种钽还原真空烧结炉的测温系统，测温系统包括红外线测温组件以及固定组件，固定组件的固定套筒的一端连通到真空烧结炉内且固定套筒与真空烧结炉的连通处设有保护板，保护板的中部开有一限位通孔，限位通孔内插入一导热金属杆，导热金属杆的一端插入到真空烧结炉内，导热金属杆的另一端插入到固定套筒内，红外线测温组件通过螺纹部固定固定套筒上，红外线测温组件的固定座的一侧开有凹槽且凹槽通过螺纹部固定在固定套筒上，凹槽的内部固定连接红外线测温探头且红外线测温探头延伸到固定套筒内，固定套筒的表面设有一显示器，红外线测温探头通过导线连接到显示器。本实用新型的测量数据更加精确。

整流柜 832     

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一种整流柜,包括金属外壳、整流单元、快熔单元,经上支撑支架和下支撑支架把整流单元、快熔单元按上下位置排列的立式结构与金属外壳紧固联接,通过连接铜排把整流单元上的晶闸管和快熔单元上的快速熔断器一对一连接,组成同相逆并结构,两组整流单元之间用绝缘隔板隔开。从而解决了整流柜在采用同相逆并联技术时体积过大的问题。具有结构紧凑,外型较小的特点。可广泛应用于化学和冶金行业作为一种整流装置使用。

用于100T成型压机的连接紧固工装 707     

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本实用新型公开了一种用于100T成型压机的连接紧固工装，包括上冲压盖，所述上冲压盖通过螺钉连接成型压机的上冲座上，所述成型压机模架上的中模台上端面的中部通过螺钉连接有中模压盖，所述中模压盖上端面通过螺钉连接中模台面板，所述成型压机模架上的下模台上端面的中部通过螺钉连接有下冲垫板，所述下冲垫板上端面通过螺钉连接有下冲压盖。本实用新型保证了100T成型机在“一出四”粉末冶金生产气门导管连续稳定化压制，其结构合理、易于拆装、通用性较强，最高可实现10spm（50Hz）的产品成型速度，可实现直径不大于19mm、长度不大于80mm的气门导管的生产，工装强度和可靠性较高，可保证较长时间的免维修和更换，同时保证了较高的生产精度。

烟机速关自保控制系统 785     

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本实用新型涉及一种烟机速关自保控制系统,由控制系统、液压系统和执行机构组成,液压系统包括电机D、油泵P、溢流阀AF1、过滤器L1、手操阀SF2、油箱。本实用新型解决了快速关断的问题,有效地保护机组安全,具有关闭时间短,速度快,油路不易堵塞,控制精度高,抗干扰能力强,操作简单可靠的特点,能确保烟机发电机组安全运行,广泛应用于石油、化工、冶金等行业的烟机蝶阀快速关闭控制系统。

平衡式止回阀 987     

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本实用新型涉及一种平衡式止回阀,包括阀体,阀体内设有下阀杆,下阀杆下端面与阀体连接形成密封面,下阀杆上设有止回弹簧,下阀杆经盖板,阀盖固定在阀体上,下阀杆上端经套筒连接上阀杆,上阀杆顶端连接转动手轮,所述的下阀杆与阀体之间设有固定配合的大衬套,大衬套顶端连接盖板,大衬套与下阀杆之间设有固定配合的小衬套,小衬套与盖板之间设有平衡空腔,所述的下阀杆下端面开有引流孔,引流孔与平衡空腔相通,所述的下阀杆下端面径向开有环形凹槽,环形凹槽内设有密封圈。从而解决了止回阀特别是高压止回阀密封可靠、操作轻便、启闭迅速的问题。具有操作灵活省力、启闭迅速、密封可靠的特点,同时具有截止和止回功能。可广泛应用于石化、冶金、船舶等行业作为高压止回阀使用。

平衡式截止阀 710     

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本实用新型涉及一种平衡式截止阀,包括阀体,阀体内设有下阀杆,下阀杆下端面与阀体连接形成密封面,下阀杆经盖板,阀盖固定在阀体上,下阀杆上端经套筒连接上阀杆,上阀杆顶端连接转动手轮,所述的下阀杆与阀体之间设有固定配合的大衬套,大衬套顶端连接盖板,大衬套与下阀杆之间设有固定配合的小衬套,小衬套与盖板之间设有平衡空腔,所述的下阀杆下端面开有引流孔,引流孔与平衡空腔相通,所述的下阀杆下端面径向开有环形凹槽,环形凹槽内设有密封圈。从而解决了截止阀特别是高压截止阀密封可靠、操作轻便、启闭迅速的问题。具有操作灵活省力、启闭迅速、密封可靠的特点。可广泛应用于石化、冶金、船舶等行业作为高压截止阀使用。

球磨机钢球 833     

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本实用新型属于冶金领域，尤其涉及一种球磨机钢球，所述钢球形状为哑铃球形，两端为球形结构，中间为凹陷圆弧结构。本实用新型具有对物料破碎效果好、研磨效率高、研磨产品粒径小的优点。

分极式同相逆并联结构整流柜 966     

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本实用新型涉及一种分极式同相逆并联结构整流柜,由6组完全相同的单元构成,每组单元中分上、中、下三个间隔,分别为交流室、整流室、汇流室,包括金属防磁外壳、整流单元、快熔单元、汇流单元、快熔连接排、继电保护单元、进水管单元、出水管单元、外引端子板和线槽,所述的整流室内设有臂间隔板,经上、下玻璃支板将整流单元和快熔单元固定在臂间隔板上,并通过两端连接在金属防磁外壳上的支撑档固定和支撑上、下玻璃支板。从而解决了整流柜在高电压、大电流条件下运行时的安全问题;采用单元式构造,平面式结构,使得维护和检修方便,巡视直观,可广泛应用于电化学行业和电冶金行业,特别适用于在高电压和大电流运行条件下的电解铝场合。