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本发明公开了一种新型耐氢氟酸和碱的致密蓄热蜂窝陶瓷填料，它的化学组成：Al2O3，CaF，CaO+MgO，其它，并按以下步骤制备工艺而成；a、选用刚玉或融熔刚玉为主料并按要求称量；b、根据步骤a称量球磨干混；c、出磨过筛后在，上述混合料中加入粘合剂、润滑剂和适量水充分混合，烧成得到致密蓄热蜂窝陶瓷填料，d、在步骤c中的致密蓄热蜂窝陶瓷填料蜂窝壁上浸涂耐酸碱合金复合涂层，所述耐酸碱合金复合涂层包括：耐酸碱合金粉末、乙基纤维素、松油醇或丙三醇、椰油酸异辛酯或月桂酸异丙酯。本发明解决RTO处理VOCs中遇到含HF气体迅速腐蚀蓄热蜂窝的难题，可大大延长致密蓄热陶瓷填料在RTO处理中的使用寿命。
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本发明提供一种陶瓷注射成形滑动轴承，包括轴承底座、轴承盖和轴瓦，轴瓦固设于轴承底座和轴承盖之间，轴颈固设于轴瓦内；轴瓦上端中心部轴向向上延伸出储油仓，储油仓的底端设置有导油孔，导油孔连通轴瓦的内侧壁；轴承盖设置有顶孔，顶孔贯穿轴承盖，储油仓的顶端从顶孔延伸出轴承盖；储油仓的顶部设置有密封槽，密封槽的槽底设置有注油孔，注油孔连通储油仓的内部，注油孔固设有注油芯；密封槽内转动贴合有密封盖。通过工作时储油仓受热后导出润滑油能长时间的和持续的对轴承内部润滑。并且通过本制造方法制作的滑动轴承具有很好的耐磨性和极小的摩擦系数，并且重量轻，耐腐蚀。
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本发明提供一种粉末注射成形燃料双极板，按重量比计，其原料组分包括：90.12～91.44％的双极板原材料粉末、8.56～9.88％塑基多组元聚合物体系粘结剂；所述双极板原材料粉末包括金属粉末、石墨粉末中的任意一种；所述塑基多组元聚合物体系粘结剂按重量比计，包括以下组分：7.4～8.4％的聚甲醛、0.40～0.46％的乙烯‑乙酸乙烯共聚物、0.40～0.46％的高密度聚乙烯、0.18～0.28％的硬脂酸和0.18～0.28％的石蜡。本发明还公开了一种粉末注射成形燃料双极板的制备方法。本发明制备的双极板具有良好的耐氧化性、耐腐蚀性以及耐磨擦性，而且具有材料成本更低，材料利用率更高，加工更方便，适用性更广等特点。本发明提供的制备方法可大批量制作，后续加工量少，精度高。
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本发明公开了陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环叶片，它包括与叶片本体（1）整体相连的联接轴（2），叶片由81-87wt％的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末与由重量比为5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA混合形成的粘接剂分别加入混炼机中混炼制成喂料，在塑料模压成形机上于模压成形，将注射坯体在有机溶剂中浸泡干燥后，再在分解氨气氛中脱脂，将脱脂的模压坯体在真空炉中高温烧结而成，联接轴横截面具有至少两个折面，本发明可大批量一次成形制造复杂形状、精度高的叶片，且后继加工量很少，喂料可循环利用；增加了叶片与拔叉的连接强度和扭矩，提高了叶片耐高温性能，使叶片与拔叉不会发生相对松动和磨损，达到牢固连接。
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本发明公开了一种制备二元掺杂锂离子电池正极材料磷酸钒锂的方法。以过氧化氢水溶液与五氧化二钒混合反应得到五氧化二钒水凝，以五氧化二钒水凝胶、磷酸氢二铵、一水氢氧化锂、钠盐、含氟的盐和聚乙二醇为原料一步合成了锂离子电池正极材料Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3的前驱体。将前驱体在惰性气体气氛保护下焙烧，使V5+完全还原成V3+并且同时生成产物Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3。本发明简单方便、易于控制、成本低；简化了合成工艺，钠掺杂Li3V2(PO4)3具有更大的锂离子运输通道，能提高Li3V2(PO4)3的本体电导率，同时，掺杂少量的氟可以减少电极极化、降低电荷转移电阻、增大Ｌi+的扩散速率，最终提高了样品的充放电性能和倍率性能。
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本发明提供了一种陶瓷注射成形拨叉的制造方法，它以氧化铝为原料粉末，配合78％PW、20％EVA和2％SA混合形成的复合粘结剂，形成喂料，并通过模压成形机成形，模压成形机包括机台、模具、液压缸、连接架和注射枪，注射枪设置有输出口器；模具包括型腔和注射通路，注射通路连通型腔和模具外部；注射通路包括主路和多个分路，注射口器的外侧壁与主路的内侧壁滑动紧贴；型腔包括头部、中部和尾部；分路的输出端与头部连通；模具内还设置有多个渣包，渣包的一端与尾部连通，另一端连通排气槽。本发明中的模压成形机在对模具注射成形时能够保证喂料填充时均匀的注射入型腔，不易产生气泡，模内压力保持良好，填充更满，不易出现缺陷，成形后的拨叉形状更完整。
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本发明涉及一种多级孔结构的多孔陶瓷，属于陶瓷技术领域，解决了现有多孔陶瓷的连通性较差导致过滤或催化效果较差，现有多孔陶瓷的强度较低，适用范围较窄的问题。本发明的多级孔结构的多孔陶瓷的原料组成包括：羧甲基纤维素钠、碳纳米管、水、溶胶、盐酸、十二烷基硫酸钠和氨水，制备得到的多级孔结构的多孔陶瓷的表面和内部均分布有毫米级的一级孔、微米级的二级孔和纳米级的三级孔；所述一级孔的孔壁上分布有二级孔和三级孔。本发明的多级孔结构的多孔陶瓷能用于过滤和催化领域。
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本实用新型公开了一种铁碳微电解填料真空成形机，涉及真空成形领域，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴末端固定连接有上模冲，所述上模冲的下端开设有上模纹，所述上模冲的上表面固定连接有固定板，所述箱体的内侧壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块转动连接有第一转轴，所述第一转轴上方固定连接有真空下模机构，通过电动推杆、上模冲、上模纹、下模冲、下模纹、密封箱、单向阀门之间的配合使用，实现了密封箱的真空环境，避免了成形后的填料内部含有空气从而影响后续的真空烧结工作，当上模冲与下模冲相贴合时，由于上模纹与下模纹均为半圆形，所以将泥浆填料挤压为球形。
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本发明公开了陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环安装盘，它由重量比为81-87％的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末的和由重量比为5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA形成的粘接剂加入混炼机中并在150～165℃、转速30～45rpm的条件下混炼30min～60min制成喂料，在塑料模压成形机上将喂料模压成形，将模压坯体在有机溶剂中于40～60℃下浸泡2～4h；再在分解氨气氛的保护下进行热脱脂，将脱脂的模压坯体在1300～1850℃温度下的真空烧结炉中烧结，本发明可大批量一次成形直接制造复杂形状、精度高的发动机涡轮增压器用安装盘，且后继加工量很少，产品成分及组织均匀，精度高，喂料可循环利用；还可根据不同安装盘工作环境。
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本实用新型公开了鸟巢蜂窝支撑剂,它包括本体,所述本体外形呈方体形或圆柱形,所述本体(1)外径不大于25毫米且其内腔形成有大小均匀且呈上下平行或交错和左右交错或平行排列的通孔(2),所述通孔(2)横截面为三角形、方形或正多边形。本实用新型所述鸟巢蜂窝支撑剂内腔又具有紧密有序排列、且壁薄大小均匀的呈规则的通孔,因而其比表面积超过800m2/m3,孔隙率可达到60-90%,有利于实现杂质过滤、吸附、表面反应,可大量吸附催化剂粉尘、炭颗粒及胶质,减低压降,增大操作弹性,保护下游设备,广泛用作炼油、石化、化工、环保和冶金等行业中催化剂的支撑载体。
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本实用新型公开了数控多级粉碎装置，它包括一级粉碎装置、二级粉碎装置和数控器（16），一级粉碎装置包括壳体（1）、转轴（11）和衬板（2），壳体上下两端之间的转轴上设置有支撑架（12），支撑架上活动设置有若干层且呈阶梯形分布的锤片（15），衬板设置在壳体的内侧壁上并与锤片分布相对应，在转轴下端设置有可将粉碎料输送到下料口的输料板（3），下料口下方设置有振动筛分机（5），二级粉碎装置包括箱体（19）和设置在箱体内并能相对旋转的转压辊（7），转压辊外表面上间隔设置有耐磨块（8）。本实用新型结构紧凑，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎装置耐用性强，使用寿命长，广泛适用于冶金、矿山、建筑、化工等行业使用。
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本实用新型公开了拉西环保护剂，它包括环本体（1），所述环本体主要用瓷质材料和辅剂经球磨混合、炼泥陈腐、模压成型和高温烧制而成，所述环本体呈圆筒形，在环本体内孔表面上设置有含钼镍的内膜层（2），在环本体外侧表面上设置有含钼镍的外膜层（3）。本实用新型增加了环本体表面活性，提高了环本体表面的吸附性，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系统的阻力，支撑覆盖在催化剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。
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本实用新型公开了一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖，用于冶金、机械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及环保等行业的各种蓄热式工业炉中。锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的结构形状为外有凸出加强筋(1)内部均匀布满直通网孔(2)的的长方柱体(3)，采用矿物原料，经工艺配方、粉碎、捏合、制泥、在液压机中经模具振动浇注加压成形、干燥后，于1450～1650℃高温烧成。其物性指标为：耐火度≥1750℃、体积密度2.8～3.5g/cm3，气孔率10～15％。具有优异的高温稳定性、体积密度大，抗渣性强并可做成大尺寸，可以有效地保护蓄热式燃烧器，延长蓄热炉的使用周期。
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本实用新型公开了高性能微孔陶瓷管过滤除尘设备，它包括设置在机架（1）上并由多只分箱室（3）组成的箱体，设置在分箱室内的微孔陶瓷管（16）和位于分箱室一侧的储气箱（10），储气箱一端设置有进气口（9），在储气箱与每只分箱室之间均设置有提升阀（15），在机架下方设置有灰斗（2），灰斗与螺旋输送机（8）相连，在分箱室一侧设置有贮气管（12），贮气管通过进风管（13）和电磁阀（11）与分箱室分别相连通，分箱室上设置有可与微孔陶瓷管上端相通的出气口（5）。它不仅适应化工、冶金、建材、制药、食品等行业高温、高湿、高粉尘浓度、高比电阻、化学成分复杂等恶劣工况废气除尘处理，而且除尘效率高、节能明显、运行和维修费用低、操作简便。
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由活塞,冲击器电机主件组成的凸轮配偶式电动凿岩机,将现有电动凿岩机的曲轴连杆结构改变而成,并无旁侧转钎结构,它具有结构简单,重量轻,搬运方便,成本低,效益高的特点。适用于中小采矿、铁路、水利、交通、建筑、冶金、国防工程采掘工业之用。
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本实用新型公开了单晶硅棒端面研磨盘，它包括可随旋转主轴（15）转动的中间盘（12）、与中间盘固定相连的上模板（6）和下模板（7）、以及固定设置在下模板上的研磨层（9），所述中间盘内设置有可通入研磨液的贮液腔（13），贮液腔与进液管（11）上端相通，进液管下端穿过上模板和下模板与研磨层上的分液腔（8）相通，所述研磨层用抛光布制成。研磨的单晶硅棒端面受速高转动研磨，其端面上温度分布均、散热快，热应力小，不会产生微小裂纹和其他损伤，因而提高了单晶硅棒端面研磨质量，提高了研磨效率，又降低了研磨成本。本实用新型结构紧凑、操作方便，主要用于单晶硅棒端面研磨外，还可用于多晶硅棒端面、陶瓷、冶金粉末的研磨。
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本实用新型公开了锥体实心球,采用轻质材料一次挤压成型,它由上凸体(1)、中间体(2)和下凸体(3)形成,所述中间体(2)为正六棱柱体,所述上凸体(1)和下凸体(3)为正六棱锥体或球缺体。因此锥体实心体在液面上相互堆积时,当覆盖量较小时,其锥体实心体相互接触面之间也不会存在有间隙,液面覆盖率能达到99%以上,液面密封性好,空气中的污染源不会与液面接触,使液体不会发生化学反应变化或产生二次污染,因而提高了设备的使用寿命;再是锥体实心球是塑料整体制造,能浮于液面上,且始终不会下沉,不会造成锥体实心球对泵体、阀门和管道的堵塞,因而提高了工作生产效率,降低了工作成本。它适用于冶金、化工和环保行业,特别是适用火电行业的贮盐水箱等使用。
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本实用新型涉及一种新型轻质陶瓷填料,在生产系列中为XA-2型填料。填料单体为两相互套连的中空圆柱体构成的套筒体,其内外筒壁之间由连接面连为一体。外筒壁和内筒壁被两个相对称的连接面截断、围成的部分构成贯通孔。连接面是在圆周相同点位上四等分内外筒壁的连线构成的平面。连接面与外筒壁相交部分沿外筒壁圆周形成一截弧状凸起,与连接面上的凸起共同构成T形凸齿。本实用新型比表面积大,阻力适宜,强度大,通气量好,气液通过时的路径和滞留时间都恰到好处,净化、冷却、分离效果好,可广泛应用于化工、冶金、煤气、电力等行业的工业塔中作填料。
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条纹环它由瓷环体(1),小直通孔(2)、支脚(3)、多层孔(4)和通气腔(5)隔板(6)、条纹(7)组成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形的组成瓷体(1),环中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圆孔(2),侧向为六到四十二单层孔,多层孔(4),且侧向孔层可为方形、菱形、角形、圆形;隔板(6)在通腔(5)中可为规则排布或不规则排布;没有隔板(6)的其它规整填料环类都可以设为条纹(7)型。本实用新型强度高,重量轻,比表面积和通气量大,阻力小,压降低,广泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤气、焦化、农药、制药等工业塔中作填料之用。
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本实用新型公开了七孔球保护剂，它包括球本体（1），所述球本体主要用瓷质材料和辅剂经球磨混合、炼泥陈腐、模压成型和高温烧制而成，所述球本体轴心设置有中间通孔（2），在中间通孔周围的球本体上均匀间隔设置有六只旁通孔（3），所述球本体直径为15-18毫米。本实用新型与现有瓷球保护剂相比，增加了球本体比表面积和空隙率，减轻了堆积重量，增加了油品物料的分散性和通量，降低了系统的阻力，支撑覆盖在催化剂上，可更好地吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。
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本实用新型公开了一种真空钛合金粉末储存装置，涉及钛合金粉末冶金技术领域，包括罐体，所述罐体的顶端设置有盖体，所述罐体与盖体之间设置有密封组件，所述罐体、盖体的一侧设置有连接组件，所述连接组件的一侧设置有定位组件。本实用新型通过设置的密封组件，可以使盖体与罐体之间具有较好的密封效果，从而避免对钛合金粉末的储存产生影响；通过设置的连接组件、定位组件，连接组件可以使盖体盖合在罐体上，从而使盖体与罐体之间形成封闭的内腔，同时便于将盖体打开，从而使盖体的开启与闭合较为便捷，定位组件可以对连接组件进行定位，避免连接组件出现松动，从而可以使盖体闭合的稳定性增高。
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本实用新型涉及一种超微孔陶瓷膜管过滤机,它包括容器体、过滤装置、排污管和定期排液管和进出水管等,本机为下进上出过滤结构,容器体内的过滤装置是由压板、均布的微孔陶瓷膜管和支撑板组成,其单根膜管为分段结构采用卡环连接而成。本过滤机具有过滤效果好、使用寿命长、操作方便、占地面积小,能有效地去除水中悬浮物,微生物及油污等有害物质,集废水过滤和反冲洗再生于一体的功能。本过滤机适用于各类化工、冶金、石油、电力等行业工业废水的处理。
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